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摘 要：在人们的日常生活中，锅炉的应用率很高，在很多行业内都有应用。锅炉在运行之中，有时候会出现故障，这个时候要对锅炉进行检测，排查故障并且正确处理锅炉的隐患之后才能继续运行。传统的锅炉检测方法会对锅炉造成破坏，直接拆开容器检测，破坏掉容器的结构。而无损检测技术不会损坏锅炉压力容器，检查结果具有较高的准确性，避免了财务的损失。本文对锅炉压力容器无损检测的质量管理措施进行研究，探究锅炉压力容器无损检测的技术要点，提高无损检测的质量。
关键词：锅炉压力容器;无损检测;质量管理
分类号：TK223
引言
随着科技的迅速发展，对设备和材料的需求在不断提高。它们需要耐高压、耐高温等，设备材料的成本越来越高。所以当锅炉压力容器出现受损情况，检测时尽量不要损坏锅炉压力容器，也就是应用无损检测技术。锅炉压力容器进行无损检测，大大减少了很多事故的发生，准确地检测出锅炉故障原因，降低了危险性，有效帮助锅炉的稳定运行。我国社会对锅炉的安全监测越来越关注，锅炉压力容器难免会出现受损的情况，而锅炉压力容器受损的话可能会造成比较大的伤害，比如介质伤害、冲击波伤害等，所以加强锅炉压力容器无损检测的质量管理很有必要。
一、锅炉压力容器进行无损检测的原则
1.选择合适时间进行无损检测
在使用无损检测技术对锅炉压力容器进行检测的时候，得到的检测结果越精准越好。想要的较精准的检测结果，要根据现实情况在合适的时间进行检测，这样才能及时有效发现锅炉压力容器存在的问题，从而及时解决问题，保证顺利进行生产制造。
2.无损检测要选择更合适的检测方式
对锅炉压力容器检测的方法有很多，要根据具体情况选择检测的方法，特定的情况有特定的检测方法，不能盲目使用检测方式。检测锅炉压力容器时，可以根据故障情况，以及检测方法的适用范围，来选择合适的检测方式。检测前要了解各个设备的材料和特点等，选择更合适的无损检测方法，进一步提高设备无损检测的准确性。
二、锅炉压力容器进行无损检测的应用
1.超声检测
锅炉压力容器检测时，应用超声波技术检测锻件，能够获得更好的检测效率与结果，所以，锻铁皮缺陷检测中，该技术应用比较广泛，另外，该检测技术还能够有效检测焊缝夹渣、裂缝、未融合与焊透等各类缺陷[1]。超声检测是利用超声波在物体中的多种传播特性，来去检测物体里面的缺陷、物体大小和变化等。超声检测是锅炉压力容器无损检测中很常运用的无损检测技术，它的优点是能较准确地检测出裂纹类面积型的缺陷，但不善于检测体积型缺陷。超声检测方便快捷，能立刻得出结果，携带很方便，而且成本便宜。
2.磁粉检测
锅炉压力容器如果具备铁磁性材料，很适合进行磁粉检测。磁粉检测能检测到材料的缺陷或裂纹，因为这样的材料磁性会出现不连续性，漏磁场会吸附放在材料表面的磁粉，从而会形成肉眼可见的磁痕。在一定光线下可以明显看出磁粉痕迹，通过磁粉痕迹判断出不连续性位置、形状、大小和严重程度，这样也就对材料的缺陷一目了然了。一般来说，磁粉检测会在两种情况下使用，一种是在锅炉压力容器的生产制作过程中进行检测，针对锻钢零部件。第二种是在锅炉压力容器的运行过程中进行检测，看看锅炉压力容器有没有裂痕类的损坏。
3.渗透检测
渗透检测这种方式成本较低，而且灵敏性非常高。对锅炉压力容器进行渗透检测时，在工件材料的表面上涂能染色的渗透剂或者荧光材料，一段时间过后，利用毛细管渗透的方式会慢慢渗透工件的开口处缺陷，把剩下的渗透剂去掉。用同样的方式还可以在工件表面涂上显像剂，利用光源展现出工件材料的缺陷。渗透检测就是这样把锅炉压力容器的缺陷找出来，不过目前只针对材料表面的开口处缺陷。
4.射线检测
