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[摘要] 本文针对商品混凝土生产及施工中存在的质量问题，结合笔者在检测工作中的调查分析，提出了商品混凝土质量控制的预防措施和加强质量检测监管的必要性。
[关键词]商品混凝土质量控制预防措施
前言
随着科技不断进步，土木工程在施工技术和管理等方面得到了飞速发展。为实现建筑工业化目标，我国自70年代在常州、上海等地推广商品混凝土以来，发展很快。80年代我国沿海各大中城市及一些大型重点工程，开始普遍采用商品混凝土。目前全国商品混凝土设计生产能力为1.4亿立方米，但由于机械设备和技术力量及施工管理水平不高等因素的制约，实际产量则大打折扣。本文针对商品混凝土在生产施工中出现的质量问题，提出一些预防措施。
主要问题
2.1混凝土配置强度偏低
随着市场工业化进程不断深入，越来越多的混凝土搅拌站进入市场，一些商家为追求更多利润，盲目降低成本，甚至出现偷工减料现象，从而导致施工配置强度有名无实，因此造成混凝土强度等级不足现象时有发生。
2.2原材料选取
原材料包括：水泥、砂、石、外加剂等。由于管理不善，通常会在选取原材料过程中出现:水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确等问题。
2.3混凝土坍落度损失过大
混凝土搅拌后，经过一段时间，搅拌料逐渐变稠，流动性逐渐变低，从而造成坍落度损失。在实际生产过程中坍落度损失是允许的，但超过一定范围就会带来许多问题。造成坍落度损失过大的因素有：混凝土早期水化时需消耗部分水分，新形成的水化产物表面会吸附部分水分；水泥生产过程中如采用硬石膏、磷石膏等由于其溶解速度很慢，会造成混凝土迅速稠化；搅拌站离施工现场距离超标，或施工现场管理不规范造成等待时间过长；高温干燥季节施工，混凝土中水分极易蒸发。坍落度损失过大给施工带来极大困难，常有混凝土振捣不实，出现蜂窝麻面现象；更有甚者，为满足泵送要求，随意加水，造成混凝土强度和耐久性降低等现象。
2.4混凝土出现离析现象
混凝土搅拌后，各组成成分相互分离，造成不均匀的自身倾向，这种现象称为离析现象。造成离析现象的原因有：减水剂掺加过量；骨料级配不良；搅拌时加水过多。离析后会造成很多危害，在泵送过程中易堵管、爆管；泵送至模板中结构易分层，在局部会出现缺浆或漏浆现象，从而造成柱、板、墙等结构的强度不均匀，进而会造成开裂等危害。
2.5混凝土长距离运送造成的严重后果
受利益驱使，一些开发商在选择混凝土生产单位时不考虑运输问题，从而造成混凝土长距离运送现象时有发生。通常混凝土的运送距离为（10-15）Km，另外《混凝土质量控制标准》GB50164-92中规定：混凝土搅拌机出料后到浇筑完毕的持续时间，若采用搅拌车运送，气温≤25℃，混凝土强度等级≤C30时为120分钟，＞C30时为90分钟。温度＞25℃，混凝土强度等级≤C30时为90分钟，＞C30时为60分钟。若超出规定持续时间混凝土将凝固，会严重影响施工质量。
2.6混凝土在浇筑过程中存在的问题
由于施工现场管理不善，施工技术人员技术水平等因素的影响，浇筑过程中通常会出现下列问题：浇筑前模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；浇筑高度过大未设串筒或溜槽，造成离析；一次下料过多过厚，振捣器振动不到，形成松散孔洞；模板根部缝隙不严漏浆；浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆接缝造成“烂根”现象发生；振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。
2.7混凝土的养护
养护工作，往往不被重视。在自然环境中浇筑混凝土，在其凝结过程中水分就会不断散失，难以保证水泥的水化反应。
预防措施
3.1加强对混凝土配置强度的监管工作
混凝土配置强度是根据工程设计要求的混凝土强度等级来确定的，是保证混凝土工程质量的前提和重要手段。一般由下式确定：
≥+1.645
其中：—混凝土施工配置强度（）；
