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【摘要】机械技术是当前机电控制系统中关键的基本技术之一。在经济社会中机械制造技术推动了经济的快速发展，也在经济发展的基础上获得了巨大的进步。传统的机械制造工艺与技术无法满足目前机械制造的需求，因此更新或引进现代化机械制造工艺与精密加工技术成为了机械制造行业的急切需求。文章主要分析了现代机械制造工与精密加工技术。
【关键词】现代机械制造；精密加工；自动化机械
伴随着时代与经济的发展人们对生产出来的产品的要求也变越来越严格。样式丰富多彩，品种类别全面、质量优良耐用、使用便捷的产品给给人们的生活与工作提供了越来越多的便利。因此在现代机械制造方面需要提升自身水平来满足人们对机械制造的需求。
1.现代机械制造工艺与精密加工技术概述
1.1现代机械制造工艺
上个世纪80年代现代机械制造工艺这一概念正式出现，然而其实际存在已超过半个实际。采用机械替代手工不仅有效改善了生产产品的质量，同时还提高了工作效率，减少了人工投入。近几年来机械制造工艺有了重大的突破，除了有机械加工方式外，同时还有电加工、光学加工等各种非机械加工方式。现代机械制造工艺是集机械、电子、信息、能源等元素为一体的技术，其能够应用在产品生命周期的全过程，从市场需求考察到产品售出、售后维修等，都能够实现以体会。现代机械制造工作以高效、清洁、低耗等优势满足广阔的市场需求。
1.2精密加工技术
一般情况下按照加工精密程度来进行划分主要可以分为三个阶段，其中精密加工是其中的一个阶段。精密加工的精度是为1-0.1un，表面粗糙程度为Ra0.1-0.01um的加工技术。然而这一数据时随着加工技术的成熟而不断更新的。精密加工技术包括微细加工、超微细加工与光整加工等技术。
2.现代机械制造工艺与精密加工技术
2.1现代机械制造工艺
2.1.1现代机械制造工艺特点
现代机械制造工艺特点主要表现在以下几个方面：1）加工的综合性。加工综合性就是指机械加工的多样性与多适应性。在各种类型的自动化控制机床等设备问世的情况下，现代机械制造工艺可以制造出多样的原件与设备。2）高效率。高效率是现代机械制造工艺最为明显的特点之一，主要表现在缩短工期、提升加工效率等方面。3）工业性。成熟的机械制造工艺并不单单局限在制造过程，同时还涉及到其他方面。例如产品的设计、加工与售后等服务。企业应用现代机械制造工艺的目标也是为了获得市场竞争力，提升企业发展动力，获得更大的经济效益。
2.1.2现代机械制造工艺
（1）气体保护焊工艺
该工艺是一种全新的焊接工艺，主要就是以气体来保护焊接对象。在焊接过程中在电弧周围产生一定的气体保护层，从而将空气、电弧与熔池分隔开来，避免焊接过程中受到影响。同时还能够保证电弧在燃烧过程中能够彻底。一般情况下都是选择使用二氧化碳作为保护气体，其能够产生一定的保护作用，并且经济效益良好，所以被广泛应用。
（2）电阻焊工艺
电阻焊工艺即为将焊接对象压实并且通电，在焊接对象通过电流的时候起表面出现电阻热效应，进而出现融化。进而通过压力将焊接对象连接在一起，进而获得焊接的目的。使用该种焊接工艺能够最大程度保证焊接质量。由于该工艺机械化程度较高，加工过程简便，加热时间短，安全环保，因此已经被普遍应用在机械制造领域中。
2.2精密加工技术
2.2.1精密切削技术
精密切削技术就是使用高精密度的机床与单晶金刚石刀具来进行简单的切削加工。其主要是应用在铜、铝等难以磨削加工的软金属方面。精密切削技术可以用来纸啊走计算机磁鼓、磁盘等原件。其精度高于普通切削加工精度。然而影响精密切削精度的因素众多，因此要达到预计的精度效果难度较大，并且金刚石在切削硬度较高的物品时消耗过快，可能会导致所加工出来的原件表面粗糙度与形状精度难以统一，甚至达不到理想状态。
2.2.2精密研磨
精密研磨这种加工技术主要是利用工件与工具之间的磨料以及加工液在经过相互摩擦而进行加工的方式。精密研磨加工技术不论是应用在金属或非金属加工对象上都能够获得极高的加工精度与粗糙度。使用精密研磨加工技术的原件表面质量优良，并且该技术的机械设备配置简单，主要可以用于圆柱面、阀体、量规等原件的加工过程中。
2.2.3抛光
