摘要：随着我国经济的不断发展，城市化程度也越来越高，城市面临的是更多涌入的人口和更大的经济发展需求，城市对空间有着前所未有的需要，如何提高有限空间的效率是急需解决的问题，能否解决人口与空间的矛盾，关系着我国未来的发展，于是，高层建筑应运而生，高层建筑解除了空间对城市发展的制约，为城市继续扩大和发展提供了条件，高层建筑中的混凝土使用量极大，随之而生的是大量的模板使用，为了能节省施工时间，减少重复次数，大模板便产生了，给高层建筑的施工带来了许多方便。本文对建筑工程中大模板的施工技术进行浅要研究。
　　关键词：建筑工程 大模板 施工技术
　　城市的发展要求在有限的土地上承载更多的人口，高层建筑随之产生，建筑结构也呈现出多样化的发展趋势，现代的建筑离不开混凝土施工，现今的大体积现浇混凝土在建筑中的运用十分广泛，而混凝土浇筑中要使用的模板中，也出现了大模板施工，大模板施工工艺简单、操作方便、工作强度低，建成的建筑装修简单，整体性好，抗震能力强，在建筑中的使用也逐渐普遍。对建筑工程中使用大模板施工进行研究室很有必要的。
　　一、大模板施工工艺的优点
　　大模板在建筑中得到广泛的采用，自然有其独特的优势，相对于小模板或其它类型的模板，大模板的一次制作成本要高出许多，但是其带来的便利却能让其仍具有很强的吸引力，模板工艺是钢筋混凝土浇筑中的主要工艺之一，没有好的模板，就出不来好的工程，大模板作为新兴的模板形式，具有以下几点优势：
　　1、安装和拆除比小型组合模板要快捷得多，从而加快了模板的周转使用次数，进而加快施工进度。
　　2、质量上克服了小型组合模板的一些无法避免的通病，使其形成的砼外观不出楞，不错台，无漏浆印迹，平整、光洁。因此，北京地区已取消了在砼表面抹灰这一传统工序。
　　3、因大模板坚固的构架使其经久耐用，克服了小型钢模经两三次周转便出现变形，扭曲等弱点。
　　4、可利用在大模板上加一些附件架设施，挂设安全网等。
　　从以上论述可以看出，大模板相对与小型组合模板确实有着无可比拟的优势，尤其是在效率至上的今天，大模板大大节省了施工时间，不用再重复施工，而且从经济上来说，它可以节省投资，在建筑结构实现标准化以后，大模板可以用于多种结构，节省了大量购买模板的费用，这完全符合现代的经济理念，大大降低了工程造价，因而在建筑中能得到广泛的使用。
　　二、大模板施工工艺
　　大模板的施工工艺流程主要包括四个部分：测量放线、钢筋绑扎、大模板的安装与拆除和混凝土的浇筑与振捣，这几个主要的施工部分各个有其需要特别注意的地方，严格按照以下施工要点进行施工，是保证质量的前提。
　　（—）测量放线
　　1、轴线的控制与引测
　　在每幢建筑物的四大角和流水段分界处，都必须设标准轴线控制桩，用之在山墙和对应的墙上用经纬仪引测控制轴线。然后通过控制轴线拉通尺放出其他轴线与墙体边线。
　　2、水平标高的控制与引测。
　　每幢建筑物设标准水平桩1～2个，并将水平标高引测到建筑物的第一大模板工程施工层墙上，作为控制水平线，各楼层的标高均以此线为基线，用钢尺引测上去，每个楼层设两条水平线。
　　（二） 钢筋绑扎
　　1、钢筋处理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。
　　2、钢筋绑扎与安装：
　　钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
　　墙的钢筋网绑扎同基础钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
　　梁与板箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
　　（三） 大模板的安装与拆除。
　　安装大模板时，根据墙位线放置模板，先安装横墙一侧的模板，再安装另一侧的模板。随即旋紧穿墙螺栓。然后安装内纵墙的模板，旋紧螺栓。最后放入角模，使纵横墙模板连成一体。
　　1、模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。
　　2、筒模可用拖车整体运输，也可拆成乎模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。
　　3、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。
　　4、全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。
　　5、大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。
　　6、拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。
　　7、模板拆除前，技术员应根据拆模试块或根据砼配合比、气温、养护条件等，控制拆模时间，并发放拆模通知书。
　　（四）混凝土浇筑与振捣
　　1、混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。
　　2、自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。
　　3、浇筑混凝土时应分段分层连续进行。
　　4、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
　　5、浇筑混凝土应连续进行。
　　6、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
　　7、混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。。
　　三、结束语
　　大模板的使用，大大节省了建筑成本和时间，提高了施工效率，缩短了工期，在建筑，尤其是高层建筑中得到了越来越多的应用，使用大模板的建筑，有良好的整体性和抗震性能，随着人们对于建筑物质量要求的不断提高，大模板在建筑的普及是大势所趋。伴随着我国不断提高的国际化水平和改革开放的不断深入，建筑的发展也将越来越国际化，对国际标准的采用，可以使各种建筑结构达到标准化，这样一来，建筑中使用的大模板就能得到更普遍的使用，本文对大模板的优点和施工工艺做了浅要的研究，随着时代的发展，将会得到更多的应用。