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摘 要：随着经济和科技水平的快速发展，在我国工业化发展进程下，机械设备制造水平不断提升，起重机械作为工业或者建筑行业中的常见设备，其具有结构复杂、应用广泛以及种类繁多等特点，尤其建筑领域，起重机械就是生产的命脉设备，很多施工任务都需要借助起重机械完成。但是基于起重机械的应用和结构特点，其在使用中存在一定的安全隐患，如果发生伤人事故，会危害人员生命和企业效益。因此，在使用起重机械中，企业要采取科学的措施规避事故，加强技术管理，发挥起重机械的生产价值。
关键词：起重机械制造;问题分析;对策
引言
目前起重機械设备在东曲矿的使用十分广泛，然而在安全管理方面仍存在较多的问题，为相关人员的生命安全造成威胁，甚至会带来较为严重的经济损失。因此做好起重机械设备安全管理非常重要，起重机械在使用过程中发生故障的现象并不鲜见，这也是很多企业应当引起注意的重要事项，如果不及时对故障进行诊断和检测，很容易导致出现更加严重的安全事故。
1起重机械内容介绍
起重机械实质就是应用吊钩等物理装置，从一个地方将重物搬运或移动到另一个地方的机械设备。通常情况下，起重机械工作环节主要分四步，首先，将重物吊起;其次，在空中移动重物;然后，将重物运行到指定位置;最后，将物体运送到初始位置。起重机械在组成方面，通常包含起升机构、运行机构、变幅机构和回转机构。具体而言，起升机构主要可以实现垂直升降重物的功能，这也是起重机械机构的重要部分;运行机构可以通过起重车实现重物的水平运动，依照重物的运行轨迹，可以分成无轨运行与有轨运行两种;依照机构驱动方式，可以分成牵引式与自行式两种;变幅机构只在臂架起重机中存在，可以在环形空间中实现重物的移动;回转机构则可以令重物在圆周范围内完成重物上午移动。通过上述机构的良好配合，就能完成起吊重物的作业。
2起重机械制造过程中存在的问题
2.1质量保证体系问题
在质量保证体系中存在的问题是起重机械制造企业没有按照新的安全技术规范及时更新，并建立一套完整的质量保证体系。对于大企业来讲基本都可以按照新规定执行，我行我素，有的制造企业甚至没有任命与质量保证体系相关的责任人员，制造过程中没有相关质量控制系统责任人员进行控制;有的制造企业的检验仪器和安装设备达不到许可项目所要求的数量，或检验仪器未经过计量检定仍在使用;有的制造企业未按照程序文件的要求实施管理评审和内部审核，达不到纠错预防和质量改进的目的;有的制造企业没有制定质量目标考核办法，也没有对全年的质量目标进行统计分析和年度考核。
2.2起重机械安装不规范
大多数情况下起重机械的安装拆卸，必须要有专业的单位负责进行，并提供相关方案与人员，并且把相关资料交给行业主管部门备案，才能进行安装拆卸施工。不过目前在起重机械的安装拆卸过程中，存在很多的问题与安全隐患，比如对现场环境检查不到位，这就会影响其中机械的安装质量，尤其是起重机械会与周边建筑有所冲突，这种情况下仍然安装会产生严重的后果与问题。另外很多安装单位并没有相关资质证明，存在技术水平不到位等现象，这也会为起重机械安装拆卸工程，留下极为严重的安全隐患，无法按照安全管理条例进行施工，所以需要监管部门能够严格管理，确保起重机械的有效安装，并提高起重机械的应用安全。
2.3起重机械质量不合格
目前由于各类工程不断增加，对于起重机械的需求也不断提高，这也导致租赁市场环境混乱，根本无法保证起重机械本身的质量，甚至会影响建筑过程中的实际操作，引发严重的安全事故问题。很多单位根本不具备相应的资质与能力，就承包起重机械的安装、拆卸、维护保养等工作，所提供的起重机械质量也很难保证，在施工过程中会造成难以预计的后果。另外在起重机械的制造过程中，由于原材料把关不严，在加工制作过程中也没有得到有效控制，因此起重机械设备质量不符合要求。其次其中机械使用年限已经超过规定的标准，可能会存在严重的安全隐患，如果此类机械应用在建筑工程中，就会引发相对严重的安全事故，所以其中机械的检查非常重要，必须要确保其本身的质量合格，才能应用在后续的施工中，有效降低安全事故的发生概率。
3起重机械制造过程中存在问题的对策
