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摘要：这些年，随着我国经济的快速发展，建筑行业同样进入一个蓬勃发展的阶段，建筑物的高度与跨度越来越大，尤其是在工业建筑中，高大模板的应用越来越广泛。鉴于高大模板施工的复杂性，如何控制高大模板的施工质量，已成为摆在施工企业面前的一道难题。本文对高大梁板结构中模板结构施工常出现的，一些问题，结合工程实践进行分析，并提出具体的解决办法和措施。
关键词：高大梁板；模本施工；控制；叠合变形值
前言：
在大型工业与民用结构施工中，其梁板截面尺寸大，施工荷载大，对主体结构质量要求高。一般来说，胶合板模板设计强度是够的，主要是刚度不足，因此确定适合的模板支撑形式，保证模板支撑的稳定性，避免模板变形移位是十分重要的。但由于模板施工中，存在一些施工做法的问题，模板支撑方式不妥，直接影响到结构混凝土的强度和外观质量，必须认真对待加以纠正的。
1采用适合的模板支撑形式，减少模板的挠度变形
1.1高大梁侧模应根据计算确定合理的横档支撑
对于大于1m的梁侧模，若梁外侧模只设档木，上下用托木和夹木（60×120）固定，中部不设横档，则侧模变形大，侧模的变形值应考虑侧模板及档木的叠合变形值。如某厂一房大梁尺寸为600×1400，板厚度120mm，外侧设档木（50×100）@350，荷载q=46.4kN/m，侧模板按四跨连续梁计算：
式中：q—计算荷载（kN/m）
l—梁侧模计算跨度（mm）;
E—弹性模量（N/mm2）。
I—截面惯性矩（mm4）。
若档木中部不设钢管横档，则档木按简支梁计算：
若档木中间加一道钢管横档，则挠度按二跨连续梁计算
若档木中间加二道钢管横档，则挠度按三跨连续梁计算
三种支撑形式其侧模板与档木叠合变形值依次为：Wl=14.12mm、W2=2.46mm、W3=2.24mm。可看出梁侧模挠度值随侧模纵向钢管横档设置数量呈明显下降趋势。施工应根据实际情况考虑，合理支撑，避免模板变形超出规范允许值，梁板模支撑详图见图1所示。
1.2高大梁底模采用18厚胶合板模刚度不足
该工业厂房梁底模采用胶合板，梁底格栅间距350，其挠度计算按四了、跨连续梁计算：＞
则挠度计算值不符要求。若单纯调整梁底格珊间距不合理、也不经济，因此对于高大梁底模可应用30~40厚松木板模。上述大梁按30厚松木模挠度计算：
可符合刚度要求。
1.3大截面柱不应采用有弯曲变形的钢管作柱箍
大截面柱混凝土侧压力大，若柱箍安装不合理，会产生较大变形。该厂房柱截面尺寸800×1000，柱高4.8m，柱箍采用双钢管（φ48）@400，由于有的钢管弯曲变形，安装时钢管不能紧靠柱模木楞，浇筑混凝土时柱侧会增加1~2mm位移变形。柱箍一般可采用100×100木骨料，两端加中φ12对拉钢筋固定。若采用钢管作为柱箍，应注意不能使用已弯曲变形的钢管，如果钢管与木楞有较少的间隙则可用木楔加以楔紧。
1.4木胶合板模计算取值一些问题
（1）胶合板模弯曲强度和弹性模量取值模板计算，胶合板R和E值大都套用松木板模力学指标值，即弯曲强度R=13Mpa弹性模量E=9000。但胶合板国标规定（GB/T17656——1999），R=24MPa，E=5000。二者力学指标值有差异，即胶合板在模板强度计算比松木板更好，但在刚度变形计算则较大。因此模板计算取值应注意，并对模板设计加以调整。
（2）支撑荷载计算取值范围在梁板支撑荷载取值范围经常会忽略板传递的荷载而只考虑梁的载荷。实际梁板支撑钢门架支托的楞木延伸至梁侧托木，因此梁支撑荷载除应考虑梁本身荷载，还要承担钢门架和梁侧之间一半的板荷载，具体参阅图1所示。
2胶合板模应整板配料，避免胶合板施工损耗
