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摘 要：机械加工工艺编制是机械行业的灵魂，工件的工艺编制不到位会引发耗时耗力等问题，为达到工件的高生产效率和生产质量，对其的深入研究便迫在眉睫。本文旨在通过分析机械加工工艺编制的要点，并提出相应的改善方法，以提高机械加工工艺编制的科学性。
关键词：机械加工；工艺编制；加工零件；毛坯
机械加工工艺编制是以机械加工为核心，对整个机械加工过程实施控制的活动，其主要目的是保证机械加工的数量和质量，也就是我们俗称的成功率和生产率。机械加工工艺编制要点主要可以分为事前准备、事中加工和事后评估3个阶段，下面分阶段讨论其对应的改进措施。
1 事前准备阶段
事前准备阶段主要包括对加工零件进行分析、毛坯的选择、工艺总流程的制定和工序设计。下面对本阶段的要点和对应的改进措施一一说明。
1.1 分析加工零件
零件是机械加工的基础，因此对加工零件的分析就显得尤为重要，而且不可敷衍了事，磨刀不误砍柴工就是这个道理。应摒弃以往不重视分析加工零件的现象，对加工零件进行体系化分析，主要包括以下几个方面：
（1）对加工零件的质量进行分析
质量是安全性和成功率的保证，没有质量保证，后面的工作都将是在破锦上添花，没有实际意义，零件的质量保证有多重方式，可参考在建造钢结构建筑物时利用第三方检测的方法对工艺编制的零件也进行第三方检测，如果达不到条件，也可进行自检。零件的质量应与图纸要求相符，选择材质相契合的零件，这是从工件的整体结构进行考量。
（2）对加工零件的技术进行分析
有了零件的质量做保证还不够，还要符合现代的加工技术，比如图纸要求零件的硬度，虽选择了硬度极高的零件，但现有的工艺技术达不到，则无异于望洋兴叹，无法做到切实可行，要做到这点就需要工艺人员对现代技术不断更新。
（3）对加工零件的尺寸进行分析
尺寸分析应以图纸为依据，这要求零件施工人员与图纸设计人员进行有效的沟通交流，明白各自的需求和目的，这个过程不要埋头苦干，应互动交流。
以上是对加工零件的分析，除此之外，还应该分析企业实际情况，对零件的加工效率、劳动量、人工成本等进行全面分析。
1.2 确定毛坯
毛坯主要包括铸件、锻件、型材、焊接件和冷冲压件，每一种类都有其优劣势，应根据成品尺寸、成品结构、机械性能、企业现有技术和固定资产条件等因素选择确定。除此之外，原材料的更新换代速度是十分惊人的，不挖掘新的材料势必会被社会淘汰，新能源和新材料是永远的主题，在选择时应采取主动的态度积极接受。
1.3 工艺总流程的制定
在实际生产加工中，大都重视基准定位的选择，其实不然，还应注重表面加工方法的选择，表面加工是对工件精确度的衡量，其除了受上面提到的加工零件的属性的制约，企业的生产方式和利用现有设备和工艺方法的利用率也会影响工艺总流程的制定。
工艺总流程的制定具有计划性和机动性，要按照计划进行，但留有机动更改时间和空间，这要求工艺人员不仅要有深厚的专业知识，还要对操作的工件和企业深入了解，尽量缩短时间、人力、物质成本，达到利润最大化。
1.4 工序设计
当今最红的3D打印机其实就是指的一种工序设计，它的工序设计是先分散后集中，和传统先集中后分散的工序设计相反。除此之外，还有先粗后精、先面后孔等方式，以往这些都是形成理论的定式，但现在却不一定绝对适用，因此在进行工序设计时应推陈出新，可不按套路出牌。
2 事中加工阶段
现阶段最重要的加工设备是数控机床，虽然已基本达到成熟阶段，但中心机床的应用率依旧较低，集中效果不好，应增加中心机床的运用，进行规模化生产。