3.1落实机械保养维护
起重机械在日常使用中，零部件容易出现不同程度的磨损，为安全使用埋下一定隐患，因此，施工单位要落实机械保养维护工作，促使其处于正常状态下。首先，采用先进的故障诊断和状态检测技术，对起重机械出现的零部件磨损进行及时修复，对于经常使用的吊钩以及钢丝绳等配件，要及时更新，避免由于锻炼而发生安全事故;其次，制定科学的机械维护制度，结合起重机械的使用频率，要求所有维修人员按照制度的要求开展各项工作，并且实行岗位责任制，提升检修人员的责任意识和安全意识;最后，制定合理的机械检修计划，包括日检、月检以及年检等，尤其对于经常使用的起重机械，需要适当提升检修频率。
3.2加强验收与检测管理
起重机械的使用和故障检测层面，欲保证各项工作都能落实到位，就需要在制度和机制上做文章，强化监督管理，明确有关机构与人员的管理职责，最大程度将操作风险降低，以保证起重机械设备使用的安全性。各级管理结构应落实起重机械登记工作，每隔一段时间，安排相应人员进行检查监督，防止设备出现故障。相关单位也需要重视起重机械的租赁管理，保证起重机械租赁环节的合理与规范。租赁单位在检修人员的考核上，应深入贯彻持证上岗的要求，定期组织专人检修有安全隐患的起重机械，保证起重机械能在运行环节上不出问题。一般来说起重机械，在安装和拆卸过程中，都要进行相应的验收工作，针对整体的质量进行检测，以确保能够达到施工标准，包括起重机械安装质量，这样才能确保避免安全事故的发生。在检测过程中必须要按照，《施工起重机械安全检测规程》进行，参照其中的检测条例与规定，对起重机械的安装采些质量，进行全面、准确的检测，并且要采用适当的仪器，检测出最真实的数据，以此来获取检测结果，并按照结果对其中机械的安装质量进行判断。另外在起重机械的安装过程中，必须要制定有效的应急预案，并针对现场进行严格的监督管理，以确保能够按照规定的流程进行安装作业，安装后针对起重机械的性能、质量做好检测工作。除此之外要按照相关技术标准，对其中机械进行调试和运转测试，如果存在问题验收不合格，不得使用在工程中，可以按照验收合同进行责任承担，这样就能避免安全事故的出现。 3.3加强起重机械制造过程的质量管理与控制
对起重机械制造过程的质量把控是起重机械质量提升的关键。主要包括材料零部件控制和焊接质量控制。对材料零部件进厂严格把关，抓好主要配套件、外协件合格分供方的管理，合格的继续合作，不合格的要限期整改或淘汰，对质量稳定、售后服务较好的配套件厂家列入企业长期定点合格分供方名单;加强出厂检验工作，关键工序检验记录、出厂检验记录或报告应当符合规定，随机资料、铭牌内容齐全。加强结构件加工过程中焊接质量的控制，起重机械制造过程中结构件焊接问题出现得最多，经常出现咬肉、夹渣、气孔、电流过大等问题，据不完全统计，能够达到大约72%以上。因此，要提高焊接人员素质，加强焊接过程的检验工作，推动焊接机器人、智能化使用，进一步提高结构件的焊接质量。
3.4加强焊接环节的控制
起重机械金属结构焊接性能是起重机械安全性能和使用性能的重要保障，焊接工艺作业指导书、焊接工艺规程、焊接工艺评定这三个焊接指导文件是起重机械制造单位根据本单位的实际情况自行制定且必须遵守的重要企业标准。特别是焊接工艺评定，是起重机械制造非常重要的指导文件，《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》中规定了主要受力结构件焊接工艺评定有下列之一的应该制定并遵守：①制造、施工单位首次使用的材料;②首次执行的焊接工艺;③焊接质量经常出现问题。起重机械制造单位对其首次使用的焊接材料、焊接方法、钢材型号、焊接接头、焊接位置、焊接参数及焊后热处理工艺等组合条件，都应该进行焊接工艺评定，这是保证起重机械钢结构性能的必要条件;对主要受力结构件的隐蔽件在封闭前必须经过检查合格后才可以进入下一道工序;结构焊焊工人员必须取得特种设备作业人员证件且在有效期内，应在持证项目的范围内施焊;相应的焊接质量控制系统责任人员应当进行检查，并作出记录。
3.5依靠技术创新，提升起重机械制造质量的研发能力