对于高层建筑施工模板周转性较多，施工可根据结构断面尺寸联系供应厂家按实际尺寸加工制作。虽然加工的胶合板价格贵一些，但由于模板整体性好，混凝土平整光滑，施工方便，因此还是合算的。对于剪力墙模板施工，由于随意钻孔锯割损坏了胶合板，施工时可在胶合板模之间设一块10m宽的松木板，用于对拉钢筋钻孔固定之用，这样做法可避免胶合板模损坏。但施工要注意，由于剪力墙外横档是按胶合板宽度布置，间距较大会产生剪力墙模板刚度不足，施工可缩小墙模立档的布置间距，以加强墙模刚度，墙模支撑详图3所示。
3注意柱模定位方法对质量影响
柱模定位施工，有的现场采用混凝土梁板上预埋60×60×40木砖，在弹线定出柱边线后，用木框固定在木砖上，用以柱子万模定位。此种做法是不妥的，因木砖会影响梁板强度，对结构受力不利。某工程做法在柱角采用角钢固定形式，其角钢短钢筋与主筋点焊固定，具体做法详图4所示。但施工应注意，短筋与柱筋点焊时要控制电流强度，避免烧伤主筋。
4避免地面基土不均匀沉陷，对支撑的影响
在工业厂房底层模板施工中，由于地面基土为回填，即便经过夯实，对较大荷载的支撑还是不稳定的。施工某工业厂房梁0.6×1.4m，板厚0.12m，梁支承高度4.6m，按计算傳递给一榀钢门架的荷载为32.87kN，则每立杆承受荷载为16.43kN。若垫板采用三六板，则计算立杆每平方荷重为121kN/m2，但回填土承载力为f=k·fk=0.5×160=80kN/m2左右。这种情况，地面基土不均匀沉陷，将直接影响模板支撑的稳定性。解决办法是施工先行安排地面夯石垫层施工，并在基层上铺设支垫的通木，这种做法效果较好。
结束语：
总之，高大模板结构对施工企业而言是不可避免的，其施工质量的好坏更能体现一个企业的整体实力。笔者认为，在高大模板工程施工过程中，施工企业一定要认真贯彻和执行现行规范及要求，采取有效的组织、技术、质量、安全措施，加强过程控制，严格把好审查、检查、验收及监督关，只有这样，才能确实避免和减少施工过程中安全事故的发生，才能保证高大模板施工的质量达到理想的效果。
参考文献:
[1]建筑施工手册(第四版缩印本)[S].中国建筑工业出版社，2003.
[2]建筑结构荷载规范(GB50009-2001)[S]，2002.
[3]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)[S]，2001.
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：高大梁板；模本施工；控制；叠合变形值
前言：
在大型工业与民用结构施工中，其梁板截面尺寸大，施工荷载大，对主体结构质量要求高。一般来说，胶合板模板设计强度是够的，主要是刚度不足，因此确定适合的模板支撑形式，保证模板支撑的稳定性，避免模板变形移位是十分重要的。但由于模板施工中，存在一些施工做法的问题，模板支撑方式不妥，直接影响到结构混凝土的强度和外观质量，必须认真对待加以纠正的。
1采用适合的模板支撑形式，减少模板的挠度变形
1.1高大梁侧模应根据计算确定合理的横档支撑
对于大于1m的梁侧模，若梁外侧模只设档木，上下用托木和夹木（60×120）固定，中部不设横档，则侧模变形大，侧模的变形值应考虑侧模板及档木的叠合变形值。如某厂一房大梁尺寸为600×1400，板厚度120mm，外侧设档木（50×100）@350，荷载q=46.4kN/m，侧模板按四跨连续梁计算：
式中：q—计算荷载（kN/m）
l—梁侧模计算跨度（mm）;
E—弹性模量（N/mm2）。
I—截面惯性矩（mm4）。
若档木中部不设钢管横档，则档木按简支梁计算：
若档木中间加一道钢管横档，则挠度按二跨连续梁计算
若档木中间加二道钢管横档，则挠度按三跨连续梁计算
三种支撑形式其侧模板与档木叠合变形值依次为：Wl=14.12mm、W2=2.46mm、W3=2.24mm。可看出梁侧模挠度值随侧模纵向钢管横档设置数量呈明显下降趋势。施工应根据实际情况考虑，合理支撑，避免模板变形超出规范允许值，梁板模支撑详图见图1所示。
1.2高大梁底模采用18厚胶合板模刚度不足
该工业厂房梁底模采用胶合板，梁底格栅间距350，其挠度计算按四了、跨连续梁计算：＞