除此之外，在加工过程中零件属性和加工要求应标识明确，其实就是要求精细，俗语说慢工出细活便是这个道理，如：需要两道或以上工序完成的应标明偏差值和精准度要求；对于结构复杂，不易找寻的零件，图纸上应标注位置等等，这样不仅可以提高加工人员的工作效率，更重要是增加工件的质量和效果，也就是成功率。
应重视加工环节的探伤，现在大多用超声波进行探伤，对于重要的零部件应安排两次探伤，两次探伤分别安排在热处理半精加工前后。探伤的有效执行有利于及时发现问题，了解工件进度，不至于闷着头苦干，不看方向。
3 事后评估阶段
工件完工成果展示时，首先要与图纸核对是否一致，有哪些不同，查找造成原因，然后判断是否需要返工，留作教训以便以后吸取使用。若需要返工应先找寻补救措施，用最小的成本消除错误；其次，判断加工时间和劳动量是否与计划相符，这是对企业组织管理能力的考核，同样供以后“去除糟粕，吸取精华”。
除了对工件进行评估，其实工件背后隐藏的是人力，更重要的事情是通过工件对工艺人员进行评估，了解工艺人员擅长的地方，为以后的工艺安排和流程安排提供可靠素材，而不是通过别的渠道间接了解。
另外，在整个机械加工工艺编制过程中，全程的监督措施和保护设施也尤为重要，在事前阶段应对零件属性全面监督；事中阶段主要监督数控机床的集中使用情况和探伤次数安排；事后阶段主要是评估结果的监督。
4 结语
机械加工工艺编制的要点主要分为事前准备阶段、事中加工阶段和事后评估阶段，其中事前准备阶段包括加工零件的属性、毛坯的确定、总工艺的制定、工序的设计；事中加工阶段包括数控机床的使用、探伤的安排控制；事后评价阶段包括成果的评定、人力资源的评估、监督措施的实行。从工艺流程和企业环境总体把握，做好做精每个环节是根本要务，创新和不断学习是重要保障。
参考文献
[1]姚美丽.机械加工工艺编制的要点分析及其改进措施[J].汽车工艺与材料，2010，（5）：30-32.
[2]吕广优.浅谈机械加工工艺编制的基本方法[J].有色金属加工，2013，（1）：36-37.
[3]赵静.关于机械加工工艺编制要点的分析研究[J].科技创业家，2013，（4）：83.
（作者单位：陕西烽火电子股份有限公司）
关键词：机械加工；工艺编制；加工零件；毛坯
机械加工工艺编制是以机械加工为核心，对整个机械加工过程实施控制的活动，其主要目的是保证机械加工的数量和质量，也就是我们俗称的成功率和生产率。机械加工工艺编制要点主要可以分为事前准备、事中加工和事后评估3个阶段，下面分阶段讨论其对应的改进措施。
1 事前准备阶段
事前准备阶段主要包括对加工零件进行分析、毛坯的选择、工艺总流程的制定和工序设计。下面对本阶段的要点和对应的改进措施一一说明。
1.1 分析加工零件
零件是机械加工的基础，因此对加工零件的分析就显得尤为重要，而且不可敷衍了事，磨刀不误砍柴工就是这个道理。应摒弃以往不重视分析加工零件的现象，对加工零件进行体系化分析，主要包括以下几个方面：
（1）对加工零件的质量进行分析
质量是安全性和成功率的保证，没有质量保证，后面的工作都将是在破锦上添花，没有实际意义，零件的质量保证有多重方式，可参考在建造钢结构建筑物时利用第三方检测的方法对工艺编制的零件也进行第三方检测，如果达不到条件，也可进行自检。零件的质量应与图纸要求相符，选择材质相契合的零件，这是从工件的整体结构进行考量。
（2）对加工零件的技术进行分析
有了零件的质量做保证还不够，还要符合现代的加工技术，比如图纸要求零件的硬度，虽选择了硬度极高的零件，但现有的工艺技术达不到，则无异于望洋兴叹，无法做到切实可行，要做到这点就需要工艺人员对现代技术不断更新。
（3）对加工零件的尺寸进行分析
尺寸分析应以图纸为依据，这要求零件施工人员与图纸设计人员进行有效的沟通交流，明白各自的需求和目的，这个过程不要埋头苦干，应互动交流。
