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[摘 要]通风机叶片是保障通风机正常工作的基础，如果叶片的质量不能得到控制，则可能会带来安全问题，甚至造成重大安全隐患。故此，为确保叶片的质量，可借助无损检测技术对其缺陷进行判断，筛选不合格叶片，避免隐患。其中渗透检测技术可用于通风机叶片的无损检测中，并可以取得较为理想的效果。故此，文章对渗透检测在通风机叶片无损检测中的应用进行研究，探究具体检测方式，旨意为相关人员提供参考。
[关键词]渗透检测；通风机叶片；无损检测；应用
中图分类号：C61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）05-0342-01
无损检测技术是一种用于缺陷检测的技术，可在不造成检测目标损伤的基础上，实现检测，并获取较为理想的检测结果，可用于多种结构和构件的质量检测中，具有极高的应用价值。渗透检测则是一种良好的无损检测技术，可用于通风机叶片检测中，能够发现叶片中存在的细小裂缝，进而避免裂缝对风机带来的负面作用，保障通风机的安全。基于此，本文对渗透检测在通风机叶片无损检测中的应用，分析具體要求及相关工艺流程。
1渗透检测的相关要求
通风机叶片对通风机而言，是确保通风机正常运行的基础，如果通风机叶片存在肉眼不可见的裂缝，则会对通风机的正常运行造成干扰，进而威胁通风机的安全，甚至可能造成安全隐患。针对这种情况，可借助渗透检测的方式，实现对通风机叶片的检测，确认叶片是否存在问题。
渗透检测是在渗透剂的支持下，以“毛细作用”为基础，促使渗透剂能够进入到叶片的缺陷内。使其在缺陷内部停留设定时限。之后，对风扇表面残存的渗透剂进行清理，注意需要清理干净。完成后，再将显像剂均匀涂施到工件表面，这时，残留缺陷中的渗透剂会进行显像。
为确保渗透检测具有良好的检测效果，应预先对检测目标进行处理，尤其是待检测区域，需要经过打磨和清理，保障粗糙度符合标准。另外，在渗透液深入中，应确保渗透液在叶片的表面停留时间>10min。待渗透液充分进入到缺陷中，对表面残留的渗透液进行清理。之后，在室温下自然干燥5～10min，再将显像剂均匀的喷涂到整个叶片的检测区域。此后，在光源适宜的情况下，对叶片的缺陷进行检查，了解叶片是否存在缺陷，明确实际情况，判断叶片是否符合标准。
2渗透检测工艺分析
现以矿用通风机叶片无损检测的为例，选用渗透检测的方式，实现对通风机叶片的检测。在具体的检测中，所选择的渗透检测的渗透液为去除型着色渗透法，且溶剂属于悬液显像剂。代号为IIC-d，渗透检测试剂族为DPT-5渗透检测试剂族。其中，具体的检测工艺如下图1所示。
（1）预清洗。该工艺主要是对通风机叶片进行处置，主要是对叶片进行预先处置，包括锈蚀的、氧化皮、漆皮等，再对污物进行清理。如果仍旧不能清理干净，可选用化学或物理方式，进行进一步清理，确保检测面的粗糙度能够符合检测需求。值得注意的是，应确保待测区的面积足够，减少其他部分的干扰。
（2）干燥。清洗完成后，则对叶片进行干燥，于通风环境干燥，确保待检测区域完全干燥。
（3）渗透剂的涂施。择取所选渗透剂，均匀的涂施到表面，且在渗透时间内，确保检测区域始终处于湿润状态。具体的渗透时间控制在5min～1h，且温度控制在10～50℃。如果检测时，温度<5℃，则需要采取其他方式。
（4）清除多余试剂。待达到渗透时间后，继续对通风机叶片进行处理。可选用莫不擦拭，初步清除残留在叶片表面的渗透剂。再选用有机溶剂进行进一步清洗擦拭。值得注意的是，擦拭过程中，应按照统一的方向进行擦拭，不能来回擦拭，不免将缺陷内部的渗透剂擦拭掉。
（5）干燥处理。擦拭完成后，则实施叶片的干燥处理。主要是去除多余的水分，避免水滴与积水对测试造成负面作用，干燥时间5～10min。且需要注意，不能将缺陷内部的渗透液干燥掉。
（6）显像剂的使用。表面干燥完成后，进行喷涂显像剂。具体的喷涂过程中，需要喷涂均匀，避免不均匀，确保显像剂能够均匀覆盖在通风机叶片的表面。且需要注意，实施过程中，应控制喷嘴与检测面的间距，控制在150～300mm，喷涂方向，保持二者之间30～40°夹角。另外，显像最佳时间为0.5h以内，如果检测室内的温度湿度相对较大，可以适当对显像的时间的进行调整。
