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摘 要：本文首先对管廊泵房的布设要点进行了详细分析，随后在此基础上提出了管廊泵房配管的设计思路。期望通过本文的研究能够对确保泵和管道的安全、稳定、可靠、经济运行有所帮助。
关键词：管廊 泵房 配管
一、管廊泵房的布置要点
在化工厂中，管廊泵房是非常重要的组成部分之一，泵房当中泵的布置是关键环节。在具体布置的过程中，应当了解并掌握泵的布置要点，这样可以使泵的布设更加科学、合理。下面重点对泵房内泵的布置要点进行介绍。
其一，当泵房内的泵为单排布置时，应当根据防火要求、物料的具体特性以及操作条件等因素，采取分组的方式进行布置。同时，要尽可能使泵端进出口的中心线或是基础边对齐，这样不但显得比较整齐，而且还便于操作和维护。若是泵为双排布置时，则应当将两排泵的动力端对齐，并且两排泵的中间要预留出足够的距离，以此作为检修通道以及电缆的埋设空间。
其二，通常情况下，在液化烃泵操作温度大于等于自燃点的可燃液体泵上方位置处，尽量不要设置甲类和乙类工艺设备，如果有特殊需要必须在其上方设置这两类设备时，应当采用不可燃材料的隔板进行隔离处理，同时，还需要设置水喷雾系统或是采用消防水炮进行保护。此外，若是此类设备布置在管廊或是可燃液体设备的下方时，除了应当设备水喷雾和消防水炮对其进行保护之外，还应当在喷水的距离能够覆盖到泵进口管道上容易发生泄漏部位，这是比较重要的一点，需要特别注意。
其三，对于操作温度大于等于自燃点的可燃液体而言，应当采取集中的方式进行布置，同时应当与操作温度不超过自燃点的可燃液体泵之间保持4.5m以上的防火间距，并与液体烃泵之间保持7.5m以上的防火间距。此外，当液化烃泵的数量小于等于两台时，可以与操作温度不高于自燃点的可燃液体泵布设在同一个泵房当中。
其四，在布置泵时，需要充分考虑到检修通道和操作通道的布置。一般情况下，泵区内的检修通道最小净宽应当不低于2.0m，最小净高应当不低于3.2m。操作通道的最小净宽应当不低于0.8-1.0m，最小净高应当不低于2.2m。此外，泵端前面的操作通道的净宽应当不小于1.0m。
其五，泵与驱动机的中心线应当尽可能与管廊走向保持垂直，同时两台泵之间的净距不得小于0.8-10.m。对于安装在联合基础山的小型泵则可以根据实际情况确定泵间距。
其六，泵本身的基础高度应当超出泵房地面高度100mm左右，而泵房地面的高度则应当超出装置地坪100-200mm左右。同时，泵的布置应当能够满足配管的柔性设计要求。此外，用于装卸物料的泵则应当满足装卸要求，位于塔底的泵，要尽可能离塔近一些布置。
二、管廊泵房的配管设计思路
（一）泵房配管设计的一般要求
1.泵的进出口管道对管口的作用力以及力矩必须与生产制造厂的要求相符，同时，泵的进口管道的压力降必须满足符合工厂的生产工艺要求，并且不得存在气袋现象。此外，泵的进口管还应当满足汽蚀余量的要求，布设的管道应当尽可能少且短，这是比较重要的一点，需要加以注意。
2.当离心泵的吸入方式为水平吸入且进口管存在变径时，应当在偏心异径管与泵的进口之间设置一段长短适宜的直管段。若是管道以由下往上的方向进泵时，必须采用顶平安装；若是以由上至下的方向进泵时，除了应当采用顶平安装之外，还应当在低点位置处设置放净。需要特别注意的是，当管道输送的介质为固体介质或浆液时，位于水平管段上的偏心异径管则应当采用底平安装。