抛光这一加工技术主要是通过机械、化学等方式来对原件表面进行微加工的技术。其主要用于降低原件表面的粗糙度。抛光主要可以分为手工抛光、机械抛光、化学抛光等几种抛光方式。在经过手工或机械抛光后的原件其粗糙度可以达到0.05um以下。通常抛光技术可以用于制造品面、曲面以及模具型腔的加工中。
3.现代机械制造工艺与精密加工技术发展趋势
3.1现代机械制造工艺
现代机械制造工艺首先要追求的方向就是实现高精密度。在吸纳传统生产方式优势的同时不断更新新的制造技术，将更新换代的高科技技术应用至现代机械制造过程中。例如自从纳米技术出现以来，现代机械制造工艺就发展到了一个新的平台。现代机械制造在未来的发展过程中必然朝着自动化方向发展。自动化生产技术即为在机械制造过程中能够通过计算机等技术实现机械的自动化生产，帮助机械能够在投入与产出之间实现高效的专函，进而降低生产成本。
3.2精密加工技术
近几十年来机械制造行业的发展十分迅速，精密加工、超精密加工已经成为了主流机械加工技术。在未来的发展过程中精密加工技术将会成为产品进行国际竞争的核心竞争力之一，成为在市场竞争中获取一席之地的关键。现代制造行业之所以要尽可能的提升加工精度，就是要全面提升产品的质量与使用性能，进而让产品能够在满足微型化外观的基础上实现高度的稳定性与可靠性，以强大的功能与高质量的装配征服市场。在机械制造行业不断发展的基础上，精密加工技术正在朝着微米的方向发展，在今后的机械加工技术中精密度将会不断提升。
4.结束语
现代机械制造工艺与精密加工技术是机械行业发展的决定性因素。因此需要将现代机械制造工艺与精密加工技术充分的重视起来，判断市场发展方向，利用现代化技术产生出更好的产品，给现代机械行业发展提供更好的服务。
参考文献
[1]袁静.浅议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].中国高新技术企业， 2014， （06）：85-86.
[2]王庆华.现代机械制造工艺及精密加工技术探究[J].科技致富向导， 2013， （35）：276.
[3]张保勇.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].中国新技术新产品， 2015， （01）：59.
作者简介
王刚元（1992-）男，汉族，湖北武汉人，本科，武昌工学院，机械设计制造及其自动化专业。
【关键词】现代机械制造；精密加工；自动化机械
伴随着时代与经济的发展人们对生产出来的产品的要求也变越来越严格。样式丰富多彩，品种类别全面、质量优良耐用、使用便捷的产品给给人们的生活与工作提供了越来越多的便利。因此在现代机械制造方面需要提升自身水平来满足人们对机械制造的需求。
1.现代机械制造工艺与精密加工技术概述
1.1现代机械制造工艺
上个世纪80年代现代机械制造工艺这一概念正式出现，然而其实际存在已超过半个实际。采用机械替代手工不仅有效改善了生产产品的质量，同时还提高了工作效率，减少了人工投入。近几年来机械制造工艺有了重大的突破，除了有机械加工方式外，同时还有电加工、光学加工等各种非机械加工方式。现代机械制造工艺是集机械、电子、信息、能源等元素为一体的技术，其能够应用在产品生命周期的全过程，从市场需求考察到产品售出、售后维修等，都能够实现以体会。现代机械制造工作以高效、清洁、低耗等优势满足广阔的市场需求。
1.2精密加工技术
一般情况下按照加工精密程度来进行划分主要可以分为三个阶段，其中精密加工是其中的一个阶段。精密加工的精度是为1-0.1un，表面粗糙程度为Ra0.1-0.01um的加工技术。然而这一数据时随着加工技术的成熟而不断更新的。精密加工技术包括微细加工、超微细加工与光整加工等技术。
2.现代机械制造工艺与精密加工技术
2.1现代机械制造工艺
2.1.1现代机械制造工艺特点
现代机械制造工艺特点主要表现在以下几个方面：1）加工的综合性。加工综合性就是指机械加工的多样性与多适应性。在各种类型的自动化控制机床等设备问世的情况下，现代机械制造工艺可以制造出多样的原件与设备。2）高效率。高效率是现代机械制造工艺最为明显的特点之一，主要表现在缩短工期、提升加工效率等方面。3）工业性。成熟的机械制造工艺并不单单局限在制造过程，同时还涉及到其他方面。例如产品的设计、加工与售后等服务。企业应用现代机械制造工艺的目标也是为了获得市场竞争力，提升企业发展动力，获得更大的经济效益。
