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摘要：改革后，在我国高速发展下，工业生产不仅提高了人们的生活质量，而且带动了社会经济的发展。然而，随着新时期的全面到来，传统的机械制造工艺与机械设备加工工艺已经无法满足实际发展需求，亟需改良优化。只有研发自动化、智能化、一体化的制造与加工工艺，才能提高生产的精细度、高效性，保障人员生命安全，为企业带来更多经济效益。
关键词：机械制造;机械设备;加工工艺
引言
在现代科学技术不断推陈出新的背景下，现代化的机械设计、制造工艺以及精密加工技术都得到了长足的进步。在这一前提下，传统而陈旧的机械制造工业对于现代工业发展所能起到的支撑作用已经日渐减少。因此，随着现代科技和工业技术的不断进步，仍需要不断完善现代化的机械设计制造工艺和精密加工技术，并给予其足够的重视和关注，保障必要资源的投入，努力追求“高精尖”的标准，为工业整体和经济的发展提供强有力的支撑，促进机械制造业的可持续发展。
1新时期现代机械制造工艺和精密加工技术发展特点
其一，适应性。机械制造过程中会不断升级和更新技术，逐渐淘汰不适用工艺，因此制造工艺和精密加工工艺需要结合时代发展潮流，优化机械加工技术，促进化工制造领域的发展。其二，关联性。现代机械制造工艺和精密加工中包含的技术种类较多，在化工机械产品的研发、设计、生产、加工、销售等过程均体现出高品质和先进性，因此机械制造质量和技术、产品密切相关。其三，系统性。机械制造工艺和精密加工依托化工产业新技术，体现综合化、先进性特点，提升流程生产效率，应用自动化、信息化、传感、计算机等技术，保证产品生产质量。
2现代机械制造技术与加工工艺的应用实践
2.1焊接方面
焊接是机械加工制造中常用的技术工艺，随着机械现代化的发展，焊接技术也呈现出多元化的特点。现代焊接技术工艺有气体保护电弧焊、电阻焊以及埋弧焊等。气体保护电弧焊主要是把气体用做电弧介质以凸显焊接效果，我国目前应用最多的电弧介质是二氧化碳，它与其他介质相比有成本低、来源广泛、阻隔空气效果好等优势。在此工艺的应用中，没有特别复杂的操作，但值得一提的是，该工艺对相关机械设备的要求较高。电阻焊主要是通过焊接电流产生电阻热对工件进行加工，从而形成焊点或者接头。该工艺操作简单、成本低，但现阶段对该工艺的检测仍然缺少可靠性的方法。埋弧焊主要是利用电弧燃烧进行焊接，根据控制方式的不同，分为全自动与半自动。由于半自动操作程序多，且成本高，当前已经不再使用。
2.2切削技术
现代化切削设备对于仪器工作的精确度和设备精准度要求较高，同时需要切削刀具和机床具备一定的运动稳定性。因此，在化工机械制造过程中，建议应避免使用抗震传动性强、热力应变能力差的人力切削机床，将技术重点放置在切削精度和运动稳定性方面，认真分析综合技术的使用情况。如，液压空气静电切削技术、人工自动切削技术。
此外，切削技术主要在机械生产过程中预处理原材料，其精度越高，后期生产过程越便捷。由于产品生产时对于原材料的规格、型号并没有统一、规范的标准，若想满足现代机械生产要求，建议在预处理阶段，提前将原材料切割为固定尺寸。同时，切削相关设备在长期使用过程中其刀具和机床的使用性能会下降，若不立即更换会影响机械生产及加工效率，借助高精度切削技术能够避免此问题发生。例如，使用激光切割技术，精准把控加工过程中激光的打入位置，并依托信息技术加强计算机设备对于生产过程的智能化控制，优化产品切削精度。
2.3智能化发展
智能化的应用以信息化的迅速发展为前提，落实到机械制造行业的设计制造实践中。当前现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的智能化应用以电脑模拟技术为主要手段，生产开始前就先进行模拟，这在高精尖产品的设计和研发环节中十分广泛。通过利用智能技术进行生产模拟，企业能更加精准地把握新产品的生产流程，对生产效率等有一个较为精准的預估，同时提前发现生产中可能出现的问题并加以规避，从而降低生产成本，避免不必要的资源损耗。另外，随着人工智能水平的提升，其在设计和制造中能起到的作用也在不断拓展。总之，企业要跟随科技发展进步的潮流，努力提升机械设计制造产业的水平，积极探索智能化在产业中多样化的应用形式，从而提升研发和生产能力，为经济发展提供源源不断的动力。
