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[摘 要]采场是采矿工作的主要阵地，在采矿中必须科学合理地组织好生产，严格遵循采矿安全规范和及时规程，严防出现盲目、随意和违章作业的问题，严防采购安全事故的发生，最大可能地提高采购质量。基于此，笔者结合自身工作实践，以下就采矿安全质量的连带关系及控制要點进行了探讨。
[关键词]采矿工程；质量与安全；连带关系；控制要点
中图分类号：TD853.34 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）33-0058-01
引言
采矿的安全工作就是贯彻落实安全生产方针和安全法律、法规，研究在采矿过程中事故发生的规律，在生产中的各个环节，切实按照质量要求实施，为工人创造出良好的工作环境，保证矿井的安全生产，促进采矿业的健康发展。
一、采矿工程质量与安全的连带关系
1、安全是质量的前提
煤矿行业具有特殊性，采取地下作业的方式，工作环境恶劣、地质条件多变，水、火、瓦斯、冒顶、矿尘、有毒气体等各方面诸多危险因素造成了其相对于其他行业更要求注重生产的安全性，因为只有安全的生产才能保证工作的质量和产品的质量。然而，如何能让企业的生产安全的到保证也就变成了安全能否保证质量的关键所在。煤矿企业应该积极做好工作环境、设备状况和工人的岗位操作的安全生产标准化，杜绝安全隐患的存在，使安全这一贯穿其中全过程的首要因素，成为实现煤矿一切生产活动顺利进行的根本保证。煤矿企业应该落实好煤矿生产安全的工作：加强安垒技术培训及现场安全监督。《中华人民共和国煤炭法》规定：“煤矿企业应当对职工进行安全生产教育、培训，未经安全生产教育、培训的，不得上岗作业。”这足以证明安全技术培训应该是煤矿企业保证安全生产的重要措施和可行性方法；同时，要让职工树立“安全第一”的思想意識，严把安全关，使安全真正为质量保驾护航。
2、质量反作用于安全，为安全提供基础
工程的质量好坏与否，能够直接关系到职工以及劳动力生命和财产的安全。由于煤矿行业本身的危险性以及不断提高的煤矿机械化程度。使得煤矿质量管理的范围和内容扩大。这就要求煤矿企业必须对煤矿生产的整个过程中的每一个环节，进行标准化的生产和作业，从而提高对不安全因素的综合治理能力，保证生产的安全进行。煤矿企业具体应该做到：建立并健全一套高效、严密、协调的质量体系，通过提高职工的素质来保证工作的质量，用工作的质量来保证工序的质量以及设备的运行质量，用工程的质量和设备的质量来保证生产的安全。还应对现场作业的工序，进行整个过程的质量管理、控制，以期能够把事故的隐患消灭于萌芽状态。因此，煤矿企业应当建立起一个行之有效的质量标准化体系是十分重要的，只有这样，才能完善煤矿治理管理，从而为生产的安全提供基础。
二、采矿工程质量与安全控制要点
1、做好采场单体设计控制
首先是做好地质资料审核。由专业的地质测量部门技术人员对地质资料进行严格的审核，如果与设计需要不相符合，可以进行生产探矿补充。其次是在设计过程中，在做好总体设计后，要充分考虑到临近采场的关系，设计回采顺序。选择合适的采矿方法，确定正确的采矿结构参数，科学布置采矿工程，合理安排施工顺序，在落矿、出矿等方面做好设计。还要做好图纸的设计。做好总体布置，设计好采准、切割布置图，做好施工进度编制，绘制好工程量图表，编写好大爆破设计说明书。最后是确定好技术经济指标，主要包括地质矿量、品位、采矿及出矿量、采矿品位等内容。在设计时，应由总工程师组织有关单位、部门会审。如果施工情况与预设情况发生异常，必须由原来的设计部门对设计进行修改，特别是重大修改，必须严格履行好审批程序。
2、做好采准切割控制
一是认识其重要性。采准切割是影响采矿安全与质量的重要工程，如果这个工程落实不到位，不仅会浪费大量的人力物力财力，而且还可能造成严重的事故，带来不可估量的损失。因此，我们必须充分认识到加强采准切割控制的重要性和必要性。二是严格按照设计要求进行。必须严格按照设计实施，在地测者测定后进行施工，技术人员应加强对施工现场的指导和控制，如果发现矿体条件出现新的变化，就必须及时对原来的计划进行修改或调整。对于不合格的工程，坚决不可让其蒙混过关，以保证施工的质量与安全。
3、落矿
