碳化硅陶瓷耐磨结构件及其制造方法等

来源 :佛山陶瓷 | 被引量 : 0次 | 上传用户:liongliong601
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  针对现在搅拌机中金属叶片、刮板存在磨损失效快、变形严重、工件寿命短的问题,本发明提供了一种耐磨结构件及其制造方法,可以较好地解决上述问题。碳化硅陶瓷耐磨结构件,将以下成分的原料按所述重量百分比进行混合:石油焦45~55%、单质硅25~35%、纯净水19~30%、pH值在 6.8~7.2之间的聚乙烯醇1~2%。它的制造方法包括配料、制浆、制模、成形、干燥、修坯、烧结、精整等步骤。本发明采用碳化硅陶瓷代替传统的耐磨合金生产耐磨结构件,不仅具有防腐防锈性能,而且高硬度、耐磨损、耐高温,使用寿命是高锰钢和高铬铸铁等耐磨金属的10倍以上,并且体积密度小,工件重量轻,可以降低运行时马达的功率消耗,节约了能源,利于推广应用。
  专利号:200710168884.1
  
  一种ZrB2-SiC-ZrC复相陶瓷材料的制备方法
  本发明涉及一种ZrB2-SiC-ZrC复相陶瓷材料的制备方法。其特征在于采用纯度不低于98%的锆粉、硅粉和碳化硼粉为原料,按照生成ZrB2-SiC-ZrC 的反应方程式(2+x)Zr+(1-x)Si+B4C=2ZrB2+(1-x)SiC+xZrC(0≤x≤0.5)进行配料,获得具有不同组分的材料。原料经球磨烘干后,通过调节烧结工艺参数,利用升温过程中引发的原料间的自蔓延反应,在1500~1700℃之间热压烧结,从而获得不同组分的ZrB2-SiC-ZrC复相陶瓷材料。所述的方法制备的材料相对密度大于97%、弯曲强度600~900MPa、断裂韧性4.5~6MPa·m1/2,硬度16~19GPa。
  专利号:200810032275.8
  
  掺Ce3+的氧化镥基透明闪烁陶瓷材料的制备方法
  本发明涉及一种掺Ce3+的氧化镥基透明闪烁陶瓷材料的制备方法,属特种稀土陶瓷材料制造工艺技术领域。本发明采用高纯度99.99%的CeO2、La2O3、Y2O3、Lu2O3纳米粉为原料,按化学式(Lu1-x-y-zCezYyLax)2O3中的组成进行配料;其中x=0.005~0.2、y=0.1~0.5、z=0.001~0.05。按上述摩尔比配制的配合料放置于球磨机内进行研磨,球磨时间为24h,然后烘干,加入5wt%的PA粘结剂造粒,在200MPa冷等静压下压制成块片;将压片放于钼丝炉中,在还原气氛下于1450~1800℃进行烧结,烧结时间为10~30h,最终获得掺Ce3+的氧化镥基透明闪烁陶瓷材料。该透明闪烁陶瓷材料具有快纳秒级衰减时间和高体积密度。
  专利号:200810032379.9
  
  无裂纹含硅陶瓷件及其制备方法
  本发明属于一种无裂纹含硅陶瓷件及其制备方法,是以液相有机硅烷陶瓷前驱体和裂纹抑制剂有机硅氧烷前驱体为原料,按下述质量百分数配料加热热解制备而成,液相有机硅烷前驱体10~90%;裂纹抑制剂前驱体10~90%。具体制备方法为:对有机硅烷前驱体进行交联固化的方法,包括加入光敏剂、催化剂,然后进行加热交联、光交联和化学交联。采用本发明技术可抑制前驱体热解制备硅氧碳陶瓷体过程中陶瓷件的开裂问题,从而获得完整的大尺寸含硅陶瓷体。
  专利号:200810052106.0
  
  一种陶瓷划痕修复剂的制作方法
  一种陶瓷划痕修复剂的制作方法,包括如下步骤:(1)将浓度为20%的稀磷酸、浓度为40%的氢氟酸按质量比1∶0.30~0.43混合,将该混合物溶液滴加在需修复的普通陶瓷表面并停留1~2min;(2)将浓度为40%的氢氟酸与氧化铝粉末按质量比1∶0.75混合,搅拌均匀,得到白色膏状物,将其添加到经稀磷酸和氢氟酸处理过的陶瓷表面,经5~10h待膏体完全凝固后,抛光,陶瓷表面的损伤即可得到修复。该修复剂可快速对陶瓷表面的损伤进行修复,并且不会对环境造成污染。
  专利号:200810010005.7
  