2.4加大重视程度
只有认识到模具的重要性，找出实际制造中存在的问题，然后分析其原因，制定合理的解决策略，才能不断提高我国的模具制造率。因此在今后的工作中，需要相关企业领导与管理人员紧跟时代发展的步伐与潮流，认识到模具在机械制造与设备加工中的作用，重新制订发展计划与目标。然后通过会议、企业网、宣传栏等方式，引起全体工作人员的高度认知，要求其严格遵守相关制度与体系，认识到自身职责与使命，做好本职工作。此外，企业领导层与管理人员还要为工作人员提供相应的培训深造机会，完善其理论知识，强化其专业素养与专业技能，以提高模具的制造质量与效率。
2.5严格材料选用
机械制造与加工中，难免会用到多种不同的材料。材料质量的高低不仅会影响实际的生产加工效果，也关系到相关技术工艺的选择与应用。所以，机械行业企业有必要严格材料选用。笔者认为，选择材料时，应当综合考虑材料性能、环保特点、适用加工工艺等，优选性价比高、对环境污染小的制造加工材料。
结语
我国现阶段的机械制造工艺与机械设备加工工艺，还存在着一些不足，如模具制造效率低下、精细化程度低下、质量低下等，都严重影响着生产效率与质量，阻碍着工业领域的长远发展。针对这些问题，需要在今后的发展过程中，通过加大重视程度、投入大量的资金与研发、引入新型技术等策略，改良加工工艺，为工业制造业带来更多的社会效益与经济效益。
参考文献
[1]孔德留，李振龙，王少军，等.浅谈传统机械设计制造和现代化机械设计[J].大陆桥视野，2016（20）：131-132.
[2]何思源.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].南方农机，2020，51（4）：170.
[3]肖垦.现代机械制造工艺与精密加工技术解析[J].时代农机，2019，46（12）：96-97+102.
[4] 王星星 . 现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析 [J]. 机械管理开发， 2018 ， 33（3） ： 135-136.
重庆机电职业技术大学
关键词：机械制造;机械设备;加工工艺
引言
在现代科学技术不断推陈出新的背景下，现代化的机械设计、制造工艺以及精密加工技术都得到了长足的进步。在这一前提下，传统而陈旧的机械制造工业对于现代工业发展所能起到的支撑作用已经日渐减少。因此，随着现代科技和工业技术的不断进步，仍需要不断完善现代化的机械设计制造工艺和精密加工技术，并给予其足够的重视和关注，保障必要资源的投入，努力追求“高精尖”的标准，为工业整体和经济的发展提供强有力的支撑，促进机械制造业的可持续发展。
1新时期现代机械制造工艺和精密加工技术发展特点
其一，适应性。机械制造过程中会不断升级和更新技术，逐渐淘汰不适用工艺，因此制造工艺和精密加工工艺需要结合时代发展潮流，优化机械加工技术，促进化工制造领域的发展。其二，关联性。现代机械制造工艺和精密加工中包含的技术种类较多，在化工机械产品的研发、设计、生产、加工、销售等过程均体现出高品质和先进性，因此机械制造质量和技术、产品密切相关。其三，系统性。机械制造工艺和精密加工依托化工产业新技术，体现综合化、先进性特点，提升流程生产效率，应用自动化、信息化、传感、计算机等技术，保证产品生产质量。
2现代机械制造技术与加工工艺的应用实践
2.1焊接方面
焊接是机械加工制造中常用的技术工艺，随着机械现代化的发展，焊接技术也呈现出多元化的特点。现代焊接技术工艺有气体保护电弧焊、电阻焊以及埋弧焊等。气体保护电弧焊主要是把气体用做电弧介质以凸显焊接效果，我国目前应用最多的电弧介质是二氧化碳，它与其他介质相比有成本低、来源广泛、阻隔空气效果好等优势。在此工艺的应用中，没有特别复杂的操作，但值得一提的是，该工艺对相关机械设备的要求较高。电阻焊主要是通过焊接电流产生电阻热对工件进行加工，从而形成焊点或者接头。该工艺操作简单、成本低，但现阶段对该工艺的检测仍然缺少可靠性的方法。埋弧焊主要是利用电弧燃烧进行焊接，根据控制方式的不同，分为全自动与半自动。由于半自动操作程序多，且成本高，当前已经不再使用。