鼓励企业推进起重机械制造科技创新，加大研发投入力度，开展全员、全过程的微创新，大力开展关键领域的研发创新，提高产品设计和售后服务质量。在新技术、新产品、新材料、新工艺发展过程中，综合运用互联网、大数据、人工智能等手段，促进质量管理、质量技术、质量工作方法创新，加快生产与服务方式向数字化、网络化、智能化转变，促进企业开展全方位的质量改进活动，做到质量持续改进。不断攻克起重机械重大技术难题，持续推进起重机械制造与大数据深度融合，加强智能制造，绿色制造，找准影响产品、产业、行业质量提升的技术瓶颈，充分利用人才资源优势，鼓励先进制造业、战略性新兴产业相关企业加强产学研合作，加强标杆比对，依靠技术创新，组织攻克一批长期困扰产品质量提升的关键共性质量技术。提升起重机械制造工艺过程控制水平，使产品的性能稳定性、质量可靠性和安全性等指标达到国内或国际领先水平。
3.6提升人员安全意识
导致起重机械伤人事故的主要原因在于操作人员安全意识薄弱，针对这一问题，企业要注重提升所有人员的安全意识。首先，对于大型起重机械，司机要秉承持证上岗原则，只有操作资质的人员才能操纵起重机械，现场其他人员严禁随意操作，如果发现违规操作要及时处理;其次，现场指挥人员需要具有较强的责任意识，通过科学的指挥确保运输作业的高效完成;最后，所有作业人员都要树立正确的安全意识，规范自身操作，严禁存在盲目操作或者凭经验操作的问题。
结语
综上所述，為最大程度降低起重机械应用风险，企业一定要加强定期检验，从而随时发现其中存在的各类问题，通过处理措施的使用，实现起重机械运行稳定性与安全性的提升。严格按照国家法律法规及技术规范要求执行，有效地保证质量保证体系的正常运转，从制造源头上保证起重机械质量，将制造过程中可能出现的隐患消除在萌芽之中，最大限度地防止和减少起重机械使用过程中的伤亡事故发生，以确保起重机械的正常使用和安全运行。
参考文献：
[1]苏少刚.建筑起重机械设备安全技术创新管理策略研究[J].城镇建设，2020（8）：88.
[2]刘华侠.建筑起重机械安全技术管理措施探究[J].中小企业管理与科技，2019（25）：192-193.
[3]陈志兵.论建筑工程起重机械安全技术管理[J].建筑工程技术与设计，2020（9）：644.
[4]李肖威，曾光明.起重机械安全技术管理[J].建筑工程技术与设计，2017（24）：3579.
[5]郭泉昌，肖宝达.起重机械的安全技术管理[J].城市建设理论研究（电子版），2014（35）：1153.
关键词：起重机械制造;问题分析;对策
引言
目前起重機械设备在东曲矿的使用十分广泛，然而在安全管理方面仍存在较多的问题，为相关人员的生命安全造成威胁，甚至会带来较为严重的经济损失。因此做好起重机械设备安全管理非常重要，起重机械在使用过程中发生故障的现象并不鲜见，这也是很多企业应当引起注意的重要事项，如果不及时对故障进行诊断和检测，很容易导致出现更加严重的安全事故。
1起重机械内容介绍
起重机械实质就是应用吊钩等物理装置，从一个地方将重物搬运或移动到另一个地方的机械设备。通常情况下，起重机械工作环节主要分四步，首先，将重物吊起;其次，在空中移动重物;然后，将重物运行到指定位置;最后，将物体运送到初始位置。起重机械在组成方面，通常包含起升机构、运行机构、变幅机构和回转机构。具体而言，起升机构主要可以实现垂直升降重物的功能，这也是起重机械机构的重要部分;运行机构可以通过起重车实现重物的水平运动，依照重物的运行轨迹，可以分成无轨运行与有轨运行两种;依照机构驱动方式，可以分成牵引式与自行式两种;变幅机构只在臂架起重机中存在，可以在环形空间中实现重物的移动;回转机构则可以令重物在圆周范围内完成重物上午移动。通过上述机构的良好配合，就能完成起吊重物的作业。
2起重机械制造过程中存在的问题
2.1质量保证体系问题
在质量保证体系中存在的问题是起重机械制造企业没有按照新的安全技术规范及时更新，并建立一套完整的质量保证体系。对于大企业来讲基本都可以按照新规定执行，我行我素，有的制造企业甚至没有任命与质量保证体系相关的责任人员，制造过程中没有相关质量控制系统责任人员进行控制;有的制造企业的检验仪器和安装设备达不到许可项目所要求的数量，或检验仪器未经过计量检定仍在使用;有的制造企业未按照程序文件的要求实施管理评审和内部审核，达不到纠错预防和质量改进的目的;有的制造企业没有制定质量目标考核办法，也没有对全年的质量目标进行统计分析和年度考核。