3.通常当泵的进口管道上设置有过滤器时，其周围应当有足够的空间能够将滤网抽出，如果泵的进口位置设置的是临时过滤器，则需要在进口管道处设置一段带有法兰的短管，同时，还需要备一个与临时过滤器厚度相等的垫环。此外，当泵的出口管道上存在异径管时，其应当尽可能靠近泵的出口位置布设。
4.在泵的进出口管道上布设管架时，必须满足泵检修时的支撑要求。若是两台以上的泵并列布置时，进出口的阀门应当尽可能安装在等同的高度上，如果进出口阀门安装在立管上时，安装高度不得超出1.2-1.3m这一范围，并确保手轮方位便于操作。
5.除离心泵之外，其它泵均必须采取超压保护措施，而且需要在泵的出口位置上设置安全阀。同时，往复泵的管道布设不得妨碍拉杆以及活塞等关键部件的拆卸与检修。此外，往复泵出口管道的跨距应当尽可能减小，并增加管架的刚度。
6.为了有效预防偏流、漩涡流等情况导致泵性能降低，配管要求如下：当单侧的吸入口布设有水平布置的弯头时，应当在两者之间设置一段长度超过3倍管径的直管段，如果直管段的长度不足时，可在短管内加装导流板。
（二）配管的设计思路及设计要点
泵的配管设计要以满足管道柔性为前提，使出入口管道最短，并保证进出口管对管道的力矩和作用力与制造厂的要求相符合。对于石油化工装置而言，一般情况下泵的入口工艺流程为：切断阀→过滤阀→低点排液→泵端；泵的出口工艺流程为：泵端→压力表→止回阀→排液阀→切断阀。根据泵的操作介质特性要求，在吹扫泵的管线时，应在泵入口切断阀后和与泵出口切断阀后进行固定吹扫。为了方便检修，防止吹扫线出现腐蚀现象，应当在管线敷设时，可将管线放置在管沟内敷设，或在条件允许的情况下沿框架汇总敷设。此外，泵吸入管道的设计必须要防止泵产生气蚀，如果存在高温介质，则要计算器热应力，以此确保管嘴的力和力矩小于管嘴的允许值。在设计入口切断阀时，应当采用闸阀或其他阻力较少的阀门。若泵管嘴尺寸小于入口管道一级时，则切断阀与管道尺寸相同；若泵管嘴的尺寸小于管道二级及二级以上时，则管道尺寸大于切断阀一级。
在设计水平吸入的离心泵时，若泵进口存在变径，那么泵的进口与偏心异径管之间应当设置直管段。对于管道从下向上进泵而言，宜选择顶平安装的方式；对于管道从上向下进泵而言，宜选择顶平安装方式，同时还要在低点设置放净；如果输送的泵液含有固体介质，那么水平管的上偏心并经管宜选用底平安装的方式。位于泵出口管线上的变径管要与泵出口相靠近，在容易接近电动机按钮操作柱的位置安设出口切断阀。通常情况下，可根据管道的直径确定离心泵出口切断阀直径，既可以与管道直径相同，也可以小于管道直径，但是必须注意的是，不能小于泵管嘴直径，在进行这一部分设计时应当根据具体情况进行确定。一般情况下，若泵出口管道直径与泵管嘴直径相等或大一级时，则管道直径与切断阀直径相同；若泵出口管道直径大于管嘴直径二级及其以上时，则切断阀直径大于泵管嘴一级。
三、结论
总而言之，在化工厂内，管廊泵房的布置以及配管的设计是一项较为复杂且系统的工作。为了确保泵和管道能够安全、稳定、可靠运行，在实际布设中，应当了解并掌握相关技术要点，同时还应当采取合理可行的布设方案，尽可能使泵与管道的布设达到最优化。这不但有助于泵房作用的充分发挥，而且还能提高运行经济性。
参考文献
[1]汤海波.气相法聚乙烯装置淤浆催化剂系统的布置及配管设计[J].石油化工设计.2013（8）.
[2]朱艳娥.EO/EG装置蒸发单元设备布置与配管设计优化[J].石油化工设计.2010（5）.
[3]于淳毅.1000 kt/a乙烯装置裂解气压缩机布置及周围配管研究[J].乙烯工業.2011（9）.
[4]何颖.2×60000Nm3/h制氧机组工程配管设计简介[A].第5届中国金属学会青年学术年会论文集[C].2010（11）.
