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摘 要：作为一个整体，氮气压缩机任何部件出现问题，都会对整个机组的正常运行带来影响。因此，必须要对压缩机产生故障的原因进行分析，同时，对压缩机各个部件的异常情况密切关注，并且对各个部件之间的内在联系及性能充分掌握，加强定期维修和保养工作，同时，注重检修管理和状态监测，对压缩机高效和平稳的运行做出保障。
关键词：氮气压缩机；常见故障；排除
一、氮气压缩机的工作原理
将充足的氮气提供给生产系统，是氮气压缩机的功能，主要是清理系统内部的堆积物和杂质，对系统进行置换。同时作为高压密封器件，对煤气管道系统进行阻断。正常情况下，都是由电动机提供给氮气压缩机的动力，利用连杆机构和传动系统，将气缸中的活塞带动，进行往复运动，在活塞的运动过程中，将排气、压缩和吸气的过程完成。若因为一些故障的发生，而使氮气压缩机的工作停止，必然会影响到正常的生产。通过分析氮气压缩机的检修、运行和工作原理，能够看出，在氮气压缩机里面，有许多容易损坏的零件，所以会出现较高的检修率。同时，在对氮气压缩机进行管理和使用时，要求工作人员要具备较高的素质。为了使整个装置的工作效率提升，需要将氨气压缩机发生故障的几率尽可能的降低。为实现这一目标，需要氮气压缩机的管理和维修人员对压缩机的工作原理和结构更好的熟悉，分析发生故障的现象，对故障的原因进行准确的判断，同时找到合适的方法来排除故障，并且能够对故障的发生进行有效的预防。以上措施，对于机组运行效率的提升，意义重大。
二、氮气压缩机的常见故障及排除
若要及时的排除故障，就要掌握故障的原因和来源。氮气压缩机发生故障的原因主要包括使用方法的不正确，在故障发生时，维修工作不及时，或者维修效果不好。根据以往维修经验，主要有以下几个方面会导致氮气压缩机出现故障。
1.气阀的异常声响
气阀上的螺栓和螺母以及压阀罩上的螺栓出现松动，是发生这类故障的主要原因。如果弹簧由于长时间使用或者磨损，而导致弹力减小及不平整的现象，使阀座出现了变形和破损，以及结垢闭并腐蚀到开关位置，内部进入不干净的气体，是出现这类故障的主要原因。可通过查找发生异响的原因来排除故障。查找气阀上的螺母和螺栓其否出现松动的现象，并拧紧松动的螺母。同时，及时更换出现脱扣的螺栓螺母。若弹簧有问题出现，需要将新弹簧更换。若阀体和阀座有问题出现，需要查看破损情况，并对零件及时更换。若气体不干净，则需要对阀体进行清洗，同时设置过滤器来过滤气体。
2.气缸内的异常声响
油缸活塞杆的螺帽没有紧密接触油缸，是发生这类故障的原因。活塞因为有较小的可动范围，而使它能够接触缸体内部的多个位置。因为缺乏很好的密封性，导致缸体内部进入了杂质，损坏到缸体与活塞的接触处，同时气阀由于破损而出现了漏气。查找出现异响动的原因，及时排除故障。拧紧出现松动的螺栓螺母。若活塞具有极小的可动范围，则需要对位置进行重新调整。若缸体内部有异物出现，则需要及时更换或对滤网进行清理。对气缸、气阀和活塞环进行检查，及时更换破损的零件。
3.曲轴箱异常声响
轴瓦和瓦之间的间隙与要求不符，具有严重的变形，较大的磨损，是发生此类故障的主要原因，可根据不同的原因，采取不同的方法来排除故障。分析轴颈和轴瓦的磨损情况，选择修复还是更换。对于零件部位出现松动的，需要拧紧，而轴承的问题则需要进行更换。
4.降低了润滑油压
漏油或者是润滑油量不足，是出现这类故障的主要原因。由于油液中的杂志而堵塞了过滤原件，油管出现了堵塞和破损，油压表出现故障，而导致回油阀失灵、油泵不正常起压，油向油池中直接流入。可采取以下的措施来解决此类问题：对油管和机身进行检查，查找漏油点，及时处理并给油缸及时加油。清理过滤原件上的堆积物。及时更换破损的原件，并更换损坏的压力表。查看是否需要更换油泵，油阀是否出现破损情况，根据实际情况，决定是更换零件还是采用修复的措施。
5.填料箱不严密
