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摘 要：近些年來，伴随着板式换热器技术的不断发展进步，板式换热器传热的效率更加高效，体积也随着升级换代也变得更加小巧，并在污垢清理、拆卸安装方面变得更加便捷。当今时代的板式换热器品种变得更加多样化，并且具备了适用范围更加广泛的特点。本文将会对现如今的板式换热器所具备的特点进行全方位的分析，并通过对板式换热器在选型以及板式换热器在各个不同领域的应用进行详细的介绍。
关键词：板式换热器；选型；应用
中图分类号：TU995 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）29-0284-02
1 前 言
我们所熟知的板式换热器是由一组拥有一定波浪纹理形状的金属材质的金属片叠装而构成的一种十高效的换热器。这种新型的换热器在结构设计上使其各个板面之间由大量的流通的断面的流道构成，在各个板面之间完成了热量的流通交换，与传统的管式换热器进行比较而言，在同样的环境之下，比如流通过程中的阻力以及泵功率消耗的都相同的情况之下，板式换热器的热量的传导效率比传统的换热器要高出很多，在与其相适应的应用范围之内板式换热器已经逐步开始取代传统的管式换热器。自20世纪60年代开始国外就开始使用这种板式换热器，直到现在应用已经十分的广泛、普遍。相较而言，我们国内板式换热器的使用较晚，普及率也远不及国外，这种情况的形成是由人们对于板式换热器并不是十分了解，并且国内对换热器使用的习惯与国外具有大的差异以及国内的生产技术水平有限。直到20世纪80年代初期，板式换热器才在我国一些行业中投入使用，伴随着板式换热器技术的不断发展进步，板式换热器传热的效率更加高效，体积也随着升级换代也变得更加小巧，并在污垢清理、拆卸安装方面变得更加便捷。同时不同的用户就能够在不同的使用环境中将换热器设置为与其使用环境相适应的状态，使其能够因地制宜满足用户的多元化的需求。
2 板式换热器的特点
（1）更快的导热。正如我们上文所介绍的那样板式换热器上所设计的波纹在工作过程中会使流体在十分低的流动速度下产生十分强的湍流效果，板式换热器的板片上的波纹被设计的目的是以更加高的薄膜导热系数来作为目标，与此同时又因为湍流自身就具有自动清洁的功能，起到了可以清除所带污垢的功能，正因如此就将板式换热器的传导热量的速率进一步的提高。在一般情况之下的板式换热器所具备的传导热量系数大约在3000～6000W/m2℃上下，通过进一步实践和所得到的相关的数据可以说明板式换热器是管壳式换热器面积的1/2到1/4就能够达到与管壳式换热器同等效率的热传导的功能。
（2）更高的安全系数。为了做到进一步的确保板式换热器在安全性能上的提高，当我们在安装换热器的时候，可以看到在各个板片之间特别的设计了两道更加保险的密封，当发生泄露的时候，就可以由板片上的信号孔排到外部。
（3）更具随机应变的能力。便于拆卸安装是板式热换器重要的优点之一，正因如此人们使用的时候就能够按照自己在的不同使用情况下对板式热换器的板片的数量以及流程进行替换，这样不同的用户就能够在不同的使用环境中将换热器设置为与其使用环境相适应的状态，使其能够因地制宜满足用户的多元化的需求。
（4）更高的低温热源利用率。板式换热器中的两种不同介质之间大致上是在进行逆向运动，相对程度上而言上温度差异最小可以达到1℃，所以利用板式换热器是用来回收低温热源最好的设备之一。
（5）更小的空间占用率，更加便于维护。正是因为板式换热器的构架十分的紧凑，与此同时换热器所占用的空间也更加小，与传统管壳式换热器相比较，板式换热器所占用的空间只有传统换热器的1/2甚至有可能是1/3，就能够达到与传统换热器相同的换热效率。并且正是因为其结构紧凑体积小，当换热器运行产生问题或发生故障可以进行更加方便地进行就地的维修工作，换热器的拆卸简单便捷，用户更加容易掌握维修技巧进行自行的维修工作。