—设计的混凝土强度标准值（）；
—施工单位统计或按规范给定的混凝土强度标准差（）。
另外，为确保混凝土强度保证率达到95%，按实际统计标准差对施工配置强度进行动态管理，也非常必要。
3.2加强对原材料的品质管理
原材料品质直接决定混凝土强度是否能按预期设计达到规定要求，因此选择符合标准的原材料对混凝土质量控制至关重要。笔者调查分析认为，做好以下两方面是选取原材料的关键。
3.2.1加强对原材料的抽样检测
对原材料应严格根据取样方法进行抽样。建筑用砂按细度模数可分为：粗、中、细、特细四种。建筑用石子按粒径尺寸可分为单粒粒级和连续粒级。水泥检测除常规的安定性、标准稠度用水量、强度、凝结时间、细度检测外，必要时还要进行化学分析检测，以全面了解其性能为配制打下良好基础。对外加剂更要慎之又慎，目前市场上外加剂质量参差不齐，对其进行抽样检测合格后方可使用。
3.2.2根据检测结果选取原材料
根据检测结果选取以下原材料进行使用：细骨料宜用级配好的中砂，同时要控制砂的泥含量和泥块含量；粗骨料宜选用连续粒级的，同时要控制其针片状含量、泥含量、泥块含量；水泥应选用检测合格的；外加剂则应与水泥相匹配。
3.3加强过程控制
混凝土在生产过程中出现坍落度损失及离析现象都很正常，针对这些现象作为生产单位应正确对待及时处理。针对坍落度损失过大，在混凝土配合比设计时，可以采用与水泥匹配的缓凝减水剂，或考虑掺加微矿粉，粉煤灰等混合物，或在混凝土中加入适量引气剂，另外在搅拌时，应确保建筑机械设备、运输车等处于正常状态。对于离析现象，当混凝土拌和物运至浇筑地点，其颜色应一致，若出现离析和分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时还应对用水计量装置定期检验和校准。
3.4加强对混凝土长距离运送的动态管理
长距离运送是制约混凝土发展的重要环节，质量事故比较频繁。生产厂家应从技术和管理两方面着手解决。从技术上，根據距离长短采取有效措施，如掺加一些缓凝剂或到现场再加适量水进行拌和等。从管理上，一方面加强对出料口混凝土的检测；另一方面建立分站尽量缩短与施工地点的距离。
3.5加强对混凝土浇筑质量的控制
针对浇筑工作中出现的质量问题，应从管理和技术两个方面加以控制。从管理方面，根据《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》对关键部位关键工序的施工应跟班监督，确保对施工方案及工程建设强制性标准情况的执行。从技术方面，应做好以下工作：混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，应分层下料，分层振捣，防止漏振，防止漏浆；在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时严禁踩踏钢筋；采用正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序插捣，以免漏振。
3.6做好混凝土养护工作
在日平均温度高于+5℃的自然环境中，对已浇筑完的混凝土应加强养护。具体做法如下：
在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后应尽快用塑料薄膜覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
对框架柱和墙等竖向结构，拆模后可订挂潮湿的草包并保持湿润。也可涂刷养护剂保护膜防止混凝土内部游离水蒸发。
混凝土的养护时间一般在浇筑完后12h进行，7d内保证混凝土表面湿润，抗渗混凝土养护不少于14d。当混凝土采用规范规定外的水泥品种时，混凝土的养护时间应根据所采用的水泥技术性能确定。
冬季施工按冬季施工要求进行处理。
结束语
综上所述，随着建筑工业化进程的不断深入，市场对混凝土的需求量将不断增加，加强对混凝土的质量控制势在必行。作为混凝土生产企业应从配置强度，原材料选取，配合比设计，混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等方面做好管理与技术工作。同时作为监督部门应加强施工现场的监管力度，做好相关的检测工作，这样方可达到预期的质量目标。
