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摘要:随着我国经济的不断发展,城市化程度也越来越高,城市面临的是更多涌入的人口和更大的经济发展需求,城市对空间有着前所未有的需要,如何提高有限空间的效率是急需解决的问题,能否解决人口与空间的矛盾,关系着我国未来的发展,于是,高层建筑应运而生,高层建筑解除了空间对城市发展的制约,为城市继续扩大和发展提供了条件,高层建筑中的混凝土使用量极大,随之而生的是大量的模板使用,为了能节省施工时间,减少重复次数,大模板便产生了,给高层建筑的施工带来了许多方便。本文对建筑工程中大模板的施工技术进行浅要研究。
关键词:建筑工程 大模板 施工技术
城市的发展要求在有限的土地上承载更多的人口,高层建筑随之产生,建筑结构也呈现出多样化的发展趋势,现代的建筑离不开混凝土施工,现今的大体积现浇混凝土在建筑中的运用十分广泛,而混凝土浇筑中要使用的模板中,也出现了大模板施工,大模板施工工艺简单、操作方便、工作强度低,建成的建筑装修简单,整体性好,抗震能力强,在建筑中的使用也逐渐普遍。对建筑工程中使用大模板施工进行研究室很有必要的。
一、大模板施工工艺的优点
大模板在建筑中得到广泛的采用,自然有其独特的优势,相对于小模板或其它类型的模板,大模板的一次制作成本要高出许多,但是其带来的便利却能让其仍具有很强的吸引力,模板工艺是钢筋混凝土浇筑中的主要工艺之一,没有好的模板,就出不来好的工程,大模板作为新兴的模板形式,具有以下几点优势:
1、安装和拆除比小型组合模板要快捷得多,从而加快了模板的周转使用次数,进而加快施工进度。
2、质量上克服了小型组合模板的一些无法避免的通病,使其形成的砼外观不出楞,不错台,无漏浆印迹,平整、光洁。因此,北京地区已取消了在砼表面抹灰这一传统工序。
3、因大模板坚固的构架使其经久耐用,克服了小型钢模经两三次周转便出现变形,扭曲等弱点。
4、可利用在大模板上加一些附件架设施,挂设安全网等。
从以上论述可以看出,大模板相对与小型组合模板确实有着无可比拟的优势,尤其是在效率至上的今天,大模板大大节省了施工时间,不用再重复施工,而且从经济上来说,它可以节省投资,在建筑结构实现标准化以后,大模板可以用于多种结构,节省了大量购买模板的费用,这完全符合现代的经济理念,大大降低了工程造价,因而在建筑中能得到广泛的使用。
二、大模板施工工艺
大模板的施工工艺流程主要包括四个部分:测量放线、钢筋绑扎、大模板的安装与拆除和混凝土的浇筑与振捣,这几个主要的施工部分各个有其需要特别注意的地方,严格按照以下施工要点进行施工,是保证质量的前提。
(—)测量放线
1、轴线的控制与引测
在每幢建筑物的四大角和流水段分界处,都必须设标准轴线控制桩,用之在山墙和对应的墙上用经纬仪引测控制轴线。然后通过控制轴线拉通尺放出其他轴线与墙体边线。
2、水平标高的控制与引测。
每幢建筑物设标准水平桩1~2个,并将水平标高引测到建筑物的第一大模板工程施工层墙上,作为控制水平线,各楼层的标高均以此线为基线,用钢尺引测上去,每个楼层设两条水平线。
(二) 钢筋绑扎
1、钢筋处理:钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直可用机械或人工调直,经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。
2、钢筋绑扎与安装:
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
墙的钢筋网绑扎同基础钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。 为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。
梁与板箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。
(三) 大模板的安装与拆除。
安装大模板时,根据墙位线放置模板,先安装横墙一侧的模板,再安装另一侧的模板。随即旋紧穿墙螺栓。然后安装内纵墙的模板,旋紧螺栓。最后放入角模,使纵横墙模板连成一体。
1、模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。
2、筒模可用拖车整体运输,也可拆成乎模用拖车水平叠放运输,平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,用拖车运输,车上严禁坐人。
3、在大模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒。
4、全现浇结构安装作模板时,必须将悬挑担固定,位置调整准确后,方可摘钩,外模安装后,要立即穿好销杆,紧固螺栓。
5、大模板必须有操作平台、上下梯道,走桥和防护栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修理。
6、拆除外墙模板时,应先挂好吊钩,紧绳索,再行拆除销杆和担。
7、模板拆除前,技术员应根据拆模试块或根据砼配合比、气温、养护条件等,控制拆模时间,并发放拆模通知书。
(四)混凝土浇筑与振捣
1、混凝土入场后应及时检测其坍落度,不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。
2、自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。
3、浇筑混凝土时应分段分层连续进行。
4、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
5、浇筑混凝土应连续进行。
6、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
7、混凝土浇筑应避开雨天施工,若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。。
三、结束语