[5]王道银.王平.张宇.可燃液体储罐区工艺及配管设计要领[J].安徽化工.2009（3）.
关键词：管廊 泵房 配管
一、管廊泵房的布置要点
在化工厂中，管廊泵房是非常重要的组成部分之一，泵房当中泵的布置是关键环节。在具体布置的过程中，应当了解并掌握泵的布置要点，这样可以使泵的布设更加科学、合理。下面重点对泵房内泵的布置要点进行介绍。
其一，当泵房内的泵为单排布置时，应当根据防火要求、物料的具体特性以及操作条件等因素，采取分组的方式进行布置。同时，要尽可能使泵端进出口的中心线或是基础边对齐，这样不但显得比较整齐，而且还便于操作和维护。若是泵为双排布置时，则应当将两排泵的动力端对齐，并且两排泵的中间要预留出足够的距离，以此作为检修通道以及电缆的埋设空间。
其二，通常情况下，在液化烃泵操作温度大于等于自燃点的可燃液体泵上方位置处，尽量不要设置甲类和乙类工艺设备，如果有特殊需要必须在其上方设置这两类设备时，应当采用不可燃材料的隔板进行隔离处理，同时，还需要设置水喷雾系统或是采用消防水炮进行保护。此外，若是此类设备布置在管廊或是可燃液体设备的下方时，除了应当设备水喷雾和消防水炮对其进行保护之外，还应当在喷水的距离能够覆盖到泵进口管道上容易发生泄漏部位，这是比较重要的一点，需要特别注意。
其三，对于操作温度大于等于自燃点的可燃液体而言，应当采取集中的方式进行布置，同时应当与操作温度不超过自燃点的可燃液体泵之间保持4.5m以上的防火间距，并与液体烃泵之间保持7.5m以上的防火间距。此外，当液化烃泵的数量小于等于两台时，可以与操作温度不高于自燃点的可燃液体泵布设在同一个泵房当中。
其四，在布置泵时，需要充分考虑到检修通道和操作通道的布置。一般情况下，泵区内的检修通道最小净宽应当不低于2.0m，最小净高应当不低于3.2m。操作通道的最小净宽应当不低于0.8-1.0m，最小净高应当不低于2.2m。此外，泵端前面的操作通道的净宽应当不小于1.0m。
其五，泵与驱动机的中心线应当尽可能与管廊走向保持垂直，同时两台泵之间的净距不得小于0.8-10.m。对于安装在联合基础山的小型泵则可以根据实际情况确定泵间距。
其六，泵本身的基础高度应当超出泵房地面高度100mm左右，而泵房地面的高度则应当超出装置地坪100-200mm左右。同时，泵的布置应当能够满足配管的柔性设计要求。此外，用于装卸物料的泵则应当满足装卸要求，位于塔底的泵，要尽可能离塔近一些布置。
二、管廊泵房的配管设计思路
（一）泵房配管设计的一般要求
1.泵的进出口管道对管口的作用力以及力矩必须与生产制造厂的要求相符，同时，泵的进口管道的压力降必须满足符合工厂的生产工艺要求，并且不得存在气袋现象。此外，泵的进口管还应当满足汽蚀余量的要求，布设的管道应当尽可能少且短，这是比较重要的一点，需要加以注意。
2.当离心泵的吸入方式为水平吸入且进口管存在变径时，应当在偏心异径管与泵的进口之间设置一段长短适宜的直管段。若是管道以由下往上的方向进泵时，必须采用顶平安装；若是以由上至下的方向进泵时，除了应当采用顶平安装之外，还应当在低点位置处设置放净。需要特别注意的是，当管道输送的介质为固体介质或浆液时，位于水平管段上的偏心异径管则应当采用底平安装。
3.通常当泵的进口管道上设置有过滤器时，其周围应当有足够的空间能够将滤网抽出，如果泵的进口位置设置的是临时过滤器，则需要在进口管道处设置一段带有法兰的短管，同时，还需要备一个与临时过滤器厚度相等的垫环。此外，当泵的出口管道上存在异径管时，其应当尽可能靠近泵的出口位置布设。
