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[摘 要]天然气管道施工焊接控制是天然气管道安装质量保证体系的重要环节，焊接质量的控制是十分复杂、涉及面很广的工作。天然气管道的施工必须严格执行設计要求、国家标准、行业规范，严控质量关，才能确保天然气管道安全运行。
[关键词]天然气；管道；焊接；质量；控制
中图分类号：TE973.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）17-0071-01
1 天然气施工中的焊接质量控制现状
1.1 焊接质量控制概
天然气管道经过焊接，在焊接后还要检验其强度和严密性，检验包括对焊接的外表进行初步检查以及焊接内部的质量检验，经过检验符合要求才能投产使用。在实践中对焊接质量的检查以施工工程的监理进行外观检查，同时焊接内部的质量检验依靠的是无损检查单位的检查，从准确性和可靠性来看，监理人员的直观检查以及无损检查单位出具的检查报告是否符合国家的相关标准规范都影响着管道焊接质量。焊接质量的检验一定要符合设计规范和行业和国家标准，还要引入第三方的审核制度，严格确保焊接的质量。实践中通过第三方的检验可以提高技术的交流和进步，提高焊接整体的质量水平。
1.2 目前焊接中存在的问题
在天然气管道施工中焊接技术虽然取得了较大的发展，但是技术上还有不完善的地方，焊接过程中出现的问题主要有焊接表面的问题如咬边、焊接内部问题如夹渣和气孔等，焊接的问题使得钢管焊缝的承载能力下降，安全缺乏保证。焊接中的问题多是由于焊接的技术人员操作不符合要求或者焊接技术存在不完善的缺陷，对于这些焊接问题经过无损探伤检查后可以采用退修的方法予以修理消除。所以提高焊接质量，减少焊接中的问题，需要提高焊接技术人员的专业焊接水平，提供适宜的焊接工作环境和设备，完善焊接技术。
2 加强天然气施工现场焊接质量控制的措施
2.1 遵守焊接规范
首先制定严格的焊接规范，报有关部门审核，在具体施工执行中要严格按照审核通过的规范进行操作。在施工现场将焊接操作规程进行公开张贴，并组织焊接工作人员进行学习，使工作人员严格按照规范进行操作，确保焊接质量。同时规范规程也是监理人员进行检查监督的依据。
2.2 焊口的质量检查
焊口是焊接最容易出现问题的地方，对焊口位置的质量检查对整个天然气管网来说都是关键，所以焊口的质量对管道的安全运行非常重要，对焊口的安全检查就显得非常重要。笔者在此建议使用百分百X射线照相对焊口进行检查，虽然这种检测成本较高，但是这一检查技术高效精准，能够准确检查出焊口的问题，能够及时发现焊口问题并予以修整。检测费用的增加远比造成事故带来的损失要少，也会减少事故所带来的其他不良社会影响，所以先进的检测技术和设备是需要引进并投入使用的。
2.3 通过焊接预热避免焊接接头缺陷
焊接中一旦有缺陷将对整个管道的焊接质量产生影响，而在焊接质量的评定中关键一点就在于对接头的质量评定。评定焊接接头的质量要看其缺陷的性质、大小和危害程度等，按照相关的规范，焊接接头不应当存在裂纹，这是保证天然气管道正常运行压力负载的前提。经过对实践中焊接接头存在的原因进行分析，在防止裂缝产生的措施上采取低氢焊条是一种较为有效的方式，但是在焊条的保存上需要的条件要求高，使用上并不方便，所以这一技术方法并不具有普遍的应用性。所以在此笔者建议对焊接接头进行预热处理。焊接接头的预热应当按照焊接规范标准，一般来说不应当低于50℃。经过实践应用预热处理焊头的方法能够有效避免裂纹的产生，对管道的安全有积极意义。
2.4 进行焊接工作