射线检测的优点很明显，可以很好地展现出平面投影图像，很方便分析和记录故障。但是射线检测的缺点也很致命，它会对损坏到人体的健康，还会污染环境。对锅炉压力容器进行射线检测时，射线会穿透压力容器，根据工件的材料不同，射线被吸收的程度也不一样。检测到压力容器的故障时，射线被吸收情况会有比较大的差异，这也就能检测出压力容器的故障问题。
三、锅炉压力容器无损检测的质量管理措施探究
1.检测前先检查压力容器材料质量
锅炉压力容器材料的质量关系到密封性和刚度，在对锅炉压力容器检测前要先检查下材料的质量，然后选择适合的检测方式进行检测。
2.加强压力容器的质量检测
锅炉压力容器要加强质量检测，避免出现质量隐患，保证锅炉压力容器的正常运行。在锅炉压力容器的生产制造中，因为一些因素的影响，可能会出现质量问题，如果质量检测时出现漏检的话，后续会有安全隐患，所以为了避免出现类似的事，要加强质量检测。检测中一旦发现质量问题，要及时采取相应处理措施，把质量隐患消灭掉，或者把无法修复的压力容器直接销毁掉。
3.检测前对容器表面做好防护
为了提高锅炉压力容器无损检测的质量，检测前要先清理容器表面，将锈蚀等杂质全部清除掉，并且对容器表面做好防护。在对容器表面应用磁粉检测技术时，可将焊缝两端制作为相同宽度，保证物质能够显露出金属光泽，同时还应注意反向裂纹可与磁场形成正交，进而扩大缺陷漏磁场，确保磁粉检测能够顺利进行，同时提高检测结果的准确性和可靠性[2]。
四、结论
随着科技發展，锅炉压力容器的应用越来越广泛，对锅炉压力容器的要求也越来越高，容器不仅有较高的质量，能耐高压、耐高温，密封性也非常好。锅炉压力容器的无损检测技术也需要不断革新，才能进一步保障容器的正常运行。检测时，要根据具体情况和容器的特点来去选择适用的无损检测技术，避免损坏压力容器，确保得到准确的检测结果。无损检测技术不会破坏容器，节省了成本，对相关工作人员的要求会更高。锅炉压力容器的无损检测一定要加强质量管理，避免发生事故，保障人民健康和财产安全。
参考文献：
[1]董清.锅炉无损检测措施[J].科技创新与应用，2018（27）：121-122.
[2]毛燕斌，乐洪甜.无损检测技术在锅炉压力容器检验应用的探析[J].中国金属通报，2018，996（9）：137-137.
（新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院 新疆乌鲁木齐 830013）
关键词：锅炉压力容器;无损检测;质量管理
分类号：TK223
引言
随着科技的迅速发展，对设备和材料的需求在不断提高。它们需要耐高压、耐高温等，设备材料的成本越来越高。所以当锅炉压力容器出现受损情况，检测时尽量不要损坏锅炉压力容器，也就是应用无损检测技术。锅炉压力容器进行无损检测，大大减少了很多事故的发生，准确地检测出锅炉故障原因，降低了危险性，有效帮助锅炉的稳定运行。我国社会对锅炉的安全监测越来越关注，锅炉压力容器难免会出现受损的情况，而锅炉压力容器受损的话可能会造成比较大的伤害，比如介质伤害、冲击波伤害等，所以加强锅炉压力容器无损检测的质量管理很有必要。
一、锅炉压力容器进行无损检测的原则
1.选择合适时间进行无损检测
在使用无损检测技术对锅炉压力容器进行检测的时候，得到的检测结果越精准越好。想要的较精准的检测结果，要根据现实情况在合适的时间进行检测，这样才能及时有效发现锅炉压力容器存在的问题，从而及时解决问题，保证顺利进行生产制造。
2.无损检测要选择更合适的检测方式
对锅炉压力容器检测的方法有很多，要根据具体情况选择检测的方法，特定的情况有特定的检测方法，不能盲目使用检测方式。检测锅炉压力容器时，可以根据故障情况，以及检测方法的适用范围，来选择合适的检测方式。检测前要了解各个设备的材料和特点等，选择更合适的无损检测方法，进一步提高设备无损检测的准确性。
二、锅炉压力容器进行无损检测的应用
1.超声检测