2.2切削技术
现代化切削设备对于仪器工作的精确度和设备精准度要求较高，同时需要切削刀具和机床具备一定的运动稳定性。因此，在化工机械制造过程中，建议应避免使用抗震传动性强、热力应变能力差的人力切削机床，将技术重点放置在切削精度和运动稳定性方面，认真分析综合技术的使用情况。如，液压空气静电切削技术、人工自动切削技术。
此外，切削技术主要在机械生产过程中预处理原材料，其精度越高，后期生产过程越便捷。由于产品生产时对于原材料的规格、型号并没有统一、规范的标准，若想满足现代机械生产要求，建议在预处理阶段，提前将原材料切割为固定尺寸。同时，切削相关设备在长期使用过程中其刀具和机床的使用性能会下降，若不立即更换会影响机械生产及加工效率，借助高精度切削技术能够避免此问题发生。例如，使用激光切割技术，精准把控加工过程中激光的打入位置，并依托信息技术加强计算机设备对于生产过程的智能化控制，优化产品切削精度。
2.3智能化发展
智能化的应用以信息化的迅速发展为前提，落实到机械制造行业的设计制造实践中。当前现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的智能化应用以电脑模拟技术为主要手段，生产开始前就先进行模拟，这在高精尖产品的设计和研发环节中十分广泛。通过利用智能技术进行生产模拟，企业能更加精准地把握新产品的生产流程，对生产效率等有一个较为精准的預估，同时提前发现生产中可能出现的问题并加以规避，从而降低生产成本，避免不必要的资源损耗。另外，随着人工智能水平的提升，其在设计和制造中能起到的作用也在不断拓展。总之，企业要跟随科技发展进步的潮流，努力提升机械设计制造产业的水平，积极探索智能化在产业中多样化的应用形式，从而提升研发和生产能力，为经济发展提供源源不断的动力。
2.4加大重视程度
只有认识到模具的重要性，找出实际制造中存在的问题，然后分析其原因，制定合理的解决策略，才能不断提高我国的模具制造率。因此在今后的工作中，需要相关企业领导与管理人员紧跟时代发展的步伐与潮流，认识到模具在机械制造与设备加工中的作用，重新制订发展计划与目标。然后通过会议、企业网、宣传栏等方式，引起全体工作人员的高度认知，要求其严格遵守相关制度与体系，认识到自身职责与使命，做好本职工作。此外，企业领导层与管理人员还要为工作人员提供相应的培训深造机会，完善其理论知识，强化其专业素养与专业技能，以提高模具的制造质量与效率。
2.5严格材料选用
机械制造与加工中，难免会用到多种不同的材料。材料质量的高低不仅会影响实际的生产加工效果，也关系到相关技术工艺的选择与应用。所以，机械行业企业有必要严格材料选用。笔者认为，选择材料时，应当综合考虑材料性能、环保特点、适用加工工艺等，优选性价比高、对环境污染小的制造加工材料。
结语
我国现阶段的机械制造工艺与机械设备加工工艺，还存在着一些不足，如模具制造效率低下、精细化程度低下、质量低下等，都严重影响着生产效率与质量，阻碍着工业领域的长远发展。针对这些问题，需要在今后的发展过程中，通过加大重视程度、投入大量的资金与研发、引入新型技术等策略，改良加工工艺，为工业制造业带来更多的社会效益与经济效益。
参考文献
[1]孔德留，李振龙，王少军，等.浅谈传统机械设计制造和现代化机械设计[J].大陆桥视野，2016（20）：131-132.
[2]何思源.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].南方农机，2020，51（4）：170.
[3]肖垦.现代机械制造工艺与精密加工技术解析[J].时代农机，2019，46（12）：96-97+102.
[4] 王星星 . 现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析 [J]. 机械管理开发， 2018 ， 33（3） ： 135-136.
重庆机电职业技术大学