（6）更少的损失阻力。板式换热器与传统换热器相较而言，假使可以更加正确合理的对换热器的流速加以控制，就可以实现对阻力的可控性，相对而言就可以达到传统管壳换热器的1/3。
（7）更小的热损失。板式热换器的结构紧凑，体积小，所以其消耗的热能也小，板式换热器通常条件下不需要提供保温。
（8）更少的冷却水量。
（9）更少的投资、运行成本费用。在相同的条件下，板式换热器与管壳式换热器相比能够做到导热速度快、安全系数高等等，与此同时板式换热器所使用的材料也随之升级换代，使换热器的传热效率得到进一步的提升发展，使其发挥出了更加理想的效果并且满足了用户多元化的需求，不同领域的厂家也能够购入适合自己的换热器，减少了成本，增加了经济效益。
3 板式换热器的选型
正是由于板式换热器的一系列优点，使其成为不同行业、不同领域内对换热器的首选，因为板式换热器紧凑的结构，高效的换热效率、便捷的拆卸清洗，所需组件较少且便于更换。所以在产品出厂的时候无法制作成统一的规格以及相同的型号来投入市场，这就需要根据不同的工作系统以及参数来确定所生产的换热器能够与其工作环境相匹配，包括不同的密封材料、流程组合设计等等，最后完成装配再出厂投入使用。与此同时，每个不同企业所设计的板式换热器的板片之间的波纹类型也不尽相同，例如，所设计的波纹的宽度、角度、深度以及板片的厚度等等，另一方面板片自身的连接接口以及长宽的比例也都不相同，所以，当所提供的工况参数相同的情况下，可能换热面积也会出现差异，不同厂家所生产的板式换热器也不是通用的，这就需要我们在选择板式换热器的型号的时候进行认真仔细的考量，确保能够选择最合适、最经济、最符合要求的厂家购入，否则就会想想系统的正常运行，从而无法达到预期的效果并且会影响换热器的寿命。这样不同的用户就能够在不同的使用环境中将换热器设置为与其使用环境相适应的状态，使其能够因地制宜满足用户的多元化的需求。 4 板式換热器的应用实例
（1）硅整流流程。在整个硅整流工序工作的过程中在变压器之中的的油冷却器必须使用板式换热器，本质上是铝黄铜材质的板片、耐油丁腈橡胶的垫片；在整个柜体的纯水冷却器工作系统中也需要使用板式换热器才可以，其材质是1Cr18Ni9Ti的板片、丁腈橡胶垫片。
（2）盐水流程。在整个盐水工序工作过程中，盐水的预热器需要使用板式换热器，其材质是1Cr18Ni9Ti的板片、丁腈橡胶垫片。
（3）氯气处理流程。在我们所熟知的氯气处理工作过程中，氯水所使用的冷却器需要使用板式换热器，所使用的材质是TA2钛材材质的板片、三元乙丙橡胶垫片；钛管冷却器也需要使用板式换热器，它所使用的是TA1钛材材质板片、三元乙丙橡胶垫片；氯气处理工序中，我们知道氯气的腐蚀性十分大，并且在生产过程中伴随这酸的循环，设备在使用过程中极易对设备造成很大腐蚀，这就需要选择使用合金C-276材质板片和氟橡胶垫片。
（4）液氯流程。在液氯的过程中，在制冷剂进行液化的时候需要使用板式换热器，其材质是1Cr18Ni9Ti的板片、丁腈橡胶垫片。
（5）电解流程。在电解工作进行过程中，当电解液进行预热时电解液预热器则必须使用板式换热器，换热器所使用的材质是1Cr18Ni9Ti的板片、丁基橡胶垫片。
5 结 论
现如今伴随着科学技术的不断发展进步，各种新型材料也随之问世，与此同时板式换热器所使用的材料也随之升级换代，使换热器的传热效率得到进一步的提升发展，使其发挥出了更加理想的效果并且满足了用户多元化的需求，不同领域的厂家也能够购入适合自己的换热器，减少了成本，增加了经济效益，伴随着板式换热器技术的不断发展进步，板式换热器传热的效率更加高效，体积也随着升级换代也变得更加小巧，并在污垢清理、拆卸安装方面变得更加便捷。当今时代的板式换热器品种变得更加多样化，并且具备了适用范围更加广泛的特点。
参考文献
[1]舒 雯.板式换热器的质量分析和结构改造[J].冶金动力，2007（1）.