活塞或密封部件的破损，以及原件间没有紧密接触，安装的过程中出现错误或误差。零件的间隙不标准以及结合处有脏物等，是出现这类故障的主要原因。可视情况而定，采取以下的措施，及时更换损坏的密封圈和活塞杆等小零件，重新安装和调整出现问题的零件，及时清理零件中的脏东西，或者对填充件进行更换，对于零件之间的间隙及时的调整，直到符合标准。可通过增加一个垫片，来解决活塞杆的圆度问题，将误差降到最低。
6.排气温度异常及排气量不够
在对排气阀进行安装时，没有执行安装要求，而造成较差的安装效果，甚至有泄露出现。若进入气缸的气体有过高的温度而产生故障，或者由于没有拧紧安全阀，或者没有严格密封填料箱，而导致效果的不理想。同时用于冷却的水没有达到相关的温度和体积要求。可采取以下的措施来解决以上的问题：及时更换破损的零件，对于冷却水温度异常的现象，需要对冷却水系统的运行情况进行检查。
三、结论
无论氮气压缩机哪个部位或零件出现问题，都会对整个机器的运转带来影响。如果不能对这些问题及时排查和解决，就会进一步损坏到氮气压缩机，并对整个运行过程带来危险，所以需要对氮气压缩机的部位和零件定期检查，并采取相应的排查措施。
参考文献：
[1]何平、张卫民、程红亮.压缩机故障信号的机理分析[J].机械研究与应用.2002（02）
[2]何平、张卫民、程红亮.压缩机运行故障的小波分析[J].设备管理与维修.2002（04）
[3]韩润虎.美国谷轮公司压缩机应用技术讲座第十三讲，压缩机常见故障分析（1）——电机烧毁[J].制冷技术. 2004（02）
[4]陈平光.压缩机的故障分析与改造[J].润滑与密封.2005（01）
[5]汤武初、杨彦利、伉大俪、赵亮.倒频谱在压缩机故障诊断中的应用[J].噪声与振动控制.2006（01）
[6]余秀琴.乙炔压缩机可靠性技术探讨[J].电子测试.2007（07）
[7]奂永莲、黄智.压缩机故障分析及处理[J].四川建材.2008（06）
[8]李乐乐、范明国、薛江波、唐洪军、口俊林.排放气压缩机故障分析与处理[J].中国科技信息.2010（16）
作者简介：
李 博（1974.7～），男，毕业于中北大学，专业化学工程与工艺，现在山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司从事化工生产工作。
关键词：氮气压缩机；常见故障；排除
一、氮气压缩机的工作原理
将充足的氮气提供给生产系统，是氮气压缩机的功能，主要是清理系统内部的堆积物和杂质，对系统进行置换。同时作为高压密封器件，对煤气管道系统进行阻断。正常情况下，都是由电动机提供给氮气压缩机的动力，利用连杆机构和传动系统，将气缸中的活塞带动，进行往复运动，在活塞的运动过程中，将排气、压缩和吸气的过程完成。若因为一些故障的发生，而使氮气压缩机的工作停止，必然会影响到正常的生产。通过分析氮气压缩机的检修、运行和工作原理，能够看出，在氮气压缩机里面，有许多容易损坏的零件，所以会出现较高的检修率。同时，在对氮气压缩机进行管理和使用时，要求工作人员要具备较高的素质。为了使整个装置的工作效率提升，需要将氨气压缩机发生故障的几率尽可能的降低。为实现这一目标，需要氮气压缩机的管理和维修人员对压缩机的工作原理和结构更好的熟悉，分析发生故障的现象，对故障的原因进行准确的判断，同时找到合适的方法来排除故障，并且能够对故障的发生进行有效的预防。以上措施，对于机组运行效率的提升，意义重大。
二、氮气压缩机的常见故障及排除
若要及时的排除故障，就要掌握故障的原因和来源。氮气压缩机发生故障的原因主要包括使用方法的不正确，在故障发生时，维修工作不及时，或者维修效果不好。根据以往维修经验，主要有以下几个方面会导致氮气压缩机出现故障。
1.气阀的异常声响
气阀上的螺栓和螺母以及压阀罩上的螺栓出现松动，是发生这类故障的主要原因。如果弹簧由于长时间使用或者磨损，而导致弹力减小及不平整的现象，使阀座出现了变形和破损，以及结垢闭并腐蚀到开关位置，内部进入不干净的气体，是出现这类故障的主要原因。可通过查找发生异响的原因来排除故障。查找气阀上的螺母和螺栓其否出现松动的现象，并拧紧松动的螺母。同时，及时更换出现脱扣的螺栓螺母。若弹簧有问题出现，需要将新弹簧更换。若阀体和阀座有问题出现，需要查看破损情况，并对零件及时更换。若气体不干净，则需要对阀体进行清洗，同时设置过滤器来过滤气体。
