[摘 要]废弃的液晶显示屏中含数量惊人的、具有再利用价值的液晶材料，况且液晶还具有潜在的毒性和致癌性，液晶是涉嫌危害健康的物质，并已证明其污染水体且生物降解非常困难，因此，采用有效的方法对市场上大量废品液晶屏中液晶进行无害化处理或集中回收再利用变得尤为迫切。基于此本文分析了废弃液晶显示屏中的液晶回收方法。
　　[关键词]废弃液晶显示屏；液晶回收；方法
　　中图分类号：TN873 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）47-0223-01
　　1、液晶显示屏结构
　　液晶显示器由液晶显示屏、背光源系统、外部驱动电路等几大部分构成。背光源系统包括背光板、光源CCCFL或LED）、扩散板、扩散片等。目前所用CCFL灯管或LED背光，都不具备面光源特性，因此需要导光板、扩散片之类的组件，目的是为了让液晶面板整个面上不同点发光强度相同。
　　2、超临界流体技术回收液晶的方法
　　2.1、超临界流体技术简介
　　超临界流体（Supercritical Fluid，SCF）是指处于临界温度Tc和临界压力Pc以上物质状态，兼有气体、液体特性，密度比气体大数百倍，与液体相当；豁度与气体相似，扩散系数是液体的10-100倍。超临界萃取技术被视为环境友好型且是一种高效、节能新型化工分离技术，在很多领域得到推广应用：天然色素、香精香料或药用成分的提取；从烃类萃取直连烷烃或芳香烃；从高聚物中分离单体或残留溶剂；同分异构体的分离：天然产物中有害成分的脱除；超临界流体色谱分析。
　　2.2、超临界C02流体回收液晶材料的原理
　　超临界C02流体回收液晶材料的原理是利用C02在临界温度和临界压力下具有超强的扩散性、溶解性，有选择性地依次把极性大小、沸点高低和分子量大小不同的液晶成分从液晶面板上溶解、萃取出来，再通过萃取设备减压或升温方式改变超临界流体的密度，从而使超临界流体瞬间从流体状态变成气体状态，而溶解于流体中的液晶自动析出，从而达到分离液晶回收的目的。
　　2.3、超临界C02流体回收液晶工艺流程
　　2.3.1、准备过程
　　拆解液晶显示屏，分离出液晶盒；清洗液晶盒并烘干；用剪板机将液晶盒四周粘有封框胶的边玻璃切除；用尖嘴镊子将液晶盒的两块玻璃基板分开后分层置于萃取器5中的多层钢丝架7上，关闭萃取器5；检查温度表9和压力表10可靠性，检查萃取器5和分离器15的气密性；
　　2.3.2、萃取过程
　　开启C02气体钢瓶1，C02气体通过热交换器26冷却成液态，存放在C02液体存储罐25中；设定好萃取器s中温度表9和压力表10所需的数值；打开C02液体阀11，启动空气压缩机23和气液增压泵24，通过气液增压方式将液态的C02泵至萃取器s中；在充液开始时，萃取器s内有一定量的空气，同时，由于萃取器内压力较低，有一小部分液态的C02快速蒸发，这一部分气态的C02以及空气由于比C02轻，在液态C02的排挤作用下汇聚于萃取器5的顶部，并通过排气阀6排出；在刚刚打开排气阀6时，连接在排气阀6上的排气口管道外壁出现结露现象，很快在排气口管道外壁开始结霜，排气口出现大量白雾，所排出的C02出现液态；随即关闭排气阀6，气液增压泵24继续充注；开启恒温水浴装置8进行加热升温，达到温度为30-60℃，压力为60-90bar时，萃取剂C02变成超临界流体状态；此时，关闭空气压缩机23和气液增压泵24，利用恒温水浴装置8对萃取器s进行保温；超临界C02流体开始溶解液晶，记录萃取时间；在增压过程中，当萃取器s内的压力超过设定值时，安全阀4会自动打开泄压，起到安全保压的作用；
　　2.3.3、收集C02气体
　　在开启减压阀14进行减压的同时，C02流体偏离临界点变成气体，同小开度地开启气阀16，C02气体便通过过滤器18、干燥器19和流量计20后，再经空气压缩机23、氣气增压泵21和C02气体阀27，压缩至C02气体钢瓶1中，可循环使用；
　　2.3.4、收集液晶
　　待分离器15内的C02完全排出后，打开卸压阀17使得分离器15降至常压，再开启分离器15底部的液晶回收阀22即可收集液晶；待液晶被完全收集之后开启萃取器5，取出处理过的液晶盒玻璃板28，再放置待处理的液晶盒玻璃板进行萃取，循环上述过程。
　　总之，超临界流体技术回收液晶方法回收效率高，操作方便，对环境影响小，是一种发展前景较好的液晶再资源化回收方法，因此进一步加强对其研究非常有必要。
　　参考文献
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