要对参与施工的人员进行筛选，选择技术水平过硬，经验丰富的人员来完成工作。如果选择自动焊接，要做好设备的检查维护工作以提高工作效率。对于资格不够的人员，要定期组织学习和实践操作，提高其焊接水平，加大人才储备。要慎重选择焊接材料，了解工作环境和工作环节，避免因粗心大意造成的财产损失甚至是安全危害。在焊接过程中，要注意观察工作环境和设备，尤其要注意焊机的参数变化，根据需要随时调整电流的大小以控制温度变化。要根据施工要求仔细检查成品的外观，比如尺寸、重量、常见缺陷等，做到及时修补，减少因施工质量而造成的损失。有条件的单位可以对每一次的焊接工作进行详细记录，建立起相应的后续观察制度，并以此为借鉴，避免同样错误的再次发生。
2.5 应用对口器来保证管道准确对口
焊接质量还与管道对口有重要关系，在这一问题上笔者建议使用对口器。管道对口器的使用不但能准确对口，还能确保对口周围能够均匀受力，防止对口中发生错边，这样严密均匀的对口就能保证焊接质量。
2.6 引入检查监督机制
对焊接质量的检查监督，除了工程内部的监理部门按照工程的规范和标准进行监督检查外，还应当引入并应用第三方对焊接质量的检查和评定，从而为焊接质量多一层保护力度。上文已经提到第三方的检查评级主要是对焊接内部的拍片审核，即无损检测单位的拍片要受到第三方的检查，这在某种程度上能够促使其提高拍片质量，使相关技术人员更加认真负责的执行质量监督。
3.焊接工作质量控制
焊接技术作为天然气管道最重要的、最关键的技术，从某种意义说，焊接质量的好坏就决定了管道建设的质量高低。怎么控制焊接现场质量呢？先了解焊接方法，焊接方法一般有：焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊、电阻焊和其他焊接。此工程采用焊条电弧焊（根焊）+自动保护药芯焊丝半自动焊（填充盖面）。对焊接材料的检验也是重要的环节，如在线路焊接中，根焊用E6010填充与盖面用E71T8-NI1J一定要重点检查，有的单位用次品充好，由于天气潮湿，焊条应该用保温桶烘干，潮湿的焊条会对焊口质量造成致命的打击。焊接前一定要清理管道，有时里面有积水，或者有其他杂物，使得管道无损检测无法做出正确判断。组对的时候严禁用强力组对，由于现在好的管工的缺失，使得压力管道在野外组队更加困难。在焊接过程中有的单位只用一名焊工施焊，这是绝对不可以的。管道焊接是2名焊工从两边同时焊接。焊接后的检查重点是6点位置的检查，因为6点位置作业空间相对较小，难度最大、技术要求最高，所以焊口质量问题很多出现在6点位置。焊后无损监理工作，主要是对施工单位已经进行外观检查评定合格的焊口，在提交焊接记录资料的情况下，进行100%焊缝外质量检查，并对外观质量检查合格后的焊口，开单由检测公司进行无损检测（100%RT），并对无损检测过程进行监理，复查底片质量和焊缝内部质量。
在焊接施工中，对接接头的质量比较容易得到保证，而对于一些角接接头，尤其是一些和主管连接的管嘴及小管的插焊接头的焊接质量不容易得到保证，对于前者首先应尽可能多的进行的预制，即这样的接头尽可能在地面等条件比较好的情况下焊接完毕，对于后者则应加强对操作人员执行工艺纪律的检查：即插焊接头组对时应留2-3mm的间隙。
4 总结
天然氣管道施工建设中的焊接质量对整个工程的质量具有“举足轻重”的作用，需要工程建设者严格执行有关的“标准，规范”，同时，还需要施工单位不断总结施工经验，积累资料才能保证施工的顺利进行，也要求标准规范的编制部门不断收集有关的资料，保证标准，规范的规定“更趋于合理”。
参考文献
[1] 张伟，试论天然气管道施工技术的安全隐患及防治措施[J].工程技术，2010（16）.