（7）缺陷观察。结合显像剂的最佳时间，在指定时间内，及时展开对缺陷的观察。如果室内的光照不足，可选用白炽灯作为补充方案，其中观测中，应保障光照度≥500Lx，确保光照充足。通常情况下，于自然光线下进行观察，照度≥1000Lx。在具体的缺陷观察中，选用5～10倍的放大镜进行观察，确认缺陷情况。如果缺陷存在疑问，则需要对进行重新检测，直至获取理想的检测效果。
（8）检测后处置。对通风机叶片表面的残留物进行快速清理，恢复通风机叶片的本来状态。
3结果记录、分析
检测过程中，需要对检测结果进行详细记录，可选用文字记录和草图的方式记录，还可以选用照片记录的方式，注意，需要保障相机的分辨率能够符合标准，保障照相的清晰度。
检测中，如果不能达到预期的效果，需要从具体初始的工艺开始，再次对通风机叶片进行检测。重新检测过程中，需要注意对渗透剂的控制，不能选择其他渗透剂。如果特殊情况下，必须进行渗透剂的更换，需要做好清洗，并确认没有残留物。此外，在记录工作中，应将具体环境情况、检测位置等均记录到表格上。
在具体的结果分析中，需要遵循相关检测规定，其中，需要保障不存在白点和裂纹。确保叶片的质量，在具体的显示验收中，对主轴长度和显示长度进行控制。结合验收标准，可按照A级验收水平进行验收，如果小于原验收水平所显示的表示，说明探测性可能偏低。
借助上述无损检测方式，能够实现通风机叶片的无损检测，进而明确通风机的基本情况，避免通风机的问题的存在，综合推动通风机的可靠性。此外，在进行渗透检测的方式时，需要注意各项工艺均遵循检测标准，避免由人为操作带来的负面作用，保障检测的可靠性。
结束语
通风机叶片的质量对通风机安全具有直接影响，对于矿用通风机，必须保障叶片的整体质量，如果叶片存在问题，必然会威胁生产安全，甚至造成重大安全事故的发生。故此，为明确通风机叶片的基本情况，可对通风机叶片实施无损检测技术。可借助渗透检测方法实现无损检测，其主要是运用渗透剂，在毛细现象的支持下，实现渗透液深入到缺陷内，配合显像剂，实现缺陷的观察，从而实现检测，其具有简单易行，可保障通风机叶片质量，为生产安全奠定基础。
参考文献
[1]田丽.渗透检测在通风机叶片无损检测中的应用要求[J].内蒙古煤炭经济，2018（7）：45-46.
[2]周俊虎.无损检测技术在煤矿通风机叶片中的运用[J].能源与节能，2018（5）：33-34.
[3]刘水珍.煤矿通风机叶片上无损质量检测技术的标准应用研究[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（16）：25-26.
[4]巨广刚.煤矿通风机金属材料叶片摩擦火花安全性规定和试验[J].煤矿安全，2016，47（6）：129-131.
[关键词]渗透检测；通风机叶片；无损检测；应用
中图分类号：C61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）05-0342-01
无损检测技术是一种用于缺陷检测的技术，可在不造成检测目标损伤的基础上，实现检测，并获取较为理想的检测结果，可用于多种结构和构件的质量检测中，具有极高的应用价值。渗透检测则是一种良好的无损检测技术，可用于通风机叶片检测中，能够发现叶片中存在的细小裂缝，进而避免裂缝对风机带来的负面作用，保障通风机的安全。基于此，本文对渗透检测在通风机叶片无损检测中的应用，分析具體要求及相关工艺流程。
1渗透检测的相关要求
通风机叶片对通风机而言，是确保通风机正常运行的基础，如果通风机叶片存在肉眼不可见的裂缝，则会对通风机的正常运行造成干扰，进而威胁通风机的安全，甚至可能造成安全隐患。针对这种情况，可借助渗透检测的方式，实现对通风机叶片的检测，确认叶片是否存在问题。
渗透检测是在渗透剂的支持下，以“毛细作用”为基础，促使渗透剂能够进入到叶片的缺陷内。使其在缺陷内部停留设定时限。之后，对风扇表面残存的渗透剂进行清理，注意需要清理干净。完成后，再将显像剂均匀涂施到工件表面，这时，残留缺陷中的渗透剂会进行显像。
为确保渗透检测具有良好的检测效果，应预先对检测目标进行处理，尤其是待检测区域，需要经过打磨和清理，保障粗糙度符合标准。另外，在渗透液深入中，应确保渗透液在叶片的表面停留时间>10min。待渗透液充分进入到缺陷中，对表面残留的渗透液进行清理。之后，在室温下自然干燥5～10min，再将显像剂均匀的喷涂到整个叶片的检测区域。此后，在光源适宜的情况下，对叶片的缺陷进行检查，了解叶片是否存在缺陷，明确实际情况，判断叶片是否符合标准。
2渗透检测工艺分析