以上是对加工零件的分析，除此之外，还应该分析企业实际情况，对零件的加工效率、劳动量、人工成本等进行全面分析。
1.2 确定毛坯
毛坯主要包括铸件、锻件、型材、焊接件和冷冲压件，每一种类都有其优劣势，应根据成品尺寸、成品结构、机械性能、企业现有技术和固定资产条件等因素选择确定。除此之外，原材料的更新换代速度是十分惊人的，不挖掘新的材料势必会被社会淘汰，新能源和新材料是永远的主题，在选择时应采取主动的态度积极接受。
1.3 工艺总流程的制定
在实际生产加工中，大都重视基准定位的选择，其实不然，还应注重表面加工方法的选择，表面加工是对工件精确度的衡量，其除了受上面提到的加工零件的属性的制约，企业的生产方式和利用现有设备和工艺方法的利用率也会影响工艺总流程的制定。
工艺总流程的制定具有计划性和机动性，要按照计划进行，但留有机动更改时间和空间，这要求工艺人员不仅要有深厚的专业知识，还要对操作的工件和企业深入了解，尽量缩短时间、人力、物质成本，达到利润最大化。
1.4 工序设计
当今最红的3D打印机其实就是指的一种工序设计，它的工序设计是先分散后集中，和传统先集中后分散的工序设计相反。除此之外，还有先粗后精、先面后孔等方式，以往这些都是形成理论的定式，但现在却不一定绝对适用，因此在进行工序设计时应推陈出新，可不按套路出牌。
2 事中加工阶段
现阶段最重要的加工设备是数控机床，虽然已基本达到成熟阶段，但中心机床的应用率依旧较低，集中效果不好，应增加中心机床的运用，进行规模化生产。
除此之外，在加工过程中零件属性和加工要求应标识明确，其实就是要求精细，俗语说慢工出细活便是这个道理，如：需要两道或以上工序完成的应标明偏差值和精准度要求；对于结构复杂，不易找寻的零件，图纸上应标注位置等等，这样不仅可以提高加工人员的工作效率，更重要是增加工件的质量和效果，也就是成功率。
应重视加工环节的探伤，现在大多用超声波进行探伤，对于重要的零部件应安排两次探伤，两次探伤分别安排在热处理半精加工前后。探伤的有效执行有利于及时发现问题，了解工件进度，不至于闷着头苦干，不看方向。
3 事后评估阶段
工件完工成果展示时，首先要与图纸核对是否一致，有哪些不同，查找造成原因，然后判断是否需要返工，留作教训以便以后吸取使用。若需要返工应先找寻补救措施，用最小的成本消除错误；其次，判断加工时间和劳动量是否与计划相符，这是对企业组织管理能力的考核，同样供以后“去除糟粕，吸取精华”。
除了对工件进行评估，其实工件背后隐藏的是人力，更重要的事情是通过工件对工艺人员进行评估，了解工艺人员擅长的地方，为以后的工艺安排和流程安排提供可靠素材，而不是通过别的渠道间接了解。
另外，在整个机械加工工艺编制过程中，全程的监督措施和保护设施也尤为重要，在事前阶段应对零件属性全面监督；事中阶段主要监督数控机床的集中使用情况和探伤次数安排；事后阶段主要是评估结果的监督。
4 结语
机械加工工艺编制的要点主要分为事前准备阶段、事中加工阶段和事后评估阶段，其中事前准备阶段包括加工零件的属性、毛坯的确定、总工艺的制定、工序的设计；事中加工阶段包括数控机床的使用、探伤的安排控制；事后评价阶段包括成果的评定、人力资源的评估、监督措施的实行。从工艺流程和企业环境总体把握，做好做精每个环节是根本要务，创新和不断学习是重要保障。
参考文献
[1]姚美丽.机械加工工艺编制的要点分析及其改进措施[J].汽车工艺与材料，2010，（5）：30-32.
[2]吕广优.浅谈机械加工工艺编制的基本方法[J].有色金属加工，2013，（1）：36-37.
[3]赵静.关于机械加工工艺编制要点的分析研究[J].科技创业家，2013，（4）：83.
（作者单位：陕西烽火电子股份有限公司）