2.2起重机械安装不规范
大多数情况下起重机械的安装拆卸，必须要有专业的单位负责进行，并提供相关方案与人员，并且把相关资料交给行业主管部门备案，才能进行安装拆卸施工。不过目前在起重机械的安装拆卸过程中，存在很多的问题与安全隐患，比如对现场环境检查不到位，这就会影响其中机械的安装质量，尤其是起重机械会与周边建筑有所冲突，这种情况下仍然安装会产生严重的后果与问题。另外很多安装单位并没有相关资质证明，存在技术水平不到位等现象，这也会为起重机械安装拆卸工程，留下极为严重的安全隐患，无法按照安全管理条例进行施工，所以需要监管部门能够严格管理，确保起重机械的有效安装，并提高起重机械的应用安全。
2.3起重机械质量不合格
目前由于各类工程不断增加，对于起重机械的需求也不断提高，这也导致租赁市场环境混乱，根本无法保证起重机械本身的质量，甚至会影响建筑过程中的实际操作，引发严重的安全事故问题。很多单位根本不具备相应的资质与能力，就承包起重机械的安装、拆卸、维护保养等工作，所提供的起重机械质量也很难保证，在施工过程中会造成难以预计的后果。另外在起重机械的制造过程中，由于原材料把关不严，在加工制作过程中也没有得到有效控制，因此起重机械设备质量不符合要求。其次其中机械使用年限已经超过规定的标准，可能会存在严重的安全隐患，如果此类机械应用在建筑工程中，就会引发相对严重的安全事故，所以其中机械的检查非常重要，必须要确保其本身的质量合格，才能应用在后续的施工中，有效降低安全事故的发生概率。
3起重机械制造过程中存在问题的对策
3.1落实机械保养维护
起重机械在日常使用中，零部件容易出现不同程度的磨损，为安全使用埋下一定隐患，因此，施工单位要落实机械保养维护工作，促使其处于正常状态下。首先，采用先进的故障诊断和状态检测技术，对起重机械出现的零部件磨损进行及时修复，对于经常使用的吊钩以及钢丝绳等配件，要及时更新，避免由于锻炼而发生安全事故;其次，制定科学的机械维护制度，结合起重机械的使用频率，要求所有维修人员按照制度的要求开展各项工作，并且实行岗位责任制，提升检修人员的责任意识和安全意识;最后，制定合理的机械检修计划，包括日检、月检以及年检等，尤其对于经常使用的起重机械，需要适当提升检修频率。
3.2加强验收与检测管理
起重机械的使用和故障检测层面，欲保证各项工作都能落实到位，就需要在制度和机制上做文章，强化监督管理，明确有关机构与人员的管理职责，最大程度将操作风险降低，以保证起重机械设备使用的安全性。各级管理结构应落实起重机械登记工作，每隔一段时间，安排相应人员进行检查监督，防止设备出现故障。相关单位也需要重视起重机械的租赁管理，保证起重机械租赁环节的合理与规范。租赁单位在检修人员的考核上，应深入贯彻持证上岗的要求，定期组织专人检修有安全隐患的起重机械，保证起重机械能在运行环节上不出问题。一般来说起重机械，在安装和拆卸过程中，都要进行相应的验收工作，针对整体的质量进行检测，以确保能够达到施工标准，包括起重机械安装质量，这样才能确保避免安全事故的发生。在检测过程中必须要按照，《施工起重机械安全检测规程》进行，参照其中的检测条例与规定，对起重机械的安装采些质量，进行全面、准确的检测，并且要采用适当的仪器，检测出最真实的数据，以此来获取检测结果，并按照结果对其中机械的安装质量进行判断。另外在起重机械的安装过程中，必须要制定有效的应急预案，并针对现场进行严格的监督管理，以确保能够按照规定的流程进行安装作业，安装后针对起重机械的性能、质量做好检测工作。除此之外要按照相关技术标准，对其中机械进行调试和运转测试，如果存在问题验收不合格，不得使用在工程中，可以按照验收合同进行责任承担，这样就能避免安全事故的出现。 3.3加强起重机械制造过程的质量管理与控制