2.1.2现代机械制造工艺
（1）气体保护焊工艺
该工艺是一种全新的焊接工艺，主要就是以气体来保护焊接对象。在焊接过程中在电弧周围产生一定的气体保护层，从而将空气、电弧与熔池分隔开来，避免焊接过程中受到影响。同时还能够保证电弧在燃烧过程中能够彻底。一般情况下都是选择使用二氧化碳作为保护气体，其能够产生一定的保护作用，并且经济效益良好，所以被广泛应用。
（2）电阻焊工艺
电阻焊工艺即为将焊接对象压实并且通电，在焊接对象通过电流的时候起表面出现电阻热效应，进而出现融化。进而通过压力将焊接对象连接在一起，进而获得焊接的目的。使用该种焊接工艺能够最大程度保证焊接质量。由于该工艺机械化程度较高，加工过程简便，加热时间短，安全环保，因此已经被普遍应用在机械制造领域中。
2.2精密加工技术
2.2.1精密切削技术
精密切削技术就是使用高精密度的机床与单晶金刚石刀具来进行简单的切削加工。其主要是应用在铜、铝等难以磨削加工的软金属方面。精密切削技术可以用来纸啊走计算机磁鼓、磁盘等原件。其精度高于普通切削加工精度。然而影响精密切削精度的因素众多，因此要达到预计的精度效果难度较大，并且金刚石在切削硬度较高的物品时消耗过快，可能会导致所加工出来的原件表面粗糙度与形状精度难以统一，甚至达不到理想状态。
2.2.2精密研磨
精密研磨这种加工技术主要是利用工件与工具之间的磨料以及加工液在经过相互摩擦而进行加工的方式。精密研磨加工技术不论是应用在金属或非金属加工对象上都能够获得极高的加工精度与粗糙度。使用精密研磨加工技术的原件表面质量优良，并且该技术的机械设备配置简单，主要可以用于圆柱面、阀体、量规等原件的加工过程中。
2.2.3抛光
抛光这一加工技术主要是通过机械、化学等方式来对原件表面进行微加工的技术。其主要用于降低原件表面的粗糙度。抛光主要可以分为手工抛光、机械抛光、化学抛光等几种抛光方式。在经过手工或机械抛光后的原件其粗糙度可以达到0.05um以下。通常抛光技术可以用于制造品面、曲面以及模具型腔的加工中。
3.现代机械制造工艺与精密加工技术发展趋势
3.1现代机械制造工艺
现代机械制造工艺首先要追求的方向就是实现高精密度。在吸纳传统生产方式优势的同时不断更新新的制造技术，将更新换代的高科技技术应用至现代机械制造过程中。例如自从纳米技术出现以来，现代机械制造工艺就发展到了一个新的平台。现代机械制造在未来的发展过程中必然朝着自动化方向发展。自动化生产技术即为在机械制造过程中能够通过计算机等技术实现机械的自动化生产，帮助机械能够在投入与产出之间实现高效的专函，进而降低生产成本。
3.2精密加工技术
近几十年来机械制造行业的发展十分迅速，精密加工、超精密加工已经成为了主流机械加工技术。在未来的发展过程中精密加工技术将会成为产品进行国际竞争的核心竞争力之一，成为在市场竞争中获取一席之地的关键。现代制造行业之所以要尽可能的提升加工精度，就是要全面提升产品的质量与使用性能，进而让产品能够在满足微型化外观的基础上实现高度的稳定性与可靠性，以强大的功能与高质量的装配征服市场。在机械制造行业不断发展的基础上，精密加工技术正在朝着微米的方向发展，在今后的机械加工技术中精密度将会不断提升。
4.结束语
现代机械制造工艺与精密加工技术是机械行业发展的决定性因素。因此需要将现代机械制造工艺与精密加工技术充分的重视起来，判断市场发展方向，利用现代化技术产生出更好的产品，给现代机械行业发展提供更好的服务。
参考文献
[1]袁静.浅议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].中国高新技术企业， 2014， （06）：85-86.
[2]王庆华.现代机械制造工艺及精密加工技术探究[J].科技致富向导， 2013， （35）：276.
[3]张保勇.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].中国新技术新产品， 2015， （01）：59.
作者简介
王刚元（1992-）男，汉族，湖北武汉人，本科，武昌工学院，机械设计制造及其自动化专业。