[关键词]商品混凝土质量控制预防措施
前言
随着科技不断进步，土木工程在施工技术和管理等方面得到了飞速发展。为实现建筑工业化目标，我国自70年代在常州、上海等地推广商品混凝土以来，发展很快。80年代我国沿海各大中城市及一些大型重点工程，开始普遍采用商品混凝土。目前全国商品混凝土设计生产能力为1.4亿立方米，但由于机械设备和技术力量及施工管理水平不高等因素的制约，实际产量则大打折扣。本文针对商品混凝土在生产施工中出现的质量问题，提出一些预防措施。
主要问题
2.1混凝土配置强度偏低
随着市场工业化进程不断深入，越来越多的混凝土搅拌站进入市场，一些商家为追求更多利润，盲目降低成本，甚至出现偷工减料现象，从而导致施工配置强度有名无实，因此造成混凝土强度等级不足现象时有发生。
2.2原材料选取
原材料包括：水泥、砂、石、外加剂等。由于管理不善，通常会在选取原材料过程中出现:水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确等问题。
2.3混凝土坍落度损失过大
混凝土搅拌后，经过一段时间，搅拌料逐渐变稠，流动性逐渐变低，从而造成坍落度损失。在实际生产过程中坍落度损失是允许的，但超过一定范围就会带来许多问题。造成坍落度损失过大的因素有：混凝土早期水化时需消耗部分水分，新形成的水化产物表面会吸附部分水分；水泥生产过程中如采用硬石膏、磷石膏等由于其溶解速度很慢，会造成混凝土迅速稠化；搅拌站离施工现场距离超标，或施工现场管理不规范造成等待时间过长；高温干燥季节施工，混凝土中水分极易蒸发。坍落度损失过大给施工带来极大困难，常有混凝土振捣不实，出现蜂窝麻面现象；更有甚者，为满足泵送要求，随意加水，造成混凝土强度和耐久性降低等现象。
2.4混凝土出现离析现象
混凝土搅拌后，各组成成分相互分离，造成不均匀的自身倾向，这种现象称为离析现象。造成离析现象的原因有：减水剂掺加过量；骨料级配不良；搅拌时加水过多。离析后会造成很多危害，在泵送过程中易堵管、爆管；泵送至模板中结构易分层，在局部会出现缺浆或漏浆现象，从而造成柱、板、墙等结构的强度不均匀，进而会造成开裂等危害。
2.5混凝土长距离运送造成的严重后果
受利益驱使，一些开发商在选择混凝土生产单位时不考虑运输问题，从而造成混凝土长距离运送现象时有发生。通常混凝土的运送距离为（10-15）Km，另外《混凝土质量控制标准》GB50164-92中规定：混凝土搅拌机出料后到浇筑完毕的持续时间，若采用搅拌车运送，气温≤25℃，混凝土强度等级≤C30时为120分钟，＞C30时为90分钟。温度＞25℃，混凝土强度等级≤C30时为90分钟，＞C30时为60分钟。若超出规定持续时间混凝土将凝固，会严重影响施工质量。
2.6混凝土在浇筑过程中存在的问题
由于施工现场管理不善，施工技术人员技术水平等因素的影响，浇筑过程中通常会出现下列问题：浇筑前模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；浇筑高度过大未设串筒或溜槽，造成离析；一次下料过多过厚，振捣器振动不到，形成松散孔洞；模板根部缝隙不严漏浆；浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆接缝造成“烂根”现象发生；振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。
2.7混凝土的养护
养护工作，往往不被重视。在自然环境中浇筑混凝土，在其凝结过程中水分就会不断散失，难以保证水泥的水化反应。
预防措施
3.1加强对混凝土配置强度的监管工作
混凝土配置强度是根据工程设计要求的混凝土强度等级来确定的，是保证混凝土工程质量的前提和重要手段。一般由下式确定：
≥+1.645
其中：—混凝土施工配置强度（）；
—设计的混凝土强度标准值（）；
—施工单位统计或按规范给定的混凝土强度标准差（）。
