[摘要] 用水来冷却引风机轴承，目前一种方式是冷却水使用后直接外排，水资源浪费较大；另一种方式是通过冷却水循环系统，循环使用，投资较大。新的引风机冷却水小循环方式，与冷却水使用后直接外排相比较，节水效果明显，改造方案简单，投资少，是一种可行的方案。
　　[关键词] 引风机 冷却水 小循环方式
　　
　　前言
　　企业中用水来冷却引风机轴承的风机数量不少，冷却水使用后，一种方式是直接排放，水量浪费大；另一种方式是通过冷却水循环系统，循环使用，投资较大，有自控系统的每套约需投资30多万元。
　　1.现状分析
　　1.1电解厂用水量现状
　　实际生产中，经过数据分析，铝电解生产分厂新水消耗的大户是:铸造车间和净化车间。
　　以某企业2009年一月份的用水量报表数据分析：电解一厂铸造车间用水量3783吨，占电解一厂总水量的19%；净化车间用水量16099吨，占电解一厂总水量的80.9%。两个车间合计用水量占电解一厂总水量的99.9%。
　　电解二厂铸造车间用水量4617吨，占电解二厂总水量的40.4%；净化车间用水量6792吨，占电解二厂总水量的59.5%。两个车间合计用水量占电解二厂总水量的99.9%。
　　因此想要减少电解厂的用水量，应当从铸造车间和净化车间，两个用水大户入手。而铸造车间已经建有铸造冷却水循环系统，净化系统目前尚没有冷却水循环系统。
　　1.2净化车间用水现状
　　从1月份用水量统计报表上的数据分析，净化车间用水量16099吨，占电解一厂总水量的80.9%。一月份由于电解一厂引风机设置在室外，处于冬季，气温低，为了防止冷却水结冰，冻坏设备，冷却水用量大。
　　2.节水的必要性分析
　　电解一厂一月份净化车间占总水量的80.9%，引风机的冷却水耗量是最主要的，因此十分有必要采取节水措施，降低净化车间引风机的用水量。
　　3.节水措施方案选择
　　对引风机轴承冷却水三种节水措施的对比分析：一请专业单位设计冷却水循环系统，技术人员设计冷却水循环系统两种方案，投资额较大，维护费用较高。二引风机冷却水小循环改造，投资很少，实施难度小。三引风机冷却水小循环改造，费用低，难度小，可行性强，最后确定引风机冷却水小循环改造。
　　具体方案是：将轴承座2上的冷却水出水管，连接到轴承座1的冷却水的进水管管路上，关闭轴承座1的冷却水阀门。这样冷却水从轴承座2循环到轴承座1，然后排出，仅有一个进水口和一个出水口，比现有轴承座冷却水方式：有两个进水口和两个出水口，预计可节约用水约40—50%。
　　4.投资费用估算
　　4台引风机冷却水小循环改造投资估算：需要材料有1寸钢管10米，蛭石瓦10米，16号铁丝2公斤，电焊、气焊等，投资约200元。此方案投资很少，实施难度小。
　　5.实施效果和效益
　　引风机冷却水小循环改造，在2009年2月25日到3月3日对电解一厂四台引风机实施后，从月统计报表中统计分析：
　　3月份净化系统用水量与2月分相比，减少约10948吨。
　　14865-3917=10948（吨）
　　4月份净化系统用水量与2月分相比，减少约11276吨。
　　14865-3589=11276（吨）
　　平均减少用水量约：
　　（10948+11276）/2=11112（吨）
　　全年估计节约用水约：
　　11112×12=133344（吨）
　　全年估计节约用水价值约：（水价按照1.21元/ 吨）
　　133344×1.21=161346（元）
　　引风机冷却水小循环改造后，节水效果明显，带动了电解一厂整体水消耗下降，节约水约13万吨/年，每年可节约水费用约16万元，长期受益。
　　引风机冷却水小循环改造后，进一步加强运行管理，根据季节温度的变化，适当调整引风机的水量，进一步节约用水，节水效果更为明显。见表4。
　　6.综述
　　引风机冷却水进出轴承座后，直接排出，没有污染，因此将引风机冷却水小循环改造后，冷却水多循环使用一次，节水效果明显，改造方案简单，投资少，可行性强，为引风机水冷的节水方案，提供了一种新的方式。此方式在电解二厂推广应用，同样取得了较好的节水效果。此方式已获得国家实用新型专利证书。
　　经济效益：电解一厂改造，除去材料费，年节约水费用16万元。
　　环境效益和社会效益：节约水资源，有利于企业节约生产成本，为节约型社会作出一定的贡献。
　　另外，在此方案的基础上，实施冷却水循环系统，可以节约水泵的流量，继而节约能源。
　　参考文献：
　　[1]中铝业连城分公司用水量月报表.
　　作者简介：
　　牛文玮（1968—），男，环境工程师。