在采准切割工程验收结束后，地测人员应及时提供坑道实测图已经重新圈定的矿体的资料。对于部分形态变化较大的矿体，要根据实际的情况，基于深孔的设计理论，施工取样孔要超前，补充圈定的矿体。落矿的施工要在采准切割工程结束后进行，基于矿山的实际地质情况，来选择合理的浅孔、深孔以及中孔的布置形式。在选取凿岩爆破参数时，要结合实践，不断的改进和完善，从而能够使爆破效果达到最优，使大块的产出率降低。凿岩爆破的设计和施工要严格，按采切工程施工后的地质资料进行，在施工中要确保三要素的质量要求，即炮孔角度，深度和方位，炮孔打完后要认真验收，不符合设计要求时，应及时补孔。浅孔落矿时，要严格控制采场周边的炮孔，防止破坏上、下盘围岩与矿柱（或充填体）。控制好采场落矿的孔深，中深孔一般在12～15米，上向深孔小于20米。对于矿岩不够稳固的采场，根据矿山实际情况，合理确定中深孔和深孔超前施工的时间，保证爆破前中深孔和深孔不致变形，采场爆破规模不宜过大，尽可能分次爆破。
4、出矿
加强采场出矿管理，配备必要的出矿管理人员，制订相应的责任制和管理制度，认真采取措施，降低矿石损失、贫化。加强底部结构的维护，减少二次破碎对底部结构的破坏作用，确保底部结构能将采场矿石全部放出。浅孔留矿法采场局部放矿时，应控制放矿，使留矿面保持平整，留矿面距顶板高度应便于采场作业。深孔和浅孔留矿法大量放矿时，应控制矿石面均匀下降，提高放矿强度，缩短放矿时间，避免围岩片落造成大量贫化。崩落法采场的出矿工作，应建立必要的管理机构，按设计要求编制放矿图表，严格遵守入矿图表作业，当出矿不符合设计和计划要求时，出矿管理人有权制止。加强采场出矿的计量、取样和化验工作。采用崩落法时，应根据采场出矿的计量、取样和化验结果及时调整放矿计划，指导放矿工作。采场的截止出矿品位，应按有关规定，根据各坑口的具体情况，通过经济核算规定，报主管部门批准。
5、采场的矿石损失和贫化管理
矿山要充分重视采场的矿石损失、贫化管理工作，建立和健全矿石损失，贫化管理制度，配备必要的管理人员，明确责任制度，加强采场的矿石损失和贫化管理。建立和健全矿石损失、贫化的分析制度；每季应定期召开一次分析会，总结经验教训，提出进一步降低损失、贫化的措施。采场的矿石损失、贫化管理要和矿山生产的奖惩制度结合起来，损失、贫化指标应列入基层的生产计划，作为考核的依据。矿石损失、贫化计算方法按《有色金属矿山矿石损失与贫化管理制度》中的规定执行，按统一规定的计算指标分季、年汇总上报主管部门。采矿技术部门应认真分析地质测量和损失、贫化计算资料，采取技术措施，降低采场矿石的损失、贫化。
结语
我们要密切关注采矿区施工的安全，熟悉了解常见问题，并有效运用相关措施进行管理，在具体工作中系统的总结经验教训，切实加强采矿施工安全体系的建设，同时还应加大科技人员的培养，采取各种激励政策，充分调动发挥广大技术人员的积极性和创造性。
[关键词]采矿工程；质量与安全；连带关系；控制要点
中图分类号：TD853.34 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）33-0058-01
引言
采矿的安全工作就是贯彻落实安全生产方针和安全法律、法规，研究在采矿过程中事故发生的规律，在生产中的各个环节，切实按照质量要求实施，为工人创造出良好的工作环境，保证矿井的安全生产，促进采矿业的健康发展。
一、采矿工程质量与安全的连带关系
1、安全是质量的前提
煤矿行业具有特殊性，采取地下作业的方式，工作环境恶劣、地质条件多变，水、火、瓦斯、冒顶、矿尘、有毒气体等各方面诸多危险因素造成了其相对于其他行业更要求注重生产的安全性，因为只有安全的生产才能保证工作的质量和产品的质量。然而，如何能让企业的生产安全的到保证也就变成了安全能否保证质量的关键所在。煤矿企业应该积极做好工作环境、设备状况和工人的岗位操作的安全生产标准化，杜绝安全隐患的存在，使安全这一贯穿其中全过程的首要因素，成为实现煤矿一切生产活动顺利进行的根本保证。煤矿企业应该落实好煤矿生产安全的工作：加强安垒技术培训及现场安全监督。《中华人民共和国煤炭法》规定：“煤矿企业应当对职工进行安全生产教育、培训，未经安全生产教育、培训的，不得上岗作业。”这足以证明安全技术培训应该是煤矿企业保证安全生产的重要措施和可行性方法；同时，要让职工树立“安全第一”的思想意識，严把安全关，使安全真正为质量保驾护航。
2、质量反作用于安全，为安全提供基础
工程的质量好坏与否，能够直接关系到职工以及劳动力生命和财产的安全。由于煤矿行业本身的危险性以及不断提高的煤矿机械化程度。使得煤矿质量管理的范围和内容扩大。这就要求煤矿企业必须对煤矿生产的整个过程中的每一个环节，进行标准化的生产和作业，从而提高对不安全因素的综合治理能力，保证生产的安全进行。煤矿企业具体应该做到：建立并健全一套高效、严密、协调的质量体系，通过提高职工的素质来保证工作的质量，用工作的质量来保证工序的质量以及设备的运行质量，用工程的质量和设备的质量来保证生产的安全。还应对现场作业的工序，进行整个过程的质量管理、控制，以期能够把事故的隐患消灭于萌芽状态。因此，煤矿企业应当建立起一个行之有效的质量标准化体系是十分重要的，只有这样，才能完善煤矿治理管理，从而为生产的安全提供基础。