另外，为确保混凝土强度保证率达到95%，按实际统计标准差对施工配置强度进行动态管理，也非常必要。
3.2加强对原材料的品质管理
原材料品质直接决定混凝土强度是否能按预期设计达到规定要求，因此选择符合标准的原材料对混凝土质量控制至关重要。笔者调查分析认为，做好以下两方面是选取原材料的关键。
3.2.1加强对原材料的抽样检测
对原材料应严格根据取样方法进行抽样。建筑用砂按细度模数可分为：粗、中、细、特细四种。建筑用石子按粒径尺寸可分为单粒粒级和连续粒级。水泥检测除常规的安定性、标准稠度用水量、强度、凝结时间、细度检测外，必要时还要进行化学分析检测，以全面了解其性能为配制打下良好基础。对外加剂更要慎之又慎，目前市场上外加剂质量参差不齐，对其进行抽样检测合格后方可使用。
3.2.2根据检测结果选取原材料
根据检测结果选取以下原材料进行使用：细骨料宜用级配好的中砂，同时要控制砂的泥含量和泥块含量；粗骨料宜选用连续粒级的，同时要控制其针片状含量、泥含量、泥块含量；水泥应选用检测合格的；外加剂则应与水泥相匹配。
3.3加强过程控制
混凝土在生产过程中出现坍落度损失及离析现象都很正常，针对这些现象作为生产单位应正确对待及时处理。针对坍落度损失过大，在混凝土配合比设计时，可以采用与水泥匹配的缓凝减水剂，或考虑掺加微矿粉，粉煤灰等混合物，或在混凝土中加入适量引气剂，另外在搅拌时，应确保建筑机械设备、运输车等处于正常状态。对于离析现象，当混凝土拌和物运至浇筑地点，其颜色应一致，若出现离析和分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时还应对用水计量装置定期检验和校准。
3.4加强对混凝土长距离运送的动态管理
长距离运送是制约混凝土发展的重要环节，质量事故比较频繁。生产厂家应从技术和管理两方面着手解决。从技术上，根據距离长短采取有效措施，如掺加一些缓凝剂或到现场再加适量水进行拌和等。从管理上，一方面加强对出料口混凝土的检测；另一方面建立分站尽量缩短与施工地点的距离。
3.5加强对混凝土浇筑质量的控制
针对浇筑工作中出现的质量问题，应从管理和技术两个方面加以控制。从管理方面，根据《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》对关键部位关键工序的施工应跟班监督，确保对施工方案及工程建设强制性标准情况的执行。从技术方面，应做好以下工作：混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，应分层下料，分层振捣，防止漏振，防止漏浆；在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时严禁踩踏钢筋；采用正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序插捣，以免漏振。
3.6做好混凝土养护工作
在日平均温度高于+5℃的自然环境中，对已浇筑完的混凝土应加强养护。具体做法如下：
在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后应尽快用塑料薄膜覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
对框架柱和墙等竖向结构，拆模后可订挂潮湿的草包并保持湿润。也可涂刷养护剂保护膜防止混凝土内部游离水蒸发。
混凝土的养护时间一般在浇筑完后12h进行，7d内保证混凝土表面湿润，抗渗混凝土养护不少于14d。当混凝土采用规范规定外的水泥品种时，混凝土的养护时间应根据所采用的水泥技术性能确定。
冬季施工按冬季施工要求进行处理。
结束语
综上所述，随着建筑工业化进程的不断深入，市场对混凝土的需求量将不断增加，加强对混凝土的质量控制势在必行。作为混凝土生产企业应从配置强度，原材料选取，配合比设计，混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等方面做好管理与技术工作。同时作为监督部门应加强施工现场的监管力度，做好相关的检测工作，这样方可达到预期的质量目标。