[2]崔立祺.基于FLUENT的板式换热器三位数值模拟[J].浙江大学机械与能源工程学院，2008.
收稿日期：2018-9-2
作者简介：汤 旖（1988-），女，助理工程师，本科，从事工程技术工作。
关键词：板式换热器；选型；应用
中图分类号：TU995 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）29-0284-02
1 前 言
我们所熟知的板式换热器是由一组拥有一定波浪纹理形状的金属材质的金属片叠装而构成的一种十高效的换热器。这种新型的换热器在结构设计上使其各个板面之间由大量的流通的断面的流道构成，在各个板面之间完成了热量的流通交换，与传统的管式换热器进行比较而言，在同样的环境之下，比如流通过程中的阻力以及泵功率消耗的都相同的情况之下，板式换热器的热量的传导效率比传统的换热器要高出很多，在与其相适应的应用范围之内板式换热器已经逐步开始取代传统的管式换热器。自20世纪60年代开始国外就开始使用这种板式换热器，直到现在应用已经十分的广泛、普遍。相较而言，我们国内板式换热器的使用较晚，普及率也远不及国外，这种情况的形成是由人们对于板式换热器并不是十分了解，并且国内对换热器使用的习惯与国外具有大的差异以及国内的生产技术水平有限。直到20世纪80年代初期，板式换热器才在我国一些行业中投入使用，伴随着板式换热器技术的不断发展进步，板式换热器传热的效率更加高效，体积也随着升级换代也变得更加小巧，并在污垢清理、拆卸安装方面变得更加便捷。同时不同的用户就能够在不同的使用环境中将换热器设置为与其使用环境相适应的状态，使其能够因地制宜满足用户的多元化的需求。
2 板式换热器的特点
（1）更快的导热。正如我们上文所介绍的那样板式换热器上所设计的波纹在工作过程中会使流体在十分低的流动速度下产生十分强的湍流效果，板式换热器的板片上的波纹被设计的目的是以更加高的薄膜导热系数来作为目标，与此同时又因为湍流自身就具有自动清洁的功能，起到了可以清除所带污垢的功能，正因如此就将板式换热器的传导热量的速率进一步的提高。在一般情况之下的板式换热器所具备的传导热量系数大约在3000～6000W/m2℃上下，通过进一步实践和所得到的相关的数据可以说明板式换热器是管壳式换热器面积的1/2到1/4就能够达到与管壳式换热器同等效率的热传导的功能。
（2）更高的安全系数。为了做到进一步的确保板式换热器在安全性能上的提高，当我们在安装换热器的时候，可以看到在各个板片之间特别的设计了两道更加保险的密封，当发生泄露的时候，就可以由板片上的信号孔排到外部。
（3）更具随机应变的能力。便于拆卸安装是板式热换器重要的优点之一，正因如此人们使用的时候就能够按照自己在的不同使用情况下对板式热换器的板片的数量以及流程进行替换，这样不同的用户就能够在不同的使用环境中将换热器设置为与其使用环境相适应的状态，使其能够因地制宜满足用户的多元化的需求。
（4）更高的低温热源利用率。板式换热器中的两种不同介质之间大致上是在进行逆向运动，相对程度上而言上温度差异最小可以达到1℃，所以利用板式换热器是用来回收低温热源最好的设备之一。
（5）更小的空间占用率，更加便于维护。正是因为板式换热器的构架十分的紧凑，与此同时换热器所占用的空间也更加小，与传统管壳式换热器相比较，板式换热器所占用的空间只有传统换热器的1/2甚至有可能是1/3，就能够达到与传统换热器相同的换热效率。并且正是因为其结构紧凑体积小，当换热器运行产生问题或发生故障可以进行更加方便地进行就地的维修工作，换热器的拆卸简单便捷，用户更加容易掌握维修技巧进行自行的维修工作。
（6）更少的损失阻力。板式换热器与传统换热器相较而言，假使可以更加正确合理的对换热器的流速加以控制，就可以实现对阻力的可控性，相对而言就可以达到传统管壳换热器的1/3。
