【摘 要】针对白坪煤业公司筛选厂筛选工艺流程加工中生产所存在的问题，进行了详细的描述，并对每一个问题进行了专业化的技术改造。通过技术改造后，使整个筛选加工工艺得到了彻底地优化和完善，充分发挥了复合式干选设备的性能，使其达到最佳分选效果，大大地降低了筛选加工成本，为公司创造了巨大的经济效益，同时，也减轻了现场职工的劳动强度。
　　【关键词】工艺流程；复合式干选机；分选效果；节能降耗
　　郑煤集团白坪煤业公司筛选厂于2007年10月正式投产运行，主选设备由无锡宇能筛选厂生产的螺旋筛和河北唐山神州机械有限公司生产的复合式干选机组成。但由于我公司煤层分布不规则（俗称“鸡窝煤”），地质条件较复杂，造成原煤的矸石量变化较快，筛选加工系统设计的不完善以及复合式干选机选煤的特性，造成了对其13mm、25mm筛上品筛选加工效果差，筛选成本高的原因。
　　一.白坪煤业公司复合式干选系统存在以下问题
　　1.物料量、给料量两者不均匀，无法保证床面上形成一定厚度的物料床层，造成筛选效果差，产品质量不合格，筛选加工成本过高。
　　由于我们公司的筛选加工工艺流程采用类似于在线流水作业运行模式。由于原煤量的不均匀以及复合式干选机的缓冲仓容量太小（容量仅约为：28m3）。造成了正常筛选加工中所需的物料量不均。因此，只要整个筛选加工系统在运行中，该复合式干选机也必须始终保持在开机运行状态中。无形之中大大的增加了筛选系统的电能消耗，造成加工成本的过高的现象。
　　其次，原有的给料装置采用的电动振动给料机，虽然可以通过调节其激振力，以到达调节物料的流量。但如需要改变物料的流量时，必须停机后方可进行操作，而我公司地质条件结构比较复杂，筛上品的矸石量变化较快。因此，该给料方式不能快速有效的改变物料的流量，使其筛选效果达到最佳状态。
　　2.原煤水分过大时，造成床面风孔堵塞，恶化分选效果。
　　由于复合式干选机的工作原理之一是离析作用和风力作用的综合作用。使物料层松散，以利于物料按密度分层，上升气流与物料中所含细粒煤形成气固两相悬浮介质层，提高分选精度，能有效地将煤和矸石分离。然而，在正常的运行中，原煤水分过大（外在水分超过9%）的现象时有发生，而且量较大，由于筛选加工工艺设计不完善，无法避免其进入干选机，造成了床面风孔堵塞，恶化分选效果。即使原煤水分符合筛选加工时，但由于没有时间处理风孔堵塞现象，也严重影响了正常的筛选效果。
　　3.由于我公司25mm筛上品的含煤量非常小，如果对其进行筛选加工，其加工成本太高，经济效益非常小。
　　二、改造内容
　　1.对料仓进行改造：由原来容量的28m3扩大为130m3，大大的增加了料仓的储存量，减少了复合式干选机的开机运行时间，每班至少为减少运行时间为3小时。更为重要的是确保了其运行中的需要物料的加工量，大大的提高了筛选加工的合格率，充分发挥了其筛选的效能。
　　2.对其给料方式进行更改：将电动振动给料机更换为变频调速型带式给料装置。该装置具有运行功率小,给料量稳定，且调整方便，噪音小的特点。该装置的投入使用，操作人员可根据物料中矸石量的大小以及筛选产品的情况及时调整给料量，在此过程无需停机操作，大大方便了现场操作人员的操作以及降低了劳动强度以及人员的安全操作，实现了复合式干选机的均匀给料。
　　3.完善其筛选加工工艺流程：即针对无法筛选含水较大的物料的难题和25mm筛上品筛选加工成本过高的问题，我们改变了该处筛选加工工艺，即在原有的基础之上我们对其增安一道专用溜煤筒，同时，在矸石仓和中煤仓的下方各安装一套变频调速型带式给料装置和一套圆孔振动筛，对其进行二次筛选加工。
　　三、经济效益分析
　　1.复合式干选机的电耗为：608.4千瓦时，每班运行时间至少减少3小时，每天可以节省电耗为：5475.6千瓦时以上，仅此一项每月可以公司节约高达14万以上的电费。
　　2.由于减少了运行时间，使复合式干选机的床面等易磨损物件的使用寿命延长了3倍左右，每年可为公司节省12万元以上的材料费。同时，也大大地减轻了现场维修人員的劳动强度。
　　3.筛选加工工艺的合理设计，有效的解决了复合式干选机无法有效处理含水量较大物料的难题和对其25mm筛上品加工成本过高的问题。避免了因物料含水量较大造成筛孔堵塞，严重影响该设备正常筛选效果。有原来的每吨物料的加工成本高达4元左右，而现在每吨的加工成本仅为：0.4元，大大地降低了其对25mm筛上品加工成本。 对其进行二次筛选加工：不仅仅减少了煤量的流失，更重要的使中煤产品的发热量至少提高了1000大卡/千克左右。同时，还解决了因复合式干选机无法正常运行，造成整个筛选系统停止运行的现象，确保整个筛选系统的正常运行。
　　四、结论
　　实践证明：只有熟知和了解复合式干选机选煤的技术特性以及筛选工工艺存在的问题，对其进行合理有效的针对性分析，才能够成功解决存在的问题，为公司创造更多的经济效益。