现以矿用通风机叶片无损检测的为例，选用渗透检测的方式，实现对通风机叶片的检测。在具体的检测中，所选择的渗透检测的渗透液为去除型着色渗透法，且溶剂属于悬液显像剂。代号为IIC-d，渗透检测试剂族为DPT-5渗透检测试剂族。其中，具体的检测工艺如下图1所示。
（1）预清洗。该工艺主要是对通风机叶片进行处置，主要是对叶片进行预先处置，包括锈蚀的、氧化皮、漆皮等，再对污物进行清理。如果仍旧不能清理干净，可选用化学或物理方式，进行进一步清理，确保检测面的粗糙度能够符合检测需求。值得注意的是，应确保待测区的面积足够，减少其他部分的干扰。
（2）干燥。清洗完成后，则对叶片进行干燥，于通风环境干燥，确保待检测区域完全干燥。
（3）渗透剂的涂施。择取所选渗透剂，均匀的涂施到表面，且在渗透时间内，确保检测区域始终处于湿润状态。具体的渗透时间控制在5min～1h，且温度控制在10～50℃。如果检测时，温度<5℃，则需要采取其他方式。
（4）清除多余试剂。待达到渗透时间后，继续对通风机叶片进行处理。可选用莫不擦拭，初步清除残留在叶片表面的渗透剂。再选用有机溶剂进行进一步清洗擦拭。值得注意的是，擦拭过程中，应按照统一的方向进行擦拭，不能来回擦拭，不免将缺陷内部的渗透剂擦拭掉。
（5）干燥处理。擦拭完成后，则实施叶片的干燥处理。主要是去除多余的水分，避免水滴与积水对测试造成负面作用，干燥时间5～10min。且需要注意，不能将缺陷内部的渗透液干燥掉。
（6）显像剂的使用。表面干燥完成后，进行喷涂显像剂。具体的喷涂过程中，需要喷涂均匀，避免不均匀，确保显像剂能够均匀覆盖在通风机叶片的表面。且需要注意，实施过程中，应控制喷嘴与检测面的间距，控制在150～300mm，喷涂方向，保持二者之间30～40°夹角。另外，显像最佳时间为0.5h以内，如果检测室内的温度湿度相对较大，可以适当对显像的时间的进行调整。
（7）缺陷观察。结合显像剂的最佳时间，在指定时间内，及时展开对缺陷的观察。如果室内的光照不足，可选用白炽灯作为补充方案，其中观测中，应保障光照度≥500Lx，确保光照充足。通常情况下，于自然光线下进行观察，照度≥1000Lx。在具体的缺陷观察中，选用5～10倍的放大镜进行观察，确认缺陷情况。如果缺陷存在疑问，则需要对进行重新检测，直至获取理想的检测效果。
（8）检测后处置。对通风机叶片表面的残留物进行快速清理，恢复通风机叶片的本来状态。
3结果记录、分析
检测过程中，需要对检测结果进行详细记录，可选用文字记录和草图的方式记录，还可以选用照片记录的方式，注意，需要保障相机的分辨率能够符合标准，保障照相的清晰度。
检测中，如果不能达到预期的效果，需要从具体初始的工艺开始，再次对通风机叶片进行检测。重新检测过程中，需要注意对渗透剂的控制，不能选择其他渗透剂。如果特殊情况下，必须进行渗透剂的更换，需要做好清洗，并确认没有残留物。此外，在记录工作中，应将具体环境情况、检测位置等均记录到表格上。
在具体的结果分析中，需要遵循相关检测规定，其中，需要保障不存在白点和裂纹。确保叶片的质量，在具体的显示验收中，对主轴长度和显示长度进行控制。结合验收标准，可按照A级验收水平进行验收，如果小于原验收水平所显示的表示，说明探测性可能偏低。
借助上述无损检测方式，能够实现通风机叶片的无损检测，进而明确通风机的基本情况，避免通风机的问题的存在，综合推动通风机的可靠性。此外，在进行渗透检测的方式时，需要注意各项工艺均遵循检测标准，避免由人为操作带来的负面作用，保障检测的可靠性。
结束语
通风机叶片的质量对通风机安全具有直接影响，对于矿用通风机，必须保障叶片的整体质量，如果叶片存在问题，必然会威胁生产安全，甚至造成重大安全事故的发生。故此，为明确通风机叶片的基本情况，可对通风机叶片实施无损检测技术。可借助渗透检测方法实现无损检测，其主要是运用渗透剂，在毛细现象的支持下，实现渗透液深入到缺陷内，配合显像剂，实现缺陷的观察，从而实现检测，其具有简单易行，可保障通风机叶片质量，为生产安全奠定基础。
参考文献
[1]田丽.渗透检测在通风机叶片无损检测中的应用要求[J].内蒙古煤炭经济，2018（7）：45-46.
[2]周俊虎.无损检测技术在煤矿通风机叶片中的运用[J].能源与节能，2018（5）：33-34.
[3]刘水珍.煤矿通风机叶片上无损质量检测技术的标准应用研究[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（16）：25-26.
[4]巨广刚.煤矿通风机金属材料叶片摩擦火花安全性规定和试验[J].煤矿安全，2016，47（6）：129-131.