锅炉压力容器检测时，应用超声波技术检测锻件，能够获得更好的检测效率与结果，所以，锻铁皮缺陷检测中，该技术应用比较广泛，另外，该检测技术还能够有效检测焊缝夹渣、裂缝、未融合与焊透等各类缺陷[1]。超声检测是利用超声波在物体中的多种传播特性，来去检测物体里面的缺陷、物体大小和变化等。超声检测是锅炉压力容器无损检测中很常运用的无损检测技术，它的优点是能较准确地检测出裂纹类面积型的缺陷，但不善于检测体积型缺陷。超声检测方便快捷，能立刻得出结果，携带很方便，而且成本便宜。
2.磁粉检测
锅炉压力容器如果具备铁磁性材料，很适合进行磁粉检测。磁粉检测能检测到材料的缺陷或裂纹，因为这样的材料磁性会出现不连续性，漏磁场会吸附放在材料表面的磁粉，从而会形成肉眼可见的磁痕。在一定光线下可以明显看出磁粉痕迹，通过磁粉痕迹判断出不连续性位置、形状、大小和严重程度，这样也就对材料的缺陷一目了然了。一般来说，磁粉检测会在两种情况下使用，一种是在锅炉压力容器的生产制作过程中进行检测，针对锻钢零部件。第二种是在锅炉压力容器的运行过程中进行检测，看看锅炉压力容器有没有裂痕类的损坏。
3.渗透检测
渗透检测这种方式成本较低，而且灵敏性非常高。对锅炉压力容器进行渗透检测时，在工件材料的表面上涂能染色的渗透剂或者荧光材料，一段时间过后，利用毛细管渗透的方式会慢慢渗透工件的开口处缺陷，把剩下的渗透剂去掉。用同样的方式还可以在工件表面涂上显像剂，利用光源展现出工件材料的缺陷。渗透检测就是这样把锅炉压力容器的缺陷找出来，不过目前只针对材料表面的开口处缺陷。
4.射线检测
射线检测的优点很明显，可以很好地展现出平面投影图像，很方便分析和记录故障。但是射线检测的缺点也很致命，它会对损坏到人体的健康，还会污染环境。对锅炉压力容器进行射线检测时，射线会穿透压力容器，根据工件的材料不同，射线被吸收的程度也不一样。检测到压力容器的故障时，射线被吸收情况会有比较大的差异，这也就能检测出压力容器的故障问题。
三、锅炉压力容器无损检测的质量管理措施探究
1.检测前先检查压力容器材料质量
锅炉压力容器材料的质量关系到密封性和刚度，在对锅炉压力容器检测前要先检查下材料的质量，然后选择适合的检测方式进行检测。
2.加强压力容器的质量检测
锅炉压力容器要加强质量检测，避免出现质量隐患，保证锅炉压力容器的正常运行。在锅炉压力容器的生产制造中，因为一些因素的影响，可能会出现质量问题，如果质量检测时出现漏检的话，后续会有安全隐患，所以为了避免出现类似的事，要加强质量检测。检测中一旦发现质量问题，要及时采取相应处理措施，把质量隐患消灭掉，或者把无法修复的压力容器直接销毁掉。
3.检测前对容器表面做好防护
为了提高锅炉压力容器无损检测的质量，检测前要先清理容器表面，将锈蚀等杂质全部清除掉，并且对容器表面做好防护。在对容器表面应用磁粉检测技术时，可将焊缝两端制作为相同宽度，保证物质能够显露出金属光泽，同时还应注意反向裂纹可与磁场形成正交，进而扩大缺陷漏磁场，确保磁粉检测能够顺利进行，同时提高检测结果的准确性和可靠性[2]。
四、结论
随着科技發展，锅炉压力容器的应用越来越广泛，对锅炉压力容器的要求也越来越高，容器不仅有较高的质量，能耐高压、耐高温，密封性也非常好。锅炉压力容器的无损检测技术也需要不断革新，才能进一步保障容器的正常运行。检测时，要根据具体情况和容器的特点来去选择适用的无损检测技术，避免损坏压力容器，确保得到准确的检测结果。无损检测技术不会破坏容器，节省了成本，对相关工作人员的要求会更高。锅炉压力容器的无损检测一定要加强质量管理，避免发生事故，保障人民健康和财产安全。
参考文献：
[1]董清.锅炉无损检测措施[J].科技创新与应用，2018（27）：121-122.
[2]毛燕斌，乐洪甜.无损检测技术在锅炉压力容器检验应用的探析[J].中国金属通报，2018，996（9）：137-137.
（新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院 新疆乌鲁木齐 830013）