二、采矿工程质量与安全控制要点
1、做好采场单体设计控制
首先是做好地质资料审核。由专业的地质测量部门技术人员对地质资料进行严格的审核，如果与设计需要不相符合，可以进行生产探矿补充。其次是在设计过程中，在做好总体设计后，要充分考虑到临近采场的关系，设计回采顺序。选择合适的采矿方法，确定正确的采矿结构参数，科学布置采矿工程，合理安排施工顺序，在落矿、出矿等方面做好设计。还要做好图纸的设计。做好总体布置，设计好采准、切割布置图，做好施工进度编制，绘制好工程量图表，编写好大爆破设计说明书。最后是确定好技术经济指标，主要包括地质矿量、品位、采矿及出矿量、采矿品位等内容。在设计时，应由总工程师组织有关单位、部门会审。如果施工情况与预设情况发生异常，必须由原来的设计部门对设计进行修改，特别是重大修改，必须严格履行好审批程序。
2、做好采准切割控制
一是认识其重要性。采准切割是影响采矿安全与质量的重要工程，如果这个工程落实不到位，不仅会浪费大量的人力物力财力，而且还可能造成严重的事故，带来不可估量的损失。因此，我们必须充分认识到加强采准切割控制的重要性和必要性。二是严格按照设计要求进行。必须严格按照设计实施，在地测者测定后进行施工，技术人员应加强对施工现场的指导和控制，如果发现矿体条件出现新的变化，就必须及时对原来的计划进行修改或调整。对于不合格的工程，坚决不可让其蒙混过关，以保证施工的质量与安全。
3、落矿
在采准切割工程验收结束后，地测人员应及时提供坑道实测图已经重新圈定的矿体的资料。对于部分形态变化较大的矿体，要根据实际的情况，基于深孔的设计理论，施工取样孔要超前，补充圈定的矿体。落矿的施工要在采准切割工程结束后进行，基于矿山的实际地质情况，来选择合理的浅孔、深孔以及中孔的布置形式。在选取凿岩爆破参数时，要结合实践，不断的改进和完善，从而能够使爆破效果达到最优，使大块的产出率降低。凿岩爆破的设计和施工要严格，按采切工程施工后的地质资料进行，在施工中要确保三要素的质量要求，即炮孔角度，深度和方位，炮孔打完后要认真验收，不符合设计要求时，应及时补孔。浅孔落矿时，要严格控制采场周边的炮孔，防止破坏上、下盘围岩与矿柱（或充填体）。控制好采场落矿的孔深，中深孔一般在12～15米，上向深孔小于20米。对于矿岩不够稳固的采场，根据矿山实际情况，合理确定中深孔和深孔超前施工的时间，保证爆破前中深孔和深孔不致变形，采场爆破规模不宜过大，尽可能分次爆破。
4、出矿
加强采场出矿管理，配备必要的出矿管理人员，制订相应的责任制和管理制度，认真采取措施，降低矿石损失、贫化。加强底部结构的维护，减少二次破碎对底部结构的破坏作用，确保底部结构能将采场矿石全部放出。浅孔留矿法采场局部放矿时，应控制放矿，使留矿面保持平整，留矿面距顶板高度应便于采场作业。深孔和浅孔留矿法大量放矿时，应控制矿石面均匀下降，提高放矿强度，缩短放矿时间，避免围岩片落造成大量贫化。崩落法采场的出矿工作，应建立必要的管理机构，按设计要求编制放矿图表，严格遵守入矿图表作业，当出矿不符合设计和计划要求时，出矿管理人有权制止。加强采场出矿的计量、取样和化验工作。采用崩落法时，应根据采场出矿的计量、取样和化验结果及时调整放矿计划，指导放矿工作。采场的截止出矿品位，应按有关规定，根据各坑口的具体情况，通过经济核算规定，报主管部门批准。
5、采场的矿石损失和贫化管理
矿山要充分重视采场的矿石损失、贫化管理工作，建立和健全矿石损失，贫化管理制度，配备必要的管理人员，明确责任制度，加强采场的矿石损失和贫化管理。建立和健全矿石损失、贫化的分析制度；每季应定期召开一次分析会，总结经验教训，提出进一步降低损失、贫化的措施。采场的矿石损失、贫化管理要和矿山生产的奖惩制度结合起来，损失、贫化指标应列入基层的生产计划，作为考核的依据。矿石损失、贫化计算方法按《有色金属矿山矿石损失与贫化管理制度》中的规定执行，按统一规定的计算指标分季、年汇总上报主管部门。采矿技术部门应认真分析地质测量和损失、贫化计算资料，采取技术措施，降低采场矿石的损失、贫化。
结语
我们要密切关注采矿区施工的安全，熟悉了解常见问题，并有效运用相关措施进行管理，在具体工作中系统的总结经验教训，切实加强采矿施工安全体系的建设，同时还应加大科技人员的培养，采取各种激励政策，充分调动发挥广大技术人员的积极性和创造性。