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摘要：在防水措施的各个环节中，防水混凝土的施工最易发生一些疏漏，本文对防水混凝土的施工方法做一些简单的分析，并通过相应预防措施，改善混凝土自身的抗裂和抗渗能力，达到防水的效果。
关键词：防水；混凝土；渗漏；施工
引言
防水混凝土是通过调整配比的方法，在普通混凝土基础上提高其自身密实度和抗渗能力的一种混凝土。采用防水混凝土已成为我国地下工程的一种主要防水技术措施，事实证明，选择合适的防水材料、材料配合比准确、施工方法正确，并且设计合理、结构处理恰当，混凝土漏水现象是能够得到有效预防的。
1 地下施工中混凝土的防水原理
防水混凝土主要由水泥、砂石、掺和料及外加剂组成，是一种具有较强刚性的防水材料。其并不是一般的混凝土，而是经过对各种材料进行合理科学的分配组合后，来有效的堵塞混凝土本身的空气缝隙。比如：水泥宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。砂石宜用中砂，含泥量小于3%。石子宜用卵石，最大粒径应小于40mm，含泥量不大于1%。这样就避免了空气缝隙之间的流通，使混凝土密度变大，从而具备了防水功能。
2 操作工艺
2.1 钢筋工程
钢筋是钢筋混凝土结构物工程中的“筋骨”，钢筋工程的制作绑扎质量直接影响钢筋在使用工作过程中的受力状态。为有效保护钢筋，防水混凝土的钢筋保护层净厚不应小于25mm，绑扎钢筋时不能有偏差，不得踩踏钢筋和模板。对现场的管理人员要求做好钢筋保护工作，同时对混凝土浇筑的工人进行交底，要求在现场行走中不得踩踏钢筋，保证钢筋受力有效高度。应将细石混凝土砂浆垫块将钢筋垫起，底板上层钢筋应采用铁马凳架设。保护钢筋位置正确。严格控制钢筋保护层厚度，用砂浆垫块做保护层时，均用预埋在砂浆块内的铁丝与钢筋绑扎牢固。
2.2 模板要求
模板制作安装的几何尺寸、标高、结构是否合理，均影响混凝土的施工质量和经济效益，防水混凝土所用模板要有足够的强度、刚度和稳定性，且密合不漏浆，能承受混凝土拌合物的侧压力及施工过程中的外加荷载。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝土防水结构。若需穿过时.应在穿填螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏。每隔一定时间把模板内表面的水泥浆清除干净，保证模板表面的平整性，模板内不得有积水、木屑等杂物，以增强抗渗性。
2.3 混凝土工程
2.3.1 混凝土的拌制及运输
防水混凝土的原材料、外加剂必须符合设计及规范要求，出厂合格证和检测报告齐全。混凝土中严格控制水灰比，水灰比比较大的，混凝土密實度就低，其抗渗性就会变坏。因此，须严格按照试验室配合比通知单操作，不得擅自更改。浇筑防水混凝土时遇到下雨天时，项目部对水泥、砂子、石子过磅外，还测定其含水率，调整用水量，严格控制水灰比。把现场搅拌的塌落度控制在3-5cm，施工过程定期抽查测定混凝土坍落度。混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。防水混凝土在运输中不得漏浆和离析，如出现离析，必须进行二次搅拌。
2.3.2 混凝土浇筑
混凝土振捣根据浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，每条浇筑带前、后布置二道振动器。前道振动器布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处。确保混凝土下部的密实：后道振动器布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。浇筑自下而上，从坡脚处开始向上浇筑，振捣时先用振动棒振捣，振点均匀，快插慢拔，为确保混凝土浇捣的密实性，再用微型平板振动器从下到上按1/3搭接振捣，直至表面不明显下沉，不出现气泡并泛出灰浆为止。混凝土分层浇筑时，其间隔时间不应超过2h。防水混凝土在浇筑过程中，不允许有地下水或地表水流入基坑造成积水，因此，必须做好基坑的降排水工作。
2.3.3 混凝土养护
防水混凝土浇筑后养护工作的好环，不仅影响到混凝土的强度，而且影响到混凝土的抗渗性能。混凝土养护混凝土浇筑后10小时内进行养护，必须加以覆盖并浇水养护。在每次混凝土浇捣完后终凝时采用带孔塑料薄膜保护，并派专人浇水进行养护7天，保持混凝土表面湿润，防止水分过量蒸发导致混凝土强度下降，养护时间不少于14d。室外顶板尽早覆土，减小板室内与室外、顶板与地下室外墙的相对温差。
防水混凝土拆模要求也比较高，拆模前先往模板上浇水，以保持混凝土表面有充足的水分。拆模后应立即浇水养护，并覆盖湿草袋、塑料薄膜或喷涂养护剂，以避免和延缓混凝土失水过快。拆模一般选择在早晚时间进行，防止防水混凝土在中午或温度最高的时间拆模出现失水过快出现干缩裂缝的现象。此外，拆模时也精心操作，防止用大锤硬撬，避免混凝土遭受损伤。
结语