（7）更小的热损失。板式热换器的结构紧凑，体积小，所以其消耗的热能也小，板式换热器通常条件下不需要提供保温。
（8）更少的冷却水量。
（9）更少的投资、运行成本费用。在相同的条件下，板式换热器与管壳式换热器相比能够做到导热速度快、安全系数高等等，与此同时板式换热器所使用的材料也随之升级换代，使换热器的传热效率得到进一步的提升发展，使其发挥出了更加理想的效果并且满足了用户多元化的需求，不同领域的厂家也能够购入适合自己的换热器，减少了成本，增加了经济效益。
3 板式换热器的选型
正是由于板式换热器的一系列优点，使其成为不同行业、不同领域内对换热器的首选，因为板式换热器紧凑的结构，高效的换热效率、便捷的拆卸清洗，所需组件较少且便于更换。所以在产品出厂的时候无法制作成统一的规格以及相同的型号来投入市场，这就需要根据不同的工作系统以及参数来确定所生产的换热器能够与其工作环境相匹配，包括不同的密封材料、流程组合设计等等，最后完成装配再出厂投入使用。与此同时，每个不同企业所设计的板式换热器的板片之间的波纹类型也不尽相同，例如，所设计的波纹的宽度、角度、深度以及板片的厚度等等，另一方面板片自身的连接接口以及长宽的比例也都不相同，所以，当所提供的工况参数相同的情况下，可能换热面积也会出现差异，不同厂家所生产的板式换热器也不是通用的，这就需要我们在选择板式换热器的型号的时候进行认真仔细的考量，确保能够选择最合适、最经济、最符合要求的厂家购入，否则就会想想系统的正常运行，从而无法达到预期的效果并且会影响换热器的寿命。这样不同的用户就能够在不同的使用环境中将换热器设置为与其使用环境相适应的状态，使其能够因地制宜满足用户的多元化的需求。 4 板式換热器的应用实例
（1）硅整流流程。在整个硅整流工序工作的过程中在变压器之中的的油冷却器必须使用板式换热器，本质上是铝黄铜材质的板片、耐油丁腈橡胶的垫片；在整个柜体的纯水冷却器工作系统中也需要使用板式换热器才可以，其材质是1Cr18Ni9Ti的板片、丁腈橡胶垫片。
（2）盐水流程。在整个盐水工序工作过程中，盐水的预热器需要使用板式换热器，其材质是1Cr18Ni9Ti的板片、丁腈橡胶垫片。
（3）氯气处理流程。在我们所熟知的氯气处理工作过程中，氯水所使用的冷却器需要使用板式换热器，所使用的材质是TA2钛材材质的板片、三元乙丙橡胶垫片；钛管冷却器也需要使用板式换热器，它所使用的是TA1钛材材质板片、三元乙丙橡胶垫片；氯气处理工序中，我们知道氯气的腐蚀性十分大，并且在生产过程中伴随这酸的循环，设备在使用过程中极易对设备造成很大腐蚀，这就需要选择使用合金C-276材质板片和氟橡胶垫片。
（4）液氯流程。在液氯的过程中，在制冷剂进行液化的时候需要使用板式换热器，其材质是1Cr18Ni9Ti的板片、丁腈橡胶垫片。
（5）电解流程。在电解工作进行过程中，当电解液进行预热时电解液预热器则必须使用板式换热器，换热器所使用的材质是1Cr18Ni9Ti的板片、丁基橡胶垫片。
5 结 论
现如今伴随着科学技术的不断发展进步，各种新型材料也随之问世，与此同时板式换热器所使用的材料也随之升级换代，使换热器的传热效率得到进一步的提升发展，使其发挥出了更加理想的效果并且满足了用户多元化的需求，不同领域的厂家也能够购入适合自己的换热器，减少了成本，增加了经济效益，伴随着板式换热器技术的不断发展进步，板式换热器传热的效率更加高效，体积也随着升级换代也变得更加小巧，并在污垢清理、拆卸安装方面变得更加便捷。当今时代的板式换热器品种变得更加多样化，并且具备了适用范围更加广泛的特点。
参考文献
[1]舒 雯.板式换热器的质量分析和结构改造[J].冶金动力，2007（1）.
[2]崔立祺.基于FLUENT的板式换热器三位数值模拟[J].浙江大学机械与能源工程学院，2008.
收稿日期：2018-9-2
作者简介：汤 旖（1988-），女，助理工程师，本科，从事工程技术工作。