[2] 秋占.于英姿.王乐生.油气长输管道的焊接技术[J].焊接技术，2009（1）.
[关键词]天然气；管道；焊接；质量；控制
中图分类号：TE973.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）17-0071-01
1 天然气施工中的焊接质量控制现状
1.1 焊接质量控制概
天然气管道经过焊接，在焊接后还要检验其强度和严密性，检验包括对焊接的外表进行初步检查以及焊接内部的质量检验，经过检验符合要求才能投产使用。在实践中对焊接质量的检查以施工工程的监理进行外观检查，同时焊接内部的质量检验依靠的是无损检查单位的检查，从准确性和可靠性来看，监理人员的直观检查以及无损检查单位出具的检查报告是否符合国家的相关标准规范都影响着管道焊接质量。焊接质量的检验一定要符合设计规范和行业和国家标准，还要引入第三方的审核制度，严格确保焊接的质量。实践中通过第三方的检验可以提高技术的交流和进步，提高焊接整体的质量水平。
1.2 目前焊接中存在的问题
在天然气管道施工中焊接技术虽然取得了较大的发展，但是技术上还有不完善的地方，焊接过程中出现的问题主要有焊接表面的问题如咬边、焊接内部问题如夹渣和气孔等，焊接的问题使得钢管焊缝的承载能力下降，安全缺乏保证。焊接中的问题多是由于焊接的技术人员操作不符合要求或者焊接技术存在不完善的缺陷，对于这些焊接问题经过无损探伤检查后可以采用退修的方法予以修理消除。所以提高焊接质量，减少焊接中的问题，需要提高焊接技术人员的专业焊接水平，提供适宜的焊接工作环境和设备，完善焊接技术。
2 加强天然气施工现场焊接质量控制的措施
2.1 遵守焊接规范
首先制定严格的焊接规范，报有关部门审核，在具体施工执行中要严格按照审核通过的规范进行操作。在施工现场将焊接操作规程进行公开张贴，并组织焊接工作人员进行学习，使工作人员严格按照规范进行操作，确保焊接质量。同时规范规程也是监理人员进行检查监督的依据。
2.2 焊口的质量检查
焊口是焊接最容易出现问题的地方，对焊口位置的质量检查对整个天然气管网来说都是关键，所以焊口的质量对管道的安全运行非常重要，对焊口的安全检查就显得非常重要。笔者在此建议使用百分百X射线照相对焊口进行检查，虽然这种检测成本较高，但是这一检查技术高效精准，能够准确检查出焊口的问题，能够及时发现焊口问题并予以修整。检测费用的增加远比造成事故带来的损失要少，也会减少事故所带来的其他不良社会影响，所以先进的检测技术和设备是需要引进并投入使用的。
2.3 通过焊接预热避免焊接接头缺陷
焊接中一旦有缺陷将对整个管道的焊接质量产生影响，而在焊接质量的评定中关键一点就在于对接头的质量评定。评定焊接接头的质量要看其缺陷的性质、大小和危害程度等，按照相关的规范，焊接接头不应当存在裂纹，这是保证天然气管道正常运行压力负载的前提。经过对实践中焊接接头存在的原因进行分析，在防止裂缝产生的措施上采取低氢焊条是一种较为有效的方式，但是在焊条的保存上需要的条件要求高，使用上并不方便，所以这一技术方法并不具有普遍的应用性。所以在此笔者建议对焊接接头进行预热处理。焊接接头的预热应当按照焊接规范标准，一般来说不应当低于50℃。经过实践应用预热处理焊头的方法能够有效避免裂纹的产生，对管道的安全有积极意义。
2.4 进行焊接工作