  陶瓷材料作轮轴和轮毂的压轮
  本发明涉及一种陶瓷材料作轮轴和轮毂的压轮,包括压轮本体,压轮本体内侧紧配合陶瓷轮毂,陶瓷轮毂内侧间隙配合陶瓷轮轴,陶瓷轮轴的两端分别配装端面压套,两轮架通过一连接轴与陶瓷轮轴和端面压套固连,陶瓷轮毂限位在两个端面压套之间。由于陶瓷轮轴和陶瓷轮毂的硬度高,耐酸、碱,防腐蚀、耐高温,使得压轮在使用过程中,转动灵活、可靠、使用寿命长,能有效地满足陶瓷、石材、玻璃高精度加工的特种需要。
  专利号:200810001114.2
其他文献
摘要 以Y3O3-Al2O3-La2O3体系作烧结助剂,在5.4~5.7GPa、1620~1770K的高温高压条件下进行了α-Si3N4与γ-Si3N4、α-Si3N4粉体的烧结研究,并探讨了烧结温度及压力对烧结体性能的影响。实验结果表明:α-Si3N4、γ-Si3N4完全相变为β-Si3N4;在相同的烧结条件下,α-Si3N4比γ-Si3N4、α-Si3N4混合粉体烧结试样的相对密度、维氏硬度高
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摘要 本文介绍了一次烧成制度下的一种低温、快速烧成全生料亚光釉的配方。文中计算了该釉料的化学组成,用赛格尔式表示法计算出釉式,并介绍了该釉的光泽效果及应用前景。  关键词 一次烧成,全生料,亚光釉    1前 言    据有关权威人士分析,按我国当前陶瓷(包括日用瓷、工艺美术瓷、建筑卫生瓷等)的产量计算,年消耗天然矿物原料达1.2亿吨以上。随着陶瓷原料的不断溃乏,对坯体要求不高的釉面仿古砖产品将不
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问:我厂生产600mm×600mm规格渗花抛光砖,经常出现中心裂纹,我们认为这是由烧成过程的水汽开裂造成的,于是通过降低窑炉中前温度的操作进行改善,情况有轻微好转,但不能彻底解决,请问应该采取什么措施来解决?  答:首先,我们应该对问题的产生有一个科学和准确的诊断,也就是砖坯开裂的过程是在成形、干燥、烧成的哪个工序产生。类似这样的技术故障,在行业中是比较普遍的,许多企业都简单地诊断为干燥或者是烧成
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本发明涉及一种黄色氧化铝陶瓷的制备及其制备方法。其特征在于其重量百分比组成为:SiO2:0~17.0%;CaO:0.3~13.0%;MgO:0.4~5.0%;ZrO2:0~5.0%;Y2O3:0~0.3%,余量为Al2O3。制备过程包括配料、球磨、制成料浆,料浆经喷雾造粒后制得粉料,粉料经干压成形或等静压成形,成形后的生坯经烧结,制得黄色氧化铝陶瓷。本发明的一种黄色氧化铝陶瓷,氧化铝陶瓷呈现均匀的
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摘要以Ti(OC4H9)4、Ba(NO3)2、Sr(NO3)2、Zr(NO3)4为原料,采用微波水热合成技术在较低的温度下合成出多层陶瓷电容器用Ba0.75Sr0.25Zr0.1Ti0.9O3纳米粉体。本文研究了反应温度、反应时间、pH值等因素对BSZT纳米粉体制备的影响机制,通过XRD、TEM、SEM等对粉体结构及形貌进行了表征。结果表明:在反应温度70℃、反应时间10min、pH≥14的条件下
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陶瓷基复合材料及成形技术  本发明涉及一种陶瓷基复合材料成形技术,综合了压注、注凝、浸渗的原理,用以制备形状复杂、结构组分密度均匀、高强度的陶瓷基复合材料坯体,再进行烧结即可获得高韧性陶瓷基复合材料制品。本发明提出的技术是一种创新的、制备高性能复杂形状纤维增强陶瓷基复合材料的低成本、近净尺寸的成形技术,与现有纤维增强陶瓷基复合材料成形制备技术相比,具有明显的优越性,成形时间短、生产效率高。  专利
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问:目前佛山地区的优质陶瓷原料越来越少,为了满足抛光砖高白度的需要,我厂在控制好急冷急热性能的基础上,在配方中加入了白度很好的石英砂(有90度),但结果产品的白度没有明显改变,请问是什么原因?  答:首先,我们应该清楚坯体白度的呈色机理。物质的表面颜色取决于两个方面,第一是物质的原色,即对光线波长吸收的选择结果,例如树叶的绿色;第二是表面或内部结构对入射光线的散射效果,例如食油的原色是黄色透明的,
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一种碳化硅泡沫陶瓷太阳能空气吸热器,以碳化硅泡沫陶瓷材料作为太阳能吸收体。碳化硅泡沫陶瓷吸收体外部包覆有保温层,辐射热流投射到碳化硅泡沫陶瓷吸收体表面或投入人工黑体空腔,由碳化硅泡沫陶瓷接收体接收,冷空气直接从碳化硅泡沫陶瓷接收体正对辐射热流侧流入,经换热后获得热空气;或辐射热流透过石英玻璃窗,冷空气从碳化硅泡沫陶瓷接收体正对辐射热流侧或背对辐射热流侧流入,经换热后获得700℃~ 1300℃的热空
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问:我厂生产600mm×600mm规格的微粉抛光砖,经常出现色差现象,根据我们的判断是氧化气氛不充分所致,于是采取了加大窑炉助燃风、降低中前温度、在关闭的烧嘴打冷风等一系列措施,但效果仍不理想,请问原因在哪里?  答:贵厂对问题的诊断总体上是正确的,但所采取的措施则不太妥当。产生问题的原因包括两个方面:第一是坯料配方组成,是问题的内因;第二是窑炉煅烧过程,是问题的外因。  从窑炉角度来讲,又可以再
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摘要本文综述了LNT微波介质材料的研究进展,概括介绍了M相LNT材料、Li2TiO3ss相LNT材料及LNT复合材料的结构、介电性能及低温烧结工艺,并对该材料的未来发展作了一些展望。  关键词LNT,微波介质材料,研究进展    1引言    微波介质材料是自二十世纪70年代迅速发展起来的一类新型功能电子陶瓷,具有介电常数高、损耗低、频率温度系数小等特点,可用于制造介质谐振器、滤波器、介质天线、稳
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