对起重机械制造过程的质量把控是起重机械质量提升的关键。主要包括材料零部件控制和焊接质量控制。对材料零部件进厂严格把关，抓好主要配套件、外协件合格分供方的管理，合格的继续合作，不合格的要限期整改或淘汰，对质量稳定、售后服务较好的配套件厂家列入企业长期定点合格分供方名单;加强出厂检验工作，关键工序检验记录、出厂检验记录或报告应当符合规定，随机资料、铭牌内容齐全。加强结构件加工过程中焊接质量的控制，起重机械制造过程中结构件焊接问题出现得最多，经常出现咬肉、夹渣、气孔、电流过大等问题，据不完全统计，能够达到大约72%以上。因此，要提高焊接人员素质，加强焊接过程的检验工作，推动焊接机器人、智能化使用，进一步提高结构件的焊接质量。
3.4加强焊接环节的控制
起重机械金属结构焊接性能是起重机械安全性能和使用性能的重要保障，焊接工艺作业指导书、焊接工艺规程、焊接工艺评定这三个焊接指导文件是起重机械制造单位根据本单位的实际情况自行制定且必须遵守的重要企业标准。特别是焊接工艺评定，是起重机械制造非常重要的指导文件，《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》中规定了主要受力结构件焊接工艺评定有下列之一的应该制定并遵守：①制造、施工单位首次使用的材料;②首次执行的焊接工艺;③焊接质量经常出现问题。起重机械制造单位对其首次使用的焊接材料、焊接方法、钢材型号、焊接接头、焊接位置、焊接参数及焊后热处理工艺等组合条件，都应该进行焊接工艺评定，这是保证起重机械钢结构性能的必要条件;对主要受力结构件的隐蔽件在封闭前必须经过检查合格后才可以进入下一道工序;结构焊焊工人员必须取得特种设备作业人员证件且在有效期内，应在持证项目的范围内施焊;相应的焊接质量控制系统责任人员应当进行检查，并作出记录。
3.5依靠技术创新，提升起重机械制造质量的研发能力
鼓励企业推进起重机械制造科技创新，加大研发投入力度，开展全员、全过程的微创新，大力开展关键领域的研发创新，提高产品设计和售后服务质量。在新技术、新产品、新材料、新工艺发展过程中，综合运用互联网、大数据、人工智能等手段，促进质量管理、质量技术、质量工作方法创新，加快生产与服务方式向数字化、网络化、智能化转变，促进企业开展全方位的质量改进活动，做到质量持续改进。不断攻克起重机械重大技术难题，持续推进起重机械制造与大数据深度融合，加强智能制造，绿色制造，找准影响产品、产业、行业质量提升的技术瓶颈，充分利用人才资源优势，鼓励先进制造业、战略性新兴产业相关企业加强产学研合作，加强标杆比对，依靠技术创新，组织攻克一批长期困扰产品质量提升的关键共性质量技术。提升起重机械制造工艺过程控制水平，使产品的性能稳定性、质量可靠性和安全性等指标达到国内或国际领先水平。
3.6提升人员安全意识
导致起重机械伤人事故的主要原因在于操作人员安全意识薄弱，针对这一问题，企业要注重提升所有人员的安全意识。首先，对于大型起重机械，司机要秉承持证上岗原则，只有操作资质的人员才能操纵起重机械，现场其他人员严禁随意操作，如果发现违规操作要及时处理;其次，现场指挥人员需要具有较强的责任意识，通过科学的指挥确保运输作业的高效完成;最后，所有作业人员都要树立正确的安全意识，规范自身操作，严禁存在盲目操作或者凭经验操作的问题。
结语
综上所述，為最大程度降低起重机械应用风险，企业一定要加强定期检验，从而随时发现其中存在的各类问题，通过处理措施的使用，实现起重机械运行稳定性与安全性的提升。严格按照国家法律法规及技术规范要求执行，有效地保证质量保证体系的正常运转，从制造源头上保证起重机械质量，将制造过程中可能出现的隐患消除在萌芽之中，最大限度地防止和减少起重机械使用过程中的伤亡事故发生，以确保起重机械的正常使用和安全运行。
参考文献：
[1]苏少刚.建筑起重机械设备安全技术创新管理策略研究[J].城镇建设，2020（8）：88.
[2]刘华侠.建筑起重机械安全技术管理措施探究[J].中小企业管理与科技，2019（25）：192-193.
[3]陈志兵.论建筑工程起重机械安全技术管理[J].建筑工程技术与设计，2020（9）：644.
[4]李肖威，曾光明.起重机械安全技术管理[J].建筑工程技术与设计，2017（24）：3579.
[5]郭泉昌，肖宝达.起重机械的安全技术管理[J].城市建设理论研究（电子版），2014（35）：1153.