要对参与施工的人员进行筛选，选择技术水平过硬，经验丰富的人员来完成工作。如果选择自动焊接，要做好设备的检查维护工作以提高工作效率。对于资格不够的人员，要定期组织学习和实践操作，提高其焊接水平，加大人才储备。要慎重选择焊接材料，了解工作环境和工作环节，避免因粗心大意造成的财产损失甚至是安全危害。在焊接过程中，要注意观察工作环境和设备，尤其要注意焊机的参数变化，根据需要随时调整电流的大小以控制温度变化。要根据施工要求仔细检查成品的外观，比如尺寸、重量、常见缺陷等，做到及时修补，减少因施工质量而造成的损失。有条件的单位可以对每一次的焊接工作进行详细记录，建立起相应的后续观察制度，并以此为借鉴，避免同样错误的再次发生。
2.5 应用对口器来保证管道准确对口
焊接质量还与管道对口有重要关系，在这一问题上笔者建议使用对口器。管道对口器的使用不但能准确对口，还能确保对口周围能够均匀受力，防止对口中发生错边，这样严密均匀的对口就能保证焊接质量。
2.6 引入检查监督机制
对焊接质量的检查监督，除了工程内部的监理部门按照工程的规范和标准进行监督检查外，还应当引入并应用第三方对焊接质量的检查和评定，从而为焊接质量多一层保护力度。上文已经提到第三方的检查评级主要是对焊接内部的拍片审核，即无损检测单位的拍片要受到第三方的检查，这在某种程度上能够促使其提高拍片质量，使相关技术人员更加认真负责的执行质量监督。
3.焊接工作质量控制
焊接技术作为天然气管道最重要的、最关键的技术，从某种意义说，焊接质量的好坏就决定了管道建设的质量高低。怎么控制焊接现场质量呢？先了解焊接方法，焊接方法一般有：焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊、电阻焊和其他焊接。此工程采用焊条电弧焊（根焊）+自动保护药芯焊丝半自动焊（填充盖面）。对焊接材料的检验也是重要的环节，如在线路焊接中，根焊用E6010填充与盖面用E71T8-NI1J一定要重点检查，有的单位用次品充好，由于天气潮湿，焊条应该用保温桶烘干，潮湿的焊条会对焊口质量造成致命的打击。焊接前一定要清理管道，有时里面有积水，或者有其他杂物，使得管道无损检测无法做出正确判断。组对的时候严禁用强力组对，由于现在好的管工的缺失，使得压力管道在野外组队更加困难。在焊接过程中有的单位只用一名焊工施焊，这是绝对不可以的。管道焊接是2名焊工从两边同时焊接。焊接后的检查重点是6点位置的检查，因为6点位置作业空间相对较小，难度最大、技术要求最高，所以焊口质量问题很多出现在6点位置。焊后无损监理工作，主要是对施工单位已经进行外观检查评定合格的焊口，在提交焊接记录资料的情况下，进行100%焊缝外质量检查，并对外观质量检查合格后的焊口，开单由检测公司进行无损检测（100%RT），并对无损检测过程进行监理，复查底片质量和焊缝内部质量。
在焊接施工中，对接接头的质量比较容易得到保证，而对于一些角接接头，尤其是一些和主管连接的管嘴及小管的插焊接头的焊接质量不容易得到保证，对于前者首先应尽可能多的进行的预制，即这样的接头尽可能在地面等条件比较好的情况下焊接完毕，对于后者则应加强对操作人员执行工艺纪律的检查：即插焊接头组对时应留2-3mm的间隙。
4 总结
天然氣管道施工建设中的焊接质量对整个工程的质量具有“举足轻重”的作用，需要工程建设者严格执行有关的“标准，规范”，同时，还需要施工单位不断总结施工经验，积累资料才能保证施工的顺利进行，也要求标准规范的编制部门不断收集有关的资料，保证标准，规范的规定“更趋于合理”。
参考文献
[1] 张伟，试论天然气管道施工技术的安全隐患及防治措施[J].工程技术，2010（16）.
[2] 秋占.于英姿.王乐生.油气长输管道的焊接技术[J].焊接技术，2009（1）.