2.气缸内的异常声响
油缸活塞杆的螺帽没有紧密接触油缸，是发生这类故障的原因。活塞因为有较小的可动范围，而使它能够接触缸体内部的多个位置。因为缺乏很好的密封性，导致缸体内部进入了杂质，损坏到缸体与活塞的接触处，同时气阀由于破损而出现了漏气。查找出现异响动的原因，及时排除故障。拧紧出现松动的螺栓螺母。若活塞具有极小的可动范围，则需要对位置进行重新调整。若缸体内部有异物出现，则需要及时更换或对滤网进行清理。对气缸、气阀和活塞环进行检查，及时更换破损的零件。
3.曲轴箱异常声响
轴瓦和瓦之间的间隙与要求不符，具有严重的变形，较大的磨损，是发生此类故障的主要原因，可根据不同的原因，采取不同的方法来排除故障。分析轴颈和轴瓦的磨损情况，选择修复还是更换。对于零件部位出现松动的，需要拧紧，而轴承的问题则需要进行更换。
4.降低了润滑油压
漏油或者是润滑油量不足，是出现这类故障的主要原因。由于油液中的杂志而堵塞了过滤原件，油管出现了堵塞和破损，油压表出现故障，而导致回油阀失灵、油泵不正常起压，油向油池中直接流入。可采取以下的措施来解决此类问题：对油管和机身进行检查，查找漏油点，及时处理并给油缸及时加油。清理过滤原件上的堆积物。及时更换破损的原件，并更换损坏的压力表。查看是否需要更换油泵，油阀是否出现破损情况，根据实际情况，决定是更换零件还是采用修复的措施。
5.填料箱不严密
活塞或密封部件的破损，以及原件间没有紧密接触，安装的过程中出现错误或误差。零件的间隙不标准以及结合处有脏物等，是出现这类故障的主要原因。可视情况而定，采取以下的措施，及时更换损坏的密封圈和活塞杆等小零件，重新安装和调整出现问题的零件，及时清理零件中的脏东西，或者对填充件进行更换，对于零件之间的间隙及时的调整，直到符合标准。可通过增加一个垫片，来解决活塞杆的圆度问题，将误差降到最低。
6.排气温度异常及排气量不够
在对排气阀进行安装时，没有执行安装要求，而造成较差的安装效果，甚至有泄露出现。若进入气缸的气体有过高的温度而产生故障，或者由于没有拧紧安全阀，或者没有严格密封填料箱，而导致效果的不理想。同时用于冷却的水没有达到相关的温度和体积要求。可采取以下的措施来解决以上的问题：及时更换破损的零件，对于冷却水温度异常的现象，需要对冷却水系统的运行情况进行检查。
三、结论
无论氮气压缩机哪个部位或零件出现问题，都会对整个机器的运转带来影响。如果不能对这些问题及时排查和解决，就会进一步损坏到氮气压缩机，并对整个运行过程带来危险，所以需要对氮气压缩机的部位和零件定期检查，并采取相应的排查措施。
参考文献：
[1]何平、张卫民、程红亮.压缩机故障信号的机理分析[J].机械研究与应用.2002（02）
[2]何平、张卫民、程红亮.压缩机运行故障的小波分析[J].设备管理与维修.2002（04）
[3]韩润虎.美国谷轮公司压缩机应用技术讲座第十三讲，压缩机常见故障分析（1）——电机烧毁[J].制冷技术. 2004（02）
[4]陈平光.压缩机的故障分析与改造[J].润滑与密封.2005（01）
[5]汤武初、杨彦利、伉大俪、赵亮.倒频谱在压缩机故障诊断中的应用[J].噪声与振动控制.2006（01）
[6]余秀琴.乙炔压缩机可靠性技术探讨[J].电子测试.2007（07）
[7]奂永莲、黄智.压缩机故障分析及处理[J].四川建材.2008（06）
[8]李乐乐、范明国、薛江波、唐洪军、口俊林.排放气压缩机故障分析与处理[J].中国科技信息.2010（16）
作者简介：
李 博（1974.7～），男，毕业于中北大学，专业化学工程与工艺，现在山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司从事化工生产工作。