问：我在北方多个陶瓷基地工作过，发现北方昼夜温差对干燥后坯体质量影响较大，在正常生产情况下，晚上12：00后，会突然出现因干燥窑低温，坯体开裂现象；而白天11：00～15：00时段，也是在正常生产情况下，又会突然出现因干燥窑温度过高，坯体开边裂现象。这样每天都要对干燥窑和窑炉进行无序的调整，不利于窑炉温度与压力的稳定性，请问在这方面有什么预防措施？
　　答：北方有些地区的昼夜温差在15～20℃，如果干燥窑处于下风口或靠墙边时，该干燥窑的温度受外界温差的影响将会更明显；如果干燥窑处于多条窑炉中间，则受外界温差影响较小。在日常生产中，可以通过“四检测法”达到事前的预防作用。
　　1.干燥温度巡视法
　　每小时对干燥窑总管和侧表温度抄录，如实记录干燥窑总管和侧表温度在昼夜间的变化，找出其变化规律并给予调整，保持符合工艺参数要求。
　　2.坯体水份、强度检测监控法
　　在干燥窑工艺参数稳定的前提下，当昼夜温差处于最高或最低值时，取坯体检测其强度及水份进行对比，一般情况下夜间外界温度低时坯体的水份会偏大，强度也随之降低，此时需要对干燥窑进行升温或加大压力处理。白天外界温度高时，坯体水份小及强度升高，则需要适当降温处理。
　　3.干燥坯体温度监控法
　　一般情况下，只有渗花砖或釉面砖类才着重对坯体温度进行监控，微粉砖却很少需要对坯温进行监控的，但是在北方陶瓷生产时，这个细节不可忽视，否则也会出现异常问题。例如有些陶瓷厂晚间坯温低于70℃时，干燥出口或者大窑出口的开裂烂砖明显增多，其强度也随之降低；白天外界温度最高时，坯体温度会高达105℃，此时强度高达110 N，又会出现高温的开边裂。
　　克服与预防措施：
　　1.在干燥窑出口的釉线上安装自动测温仪，对坯体进行实时检测，根据其变化调整温度。
　　2.当晚间外界温度气温低时，多关注坯体温度和强度是否偏低，如果二者都低于正常生产工艺参数，则应该加大供热量升温，调整方法则可以根据每间厂的实际生产情况决定。
　　3.当白天外界气温逐步上升时，同样需要多关注干燥后坯体温度与强度的变化，如果二者都高于正常生产工艺参数时，则可以采取降温，处理方法也根据不同厂家的实际生产情况决定。
　　总结：如果陶瓷热工在日常生产时，合理利用及把握好这“四法”原则，则可以完全提前发现与预防诸多干燥过程问题的发生。
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