大模板的使用,大大节省了建筑成本和时间,提高了施工效率,缩短了工期,在建筑,尤其是高层建筑中得到了越来越多的应用,使用大模板的建筑,有良好的整体性和抗震性能,随着人们对于建筑物质量要求的不断提高,大模板在建筑的普及是大势所趋。伴随着我国不断提高的国际化水平和改革开放的不断深入,建筑的发展也将越来越国际化,对国际标准的采用,可以使各种建筑结构达到标准化,这样一来,建筑中使用的大模板就能得到更普遍的使用,本文对大模板的优点和施工工艺做了浅要的研究,随着时代的发展,将会得到更多的应用。
关键词:建筑工程 大模板 施工技术
城市的发展要求在有限的土地上承载更多的人口,高层建筑随之产生,建筑结构也呈现出多样化的发展趋势,现代的建筑离不开混凝土施工,现今的大体积现浇混凝土在建筑中的运用十分广泛,而混凝土浇筑中要使用的模板中,也出现了大模板施工,大模板施工工艺简单、操作方便、工作强度低,建成的建筑装修简单,整体性好,抗震能力强,在建筑中的使用也逐渐普遍。对建筑工程中使用大模板施工进行研究室很有必要的。
一、大模板施工工艺的优点
大模板在建筑中得到广泛的采用,自然有其独特的优势,相对于小模板或其它类型的模板,大模板的一次制作成本要高出许多,但是其带来的便利却能让其仍具有很强的吸引力,模板工艺是钢筋混凝土浇筑中的主要工艺之一,没有好的模板,就出不来好的工程,大模板作为新兴的模板形式,具有以下几点优势:
1、安装和拆除比小型组合模板要快捷得多,从而加快了模板的周转使用次数,进而加快施工进度。
2、质量上克服了小型组合模板的一些无法避免的通病,使其形成的砼外观不出楞,不错台,无漏浆印迹,平整、光洁。因此,北京地区已取消了在砼表面抹灰这一传统工序。
3、因大模板坚固的构架使其经久耐用,克服了小型钢模经两三次周转便出现变形,扭曲等弱点。
4、可利用在大模板上加一些附件架设施,挂设安全网等。
从以上论述可以看出,大模板相对与小型组合模板确实有着无可比拟的优势,尤其是在效率至上的今天,大模板大大节省了施工时间,不用再重复施工,而且从经济上来说,它可以节省投资,在建筑结构实现标准化以后,大模板可以用于多种结构,节省了大量购买模板的费用,这完全符合现代的经济理念,大大降低了工程造价,因而在建筑中能得到广泛的使用。
二、大模板施工工艺
大模板的施工工艺流程主要包括四个部分:测量放线、钢筋绑扎、大模板的安装与拆除和混凝土的浇筑与振捣,这几个主要的施工部分各个有其需要特别注意的地方,严格按照以下施工要点进行施工,是保证质量的前提。
(—)测量放线
1、轴线的控制与引测
在每幢建筑物的四大角和流水段分界处,都必须设标准轴线控制桩,用之在山墙和对应的墙上用经纬仪引测控制轴线。然后通过控制轴线拉通尺放出其他轴线与墙体边线。
2、水平标高的控制与引测。
每幢建筑物设标准水平桩1~2个,并将水平标高引测到建筑物的第一大模板工程施工层墙上,作为控制水平线,各楼层的标高均以此线为基线,用钢尺引测上去,每个楼层设两条水平线。
(二) 钢筋绑扎
1、钢筋处理:钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直可用机械或人工调直,经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。
2、钢筋绑扎与安装:
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
墙的钢筋网绑扎同基础钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。 为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。
梁与板箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。
(三) 大模板的安装与拆除。
安装大模板时,根据墙位线放置模板,先安装横墙一侧的模板,再安装另一侧的模板。随即旋紧穿墙螺栓。然后安装内纵墙的模板,旋紧螺栓。最后放入角模,使纵横墙模板连成一体。
1、模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。
2、筒模可用拖车整体运输,也可拆成乎模用拖车水平叠放运输,平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,用拖车运输,车上严禁坐人。
3、在大模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒。
4、全现浇结构安装作模板时,必须将悬挑担固定,位置调整准确后,方可摘钩,外模安装后,要立即穿好销杆,紧固螺栓。
5、大模板必须有操作平台、上下梯道,走桥和防护栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修理。
6、拆除外墙模板时,应先挂好吊钩,紧绳索,再行拆除销杆和担。
7、模板拆除前,技术员应根据拆模试块或根据砼配合比、气温、养护条件等,控制拆模时间,并发放拆模通知书。
(四)混凝土浇筑与振捣
1、混凝土入场后应及时检测其坍落度,不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。
2、自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。
3、浇筑混凝土时应分段分层连续进行。
4、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
5、浇筑混凝土应连续进行。
6、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
7、混凝土浇筑应避开雨天施工,若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。。
三、结束语
大模板的使用,大大节省了建筑成本和时间,提高了施工效率,缩短了工期,在建筑,尤其是高层建筑中得到了越来越多的应用,使用大模板的建筑,有良好的整体性和抗震性能,随着人们对于建筑物质量要求的不断提高,大模板在建筑的普及是大势所趋。伴随着我国不断提高的国际化水平和改革开放的不断深入,建筑的发展也将越来越国际化,对国际标准的采用,可以使各种建筑结构达到标准化,这样一来,建筑中使用的大模板就能得到更普遍的使用,本文对大模板的优点和施工工艺做了浅要的研究,随着时代的发展,将会得到更多的应用。