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[摘 要]滨湖煤矿在近几年薄煤层沿空留巷过程中，摸索出一套切实可行的方法和措施，对今后其它煤矿沿空留巷具有借鉴意义。
[关键词]沿空留巷 通风管理 防灭火技术
中图分类号：TH172 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
1、矿井概况
滨湖煤矿位于山东省滕州市滨湖镇境内，隶属于枣庄矿业集团有限责任公司，井田面积为44.019km2。矿井于2003年11月开工建设，2005年5月投产。设计生产能力45万t/a，2010年经山东省煤炭工业局核定生产能力为110万t/a，截止2015年12月31日，矿井尚有地质储量6699.7万t、有效可采储量2704.4万t，按矿井核定能力，剩余服务年限17.6年。矿井主要可采煤层为12、16煤层，其中12煤层平均煤厚1.45m，为较稳定煤层；16煤层平均煤厚为1.35m，为稳定煤層。2016年度鉴定为低瓦斯矿井。
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。副井进风，主井回风。
矿井安装使用的是江苏三恒KJ70N安全监控系统，采用工业以太网传输，监控中心室设在矿调度指挥中心内，在通防科设有客户端监测，监控设备传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源電缆的敷设等符合规定；矿井瓦斯远程监测监控系统具备甲烷断电、甲烷风电闭锁的全部功能，采掘工作面等作业地点瓦斯超限时，能声光报警、自动切断监控区域内全部非本质安全型电气设备的电源并保持闭锁状态；安全监控设备每月进行调试、校正；甲烷传感器每15天使用校准气样和空气样调校1次；每15天对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试；监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点和信号传输符合规定；矿井安全监控系统设备性能完好，工作正常，实现双机备份，备份主机能在5分钟内投入工作。
2、沿空留巷通风管理
12208综采工作面生产的12煤层，采煤方法为综合机械化采煤，工作面为走向长壁后退式开采，全部跨落法管理顶板，一次采全高采空区内无浮煤。工作面生产前对运输巷进行加固，巷道顶板每米布置1组锚索梁支护，随工作面向前推采，支架后采取扶工字钢棚进行留巷支护。
工作面采用全负压通风方式，沿空留巷采用局部通风进行管理，风机安装在122西集中材料巷内，按照掘进工作面风量计算办法选用2×11kw局部通风机供风，φ500风筒接至距切眼2m处，巷道最长供风距离为1050m。回风巷设置了测风牌版，按规定进行每旬测风管理，经测定12208沿空留巷风量为152m3/min，风速为0.42m/s，满足规程要求。
局部通风机实现了“双风机、双电源”且能自动切换，迎头后40m处安装了风量传感器，实现了风电闭锁和瓦斯电闭锁功能。严格了沿空留巷局部通风管理，定期安排专人对沿途的风筒进行巡查，对跑漏风现象进行整改，要求风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂，风筒实行编号管理，风筒接头严密，无破口、无反接头。严禁无计划停风，有计划停风前制定专项通风安全技术措施。距离工作面10-15m处设置了警示栅栏，随工作面推采向前挪移，除安监员、瓦斯检查员和安全监测工，其他人员严禁入内（图1）。
3、沿空留巷瓦斯管理
沿空留巷和工作面回风侧分别设置了瓦检点，瓦斯检查员对沿空留巷气体情况每班检查1次，对工作面回风侧气体情况每班检查2次，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和相应位置牌板上，并通知现场跟班管理人员或跟班班长。当瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到122西集材中。在12208运输巷迎头安设甲烷传感器，12208工作面端头支架向里10-15m处安设甲烷传感器，工作面回风侧安设甲烷传感器，保证监测监控系统稳定可靠。
4、沿空留巷防灭火技术
受地质条件的影响，工作面推采过程中可能撇浮煤或断层落差大揭露12上煤层，由于工作面推采进度慢，采空区漏风，造成采空区浮煤氧化出现一氧化碳气体，并有逐步升高的趋势。结合现场实际制定了防灭火安全技术措施如下：
⑴、调整劳动组织，提高综采工作面的推进度，工作面机尾端头侧安装挡风帘，减少采空区的漏风，降低采空区浮煤的氧化过程。
⑵、对沿空留巷采空区侧喷涂阻化剂，减少采空区浮煤与氧气的接触面积，每班安排专人对沿空留巷段进行冲尘。
⑶、沿空留巷每30m构筑1道密闭墙实行隔断管理，密闭墙使用喷涂固态Ⅱ号进行封闭，减少采空区的漏风。
⑷、安装了束管监测系统，每天对采空区气体进行分析，形成预测预报制度；工作面端头支架向里10-15m处安设一氧化碳传感器，随时掌握沿空留巷的气体变化情况。
通过以上措施的实施，沿空留巷一氧化碳气体指标下降到零。有效控制了煤层自燃的发生。
5、结语