4.在泵的进出口管道上布设管架时，必须满足泵检修时的支撑要求。若是两台以上的泵并列布置时，进出口的阀门应当尽可能安装在等同的高度上，如果进出口阀门安装在立管上时，安装高度不得超出1.2-1.3m这一范围，并确保手轮方位便于操作。
5.除离心泵之外，其它泵均必须采取超压保护措施，而且需要在泵的出口位置上设置安全阀。同时，往复泵的管道布设不得妨碍拉杆以及活塞等关键部件的拆卸与检修。此外，往复泵出口管道的跨距应当尽可能减小，并增加管架的刚度。
6.为了有效预防偏流、漩涡流等情况导致泵性能降低，配管要求如下：当单侧的吸入口布设有水平布置的弯头时，应当在两者之间设置一段长度超过3倍管径的直管段，如果直管段的长度不足时，可在短管内加装导流板。
（二）配管的设计思路及设计要点
泵的配管设计要以满足管道柔性为前提，使出入口管道最短，并保证进出口管对管道的力矩和作用力与制造厂的要求相符合。对于石油化工装置而言，一般情况下泵的入口工艺流程为：切断阀→过滤阀→低点排液→泵端；泵的出口工艺流程为：泵端→压力表→止回阀→排液阀→切断阀。根据泵的操作介质特性要求，在吹扫泵的管线时，应在泵入口切断阀后和与泵出口切断阀后进行固定吹扫。为了方便检修，防止吹扫线出现腐蚀现象，应当在管线敷设时，可将管线放置在管沟内敷设，或在条件允许的情况下沿框架汇总敷设。此外，泵吸入管道的设计必须要防止泵产生气蚀，如果存在高温介质，则要计算器热应力，以此确保管嘴的力和力矩小于管嘴的允许值。在设计入口切断阀时，应当采用闸阀或其他阻力较少的阀门。若泵管嘴尺寸小于入口管道一级时，则切断阀与管道尺寸相同；若泵管嘴的尺寸小于管道二级及二级以上时，则管道尺寸大于切断阀一级。
在设计水平吸入的离心泵时，若泵进口存在变径，那么泵的进口与偏心异径管之间应当设置直管段。对于管道从下向上进泵而言，宜选择顶平安装的方式；对于管道从上向下进泵而言，宜选择顶平安装方式，同时还要在低点设置放净；如果输送的泵液含有固体介质，那么水平管的上偏心并经管宜选用底平安装的方式。位于泵出口管线上的变径管要与泵出口相靠近，在容易接近电动机按钮操作柱的位置安设出口切断阀。通常情况下，可根据管道的直径确定离心泵出口切断阀直径，既可以与管道直径相同，也可以小于管道直径，但是必须注意的是，不能小于泵管嘴直径，在进行这一部分设计时应当根据具体情况进行确定。一般情况下，若泵出口管道直径与泵管嘴直径相等或大一级时，则管道直径与切断阀直径相同；若泵出口管道直径大于管嘴直径二级及其以上时，则切断阀直径大于泵管嘴一级。
三、结论
总而言之，在化工厂内，管廊泵房的布置以及配管的设计是一项较为复杂且系统的工作。为了确保泵和管道能够安全、稳定、可靠运行，在实际布设中，应当了解并掌握相关技术要点，同时还应当采取合理可行的布设方案，尽可能使泵与管道的布设达到最优化。这不但有助于泵房作用的充分发挥，而且还能提高运行经济性。
参考文献
[1]汤海波.气相法聚乙烯装置淤浆催化剂系统的布置及配管设计[J].石油化工设计.2013（8）.
[2]朱艳娥.EO/EG装置蒸发单元设备布置与配管设计优化[J].石油化工设计.2010（5）.
[3]于淳毅.1000 kt/a乙烯装置裂解气压缩机布置及周围配管研究[J].乙烯工業.2011（9）.
[4]何颖.2×60000Nm3/h制氧机组工程配管设计简介[A].第5届中国金属学会青年学术年会论文集[C].2010（11）.
[5]王道银.王平.张宇.可燃液体储罐区工艺及配管设计要领[J].安徽化工.2009（3）.