防水工程渗漏水问题应引起设计及施工人员的充分重视，防水混凝土可以简化施工，加快工程速度、改善劳动条件、材料来源广泛和节省工程造价。建筑物的防水设计应遵循以防为主，防、排相结合的设计原则，提高建筑结构防水的可靠性和耐久性，真正使城市建筑防水工程达到良好的使用效果。
关键词：防水；混凝土；渗漏；施工
引言
防水混凝土是通过调整配比的方法，在普通混凝土基础上提高其自身密实度和抗渗能力的一种混凝土。采用防水混凝土已成为我国地下工程的一种主要防水技术措施，事实证明，选择合适的防水材料、材料配合比准确、施工方法正确，并且设计合理、结构处理恰当，混凝土漏水现象是能够得到有效预防的。
1 地下施工中混凝土的防水原理
防水混凝土主要由水泥、砂石、掺和料及外加剂组成，是一种具有较强刚性的防水材料。其并不是一般的混凝土，而是经过对各种材料进行合理科学的分配组合后，来有效的堵塞混凝土本身的空气缝隙。比如：水泥宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。砂石宜用中砂，含泥量小于3%。石子宜用卵石，最大粒径应小于40mm，含泥量不大于1%。这样就避免了空气缝隙之间的流通，使混凝土密度变大，从而具备了防水功能。
2 操作工艺
2.1 钢筋工程
钢筋是钢筋混凝土结构物工程中的“筋骨”，钢筋工程的制作绑扎质量直接影响钢筋在使用工作过程中的受力状态。为有效保护钢筋，防水混凝土的钢筋保护层净厚不应小于25mm，绑扎钢筋时不能有偏差，不得踩踏钢筋和模板。对现场的管理人员要求做好钢筋保护工作，同时对混凝土浇筑的工人进行交底，要求在现场行走中不得踩踏钢筋，保证钢筋受力有效高度。应将细石混凝土砂浆垫块将钢筋垫起，底板上层钢筋应采用铁马凳架设。保护钢筋位置正确。严格控制钢筋保护层厚度，用砂浆垫块做保护层时，均用预埋在砂浆块内的铁丝与钢筋绑扎牢固。
2.2 模板要求
模板制作安装的几何尺寸、标高、结构是否合理，均影响混凝土的施工质量和经济效益，防水混凝土所用模板要有足够的强度、刚度和稳定性，且密合不漏浆，能承受混凝土拌合物的侧压力及施工过程中的外加荷载。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝土防水结构。若需穿过时.应在穿填螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏。每隔一定时间把模板内表面的水泥浆清除干净，保证模板表面的平整性，模板内不得有积水、木屑等杂物，以增强抗渗性。
2.3 混凝土工程
2.3.1 混凝土的拌制及运输
防水混凝土的原材料、外加剂必须符合设计及规范要求，出厂合格证和检测报告齐全。混凝土中严格控制水灰比，水灰比比较大的，混凝土密實度就低，其抗渗性就会变坏。因此，须严格按照试验室配合比通知单操作，不得擅自更改。浇筑防水混凝土时遇到下雨天时，项目部对水泥、砂子、石子过磅外，还测定其含水率，调整用水量，严格控制水灰比。把现场搅拌的塌落度控制在3-5cm，施工过程定期抽查测定混凝土坍落度。混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。防水混凝土在运输中不得漏浆和离析，如出现离析，必须进行二次搅拌。
2.3.2 混凝土浇筑
混凝土振捣根据浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，每条浇筑带前、后布置二道振动器。前道振动器布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处。确保混凝土下部的密实：后道振动器布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。浇筑自下而上，从坡脚处开始向上浇筑，振捣时先用振动棒振捣，振点均匀，快插慢拔，为确保混凝土浇捣的密实性，再用微型平板振动器从下到上按1/3搭接振捣，直至表面不明显下沉，不出现气泡并泛出灰浆为止。混凝土分层浇筑时，其间隔时间不应超过2h。防水混凝土在浇筑过程中，不允许有地下水或地表水流入基坑造成积水，因此，必须做好基坑的降排水工作。
2.3.3 混凝土养护
防水混凝土浇筑后养护工作的好环，不仅影响到混凝土的强度，而且影响到混凝土的抗渗性能。混凝土养护混凝土浇筑后10小时内进行养护，必须加以覆盖并浇水养护。在每次混凝土浇捣完后终凝时采用带孔塑料薄膜保护，并派专人浇水进行养护7天，保持混凝土表面湿润，防止水分过量蒸发导致混凝土强度下降，养护时间不少于14d。室外顶板尽早覆土，减小板室内与室外、顶板与地下室外墙的相对温差。
防水混凝土拆模要求也比较高，拆模前先往模板上浇水，以保持混凝土表面有充足的水分。拆模后应立即浇水养护，并覆盖湿草袋、塑料薄膜或喷涂养护剂，以避免和延缓混凝土失水过快。拆模一般选择在早晚时间进行，防止防水混凝土在中午或温度最高的时间拆模出现失水过快出现干缩裂缝的现象。此外，拆模时也精心操作，防止用大锤硬撬，避免混凝土遭受损伤。
结语
防水工程渗漏水问题应引起设计及施工人员的充分重视，防水混凝土可以简化施工，加快工程速度、改善劳动条件、材料来源广泛和节省工程造价。建筑物的防水设计应遵循以防为主，防、排相结合的设计原则，提高建筑结构防水的可靠性和耐久性，真正使城市建筑防水工程达到良好的使用效果。