摘 要：分析凹凸体锉配中对称度出现误差的几种情形及修配方法。
　　关键词：工艺；测量；分析：修配
　　
　　钳工凹凸体锉配是钳工基本操作中典型的课题之一，主要使操作者掌握具有对称度要求的工件划线、加工和测量，为今后的锉配打下必要的基础，其中对称度测量控制是难点。如果在加工中对称度存在误差必将对工件的配合带来影响，特别是对转位互换精度造成严重影响，使其两侧出现位错，这就需要在配合后进行修整，消除误差提高转位互换精度。但许多操作者在对称度出现误差后，对其认识不清，给接下来的修配带来困难，盲目修配只能使误差越来越大。笔者通过多年的实际操作经验，总结了加工配合后对称度出现误差的几种情形，以及每种情形应如何修配。
　　
　　一、凸件有对称度误差
　　


　　如图示：在图中(a)图为配合前情形，假如凸件有0.05mm的对称度误差，凹件
　　没有。图(b)为配合后的情形，两侧出现0.0 5mm的位错，说明对称度有误差，图(c)为凸件翻转后的配合情形，两侧出现0.05mm的位错，并且凸件位错凸出一侧随凸件翻转而翻转，说明凸件存在对称度误差，应修整凹、凸件两侧的基准面加以消除。修整时凸件多的一侧要修去0.1mm，凹件每侧要修去0.05mm。
　　
　　二、凹件有对称度误差
　　


　　如图示：在图中(a)图为配合前情形，凹件有0.05mm的对称度误差，凸件没有。图(b)为配合后的情形，两侧出现0.05mm的位错，说明对称度有误差。图(c)为凹件翻转后的配合情形，两侧出现0.05mm的位错，并且凹件位错凸出一侧随凹件翻转而翻转，说明凹件存在对称度误差，应修整凹、凸件两侧的基准面加以消除。修整时凹件多的一侧要修去0.1mm，凸件每侧要修去0.05mm。
　　
　　三、凹、凸件都有对称度误差且相等
　　


　　如图示：(a)图为配合前情形，(b)图为配合后情形，且对称度误差在同一个方向位置，故配合后两侧没有出现位错，但翻转180。后两侧出现0.1 mm的位错，如图(c)所示。修整时凹、凸件多出去的一侧都必须修去0.1mm方可消除对称度误差，获得较高的转位互换精度。
　　
　　四、凹、凸件都有对称度谟差且不相等
　　


　　如图示(假如凸件为△¹，凹件为△²)，(a)图为配合前情形。(b)图为配合后情形，且对称度误差在同一个方向位置，配合后两侧出现△¹－△² 的位错，此时凹、凸件多出去的一侧都要修去△¹－△² ，然后翻转180。配合如图(c) 所示，则两侧会出现△¹＋△²位错，修整时凹、凸件多出去的一侧都修去△¹＋△²以获得转位互换精度。
　　以上分析了对称度存在误差的几种情况，只有正确分析和断判，才能使修配工作准确无误，避免盲目修配使误差越来越大。特别提醒得是：由于修配要对外形基准面进行锉削，故开始加工外形基准尺寸时，要留一定的修配量。一般按所给尺寸公差的上限加工，这样即使因对称度超差修去一些，外形尺寸仍在公差之内，否则将使修配工作难以进行，而影响转位互换精度。
　　
　　作者单位 江苏农林职业技术学院