则挠度计算值不符要求。若单纯调整梁底格珊间距不合理、也不经济，因此对于高大梁底模可应用30~40厚松木板模。上述大梁按30厚松木模挠度计算：
可符合刚度要求。
1.3大截面柱不应采用有弯曲变形的钢管作柱箍
大截面柱混凝土侧压力大，若柱箍安装不合理，会产生较大变形。该厂房柱截面尺寸800×1000，柱高4.8m，柱箍采用双钢管（φ48）@400，由于有的钢管弯曲变形，安装时钢管不能紧靠柱模木楞，浇筑混凝土时柱侧会增加1~2mm位移变形。柱箍一般可采用100×100木骨料，两端加中φ12对拉钢筋固定。若采用钢管作为柱箍，应注意不能使用已弯曲变形的钢管，如果钢管与木楞有较少的间隙则可用木楔加以楔紧。
1.4木胶合板模计算取值一些问题
（1）胶合板模弯曲强度和弹性模量取值模板计算，胶合板R和E值大都套用松木板模力学指标值，即弯曲强度R=13Mpa弹性模量E=9000。但胶合板国标规定（GB/T17656——1999），R=24MPa，E=5000。二者力学指标值有差异，即胶合板在模板强度计算比松木板更好，但在刚度变形计算则较大。因此模板计算取值应注意，并对模板设计加以调整。
（2）支撑荷载计算取值范围在梁板支撑荷载取值范围经常会忽略板传递的荷载而只考虑梁的载荷。实际梁板支撑钢门架支托的楞木延伸至梁侧托木，因此梁支撑荷载除应考虑梁本身荷载，还要承担钢门架和梁侧之间一半的板荷载，具体参阅图1所示。
2胶合板模应整板配料，避免胶合板施工损耗
对于高层建筑施工模板周转性较多，施工可根据结构断面尺寸联系供应厂家按实际尺寸加工制作。虽然加工的胶合板价格贵一些，但由于模板整体性好，混凝土平整光滑，施工方便，因此还是合算的。对于剪力墙模板施工，由于随意钻孔锯割损坏了胶合板，施工时可在胶合板模之间设一块10m宽的松木板，用于对拉钢筋钻孔固定之用，这样做法可避免胶合板模损坏。但施工要注意，由于剪力墙外横档是按胶合板宽度布置，间距较大会产生剪力墙模板刚度不足，施工可缩小墙模立档的布置间距，以加强墙模刚度，墙模支撑详图3所示。
3注意柱模定位方法对质量影响
柱模定位施工，有的现场采用混凝土梁板上预埋60×60×40木砖，在弹线定出柱边线后，用木框固定在木砖上，用以柱子万模定位。此种做法是不妥的，因木砖会影响梁板强度，对结构受力不利。某工程做法在柱角采用角钢固定形式，其角钢短钢筋与主筋点焊固定，具体做法详图4所示。但施工应注意，短筋与柱筋点焊时要控制电流强度，避免烧伤主筋。
4避免地面基土不均匀沉陷，对支撑的影响
在工业厂房底层模板施工中，由于地面基土为回填，即便经过夯实，对较大荷载的支撑还是不稳定的。施工某工业厂房梁0.6×1.4m，板厚0.12m，梁支承高度4.6m，按计算傳递给一榀钢门架的荷载为32.87kN，则每立杆承受荷载为16.43kN。若垫板采用三六板，则计算立杆每平方荷重为121kN/m2，但回填土承载力为f=k·fk=0.5×160=80kN/m2左右。这种情况，地面基土不均匀沉陷，将直接影响模板支撑的稳定性。解决办法是施工先行安排地面夯石垫层施工，并在基层上铺设支垫的通木，这种做法效果较好。
结束语：
总之，高大模板结构对施工企业而言是不可避免的，其施工质量的好坏更能体现一个企业的整体实力。笔者认为，在高大模板工程施工过程中，施工企业一定要认真贯彻和执行现行规范及要求，采取有效的组织、技术、质量、安全措施，加强过程控制，严格把好审查、检查、验收及监督关，只有这样，才能确实避免和减少施工过程中安全事故的发生，才能保证高大模板施工的质量达到理想的效果。
参考文献:
[1]建筑施工手册(第四版缩印本)[S].中国建筑工业出版社，2003.
[2]建筑结构荷载规范(GB50009-2001)[S]，2002.
[3]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)[S]，2001.
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。