薄煤层综采工作面沿空留巷技术的应用，提高了矿井资源回收率，解决了薄煤层万吨掘进率高造成的接续紧张问题，节约了掘进的时间。形成了一套可靠的沿空留巷通防技术措施，探索出沿空留巷期间的通风、瓦斯、防灭火管理办法。
[关键词]沿空留巷 通风管理 防灭火技术
中图分类号：TH172 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
1、矿井概况
滨湖煤矿位于山东省滕州市滨湖镇境内，隶属于枣庄矿业集团有限责任公司，井田面积为44.019km2。矿井于2003年11月开工建设，2005年5月投产。设计生产能力45万t/a，2010年经山东省煤炭工业局核定生产能力为110万t/a，截止2015年12月31日，矿井尚有地质储量6699.7万t、有效可采储量2704.4万t，按矿井核定能力，剩余服务年限17.6年。矿井主要可采煤层为12、16煤层，其中12煤层平均煤厚1.45m，为较稳定煤层；16煤层平均煤厚为1.35m，为稳定煤層。2016年度鉴定为低瓦斯矿井。
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。副井进风，主井回风。
矿井安装使用的是江苏三恒KJ70N安全监控系统，采用工业以太网传输，监控中心室设在矿调度指挥中心内，在通防科设有客户端监测，监控设备传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源電缆的敷设等符合规定；矿井瓦斯远程监测监控系统具备甲烷断电、甲烷风电闭锁的全部功能，采掘工作面等作业地点瓦斯超限时，能声光报警、自动切断监控区域内全部非本质安全型电气设备的电源并保持闭锁状态；安全监控设备每月进行调试、校正；甲烷传感器每15天使用校准气样和空气样调校1次；每15天对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试；监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点和信号传输符合规定；矿井安全监控系统设备性能完好，工作正常，实现双机备份，备份主机能在5分钟内投入工作。
2、沿空留巷通风管理
12208综采工作面生产的12煤层，采煤方法为综合机械化采煤，工作面为走向长壁后退式开采，全部跨落法管理顶板，一次采全高采空区内无浮煤。工作面生产前对运输巷进行加固，巷道顶板每米布置1组锚索梁支护，随工作面向前推采，支架后采取扶工字钢棚进行留巷支护。
工作面采用全负压通风方式，沿空留巷采用局部通风进行管理，风机安装在122西集中材料巷内，按照掘进工作面风量计算办法选用2×11kw局部通风机供风，φ500风筒接至距切眼2m处，巷道最长供风距离为1050m。回风巷设置了测风牌版，按规定进行每旬测风管理，经测定12208沿空留巷风量为152m3/min，风速为0.42m/s，满足规程要求。
局部通风机实现了“双风机、双电源”且能自动切换，迎头后40m处安装了风量传感器，实现了风电闭锁和瓦斯电闭锁功能。严格了沿空留巷局部通风管理，定期安排专人对沿途的风筒进行巡查，对跑漏风现象进行整改，要求风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂，风筒实行编号管理，风筒接头严密，无破口、无反接头。严禁无计划停风，有计划停风前制定专项通风安全技术措施。距离工作面10-15m处设置了警示栅栏，随工作面推采向前挪移，除安监员、瓦斯检查员和安全监测工，其他人员严禁入内（图1）。
3、沿空留巷瓦斯管理
沿空留巷和工作面回风侧分别设置了瓦检点，瓦斯检查员对沿空留巷气体情况每班检查1次，对工作面回风侧气体情况每班检查2次，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和相应位置牌板上，并通知现场跟班管理人员或跟班班长。当瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到122西集材中。在12208运输巷迎头安设甲烷传感器，12208工作面端头支架向里10-15m处安设甲烷传感器，工作面回风侧安设甲烷传感器，保证监测监控系统稳定可靠。
4、沿空留巷防灭火技术
受地质条件的影响，工作面推采过程中可能撇浮煤或断层落差大揭露12上煤层，由于工作面推采进度慢，采空区漏风，造成采空区浮煤氧化出现一氧化碳气体，并有逐步升高的趋势。结合现场实际制定了防灭火安全技术措施如下：
⑴、调整劳动组织，提高综采工作面的推进度，工作面机尾端头侧安装挡风帘，减少采空区的漏风，降低采空区浮煤的氧化过程。
⑵、对沿空留巷采空区侧喷涂阻化剂，减少采空区浮煤与氧气的接触面积，每班安排专人对沿空留巷段进行冲尘。
⑶、沿空留巷每30m构筑1道密闭墙实行隔断管理，密闭墙使用喷涂固态Ⅱ号进行封闭，减少采空区的漏风。
⑷、安装了束管监测系统，每天对采空区气体进行分析，形成预测预报制度；工作面端头支架向里10-15m处安设一氧化碳传感器，随时掌握沿空留巷的气体变化情况。
通过以上措施的实施，沿空留巷一氧化碳气体指标下降到零。有效控制了煤层自燃的发生。
5、结语
薄煤层综采工作面沿空留巷技术的应用，提高了矿井资源回收率，解决了薄煤层万吨掘进率高造成的接续紧张问题，节约了掘进的时间。形成了一套可靠的沿空留巷通防技术措施，探索出沿空留巷期间的通风、瓦斯、防灭火管理办法。