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摘要：在目前社会中，食品工业、石油精炼、垃圾处理、造纸等众多工业生产都会产生硫化氢废气，尤其一些工业集中的地区，更是会产生大量的较高浓度的硫化氢废气，所以更要针对这些集中工业区，对硫化氢废气进行科学高效的处理，以免其对人类安全及生态环境带来危害。
关键词：气体净化;硫化氢;脱除技术
随着社会经济的快速发展，在工业发展过程中，硫化氢腐蚀、污染环境的问题仍然广泛存在。在油气开发领域，硫化氢容易使油气井输气管线以及油套等处出现严重腐蚀现象，造成严重的污染以及巨大的经济损失，甚至可能会因为硫化氢的泄漏造成人员伤亡。在污水处理系统，飘逸的硫化氢污染环境，影响市民的健康。因此，分析研究国内外硫化氢处理方式，对于提高经济效益、预防安全事故、保护环境等都有十分重要的现实意义。
1低温甲醇洗技术原理
低温甲醇洗技术是一种在我国煤化工行业中应用较为广泛的技术手段，在应用中可以有效的净化在煤化工行业中产生的气体杂质，有利于我国煤化工行业持续发展，可以充分的缓解我国能源紧张等问题。分析低温甲醇洗技术手段，了解其主要工艺原理与特点，具有重要的加强与意义。低温甲醇洗技术在气体净化过程中主要流程如下：
第一，保障低温甲醇洗技术工作环境为-50℃，充分发挥低温甲醇洗技术作用，可以吸收并且溶解大量的二氧化碳，达到净化酸性气体的目的，甲醇会酸性气体吸收中会出现不同的波动，通过调节温度压力的方式达到控制酸性气体吸收程度的效果。第二，利用氮气闪蒸的方式可以实现富甲醇再生，富甲醇可以在反应过程中提供跟多的冷却条件，达到优化净化环境的效果。同时，为农村氮气的闪蒸之后可以实现循环岩梭，进入洗涤中进行再次循环，可以有效的保障低温甲醇洗技术的效果，也可以有效的降低能耗损量等问题。第三，甲醇在循环中通过脱水塔可以有效的维持水平衡。煤化工企业生产中产生的甲醇则可以利用脱水塔实现回收利用，这样则就可以达到降低甲醇损耗的目的，也可以保障酸性气体在硫回收装置中的有效回收。
2煤化工中低温甲醇洗技术的运用研究
2.1.煤化工中低温甲醇洗技术的运用优势
低温甲醇洗技术具有较强的吸收酸性气体的能力，可以提升气体的净化程度，净化之后的气体应用较为高效。低温甲醇洗技术具有良好的选择性，可以通过分段、阶段性的方式进行气体脱碳以及脱硫处理，二氧化碳的纯度相对较高，可以在汽车尾气中直接的回收。第三，在吸收气体的时候溶液不容易气泡，具有良好的热稳定性以及化学稳定性，可以提升生产的稳定性。第四，甲醇溶液可以在低温环境中再生富甲醇，可以为气体冷却提供基础保障，在根本上节约了溶剂的循环量，整体上来说其操作费用也相对较低。第五，甲醇酸性相对较弱，吸收酸性气体的时候并不会对设备产生侵蚀与影响，可以有效的节约设备的投资费用。第六，可以通过不同的途径获得甲醇溶液，整体来说价格低廉，合理的应用低温甲醇洗技术可以有效的提升工作效率，具有一定的环保性特征。
2.2.煤化工中低温甲醇洗技术的运用
煤制甲醇：煤制甲醇工艺复杂，要通过一系列的化学反应，通过煤气化、一氧化碳变换、低温甲醇洗、合成甲醇才可以达到制取甲醇的目的，通过对甲醇的深加工，则可以获得乙酸、乙烯等化学化工原料，为了满足气体净化标准要求，要通过低温甲醇洗技术净化气体，在净化中要保障其温度与压力，保障低温甲醇处于高效有序的过程，合理的利用资源，避免出现资源浪费等问题。
煤制合成氨：农业发展推动了化学产业发展，而合成氨作为重要的化学元素，发展势头显著。煤制合成氨逐渐成为发展的重点。煤制合成氨主要的原材料就是煤，在通过低温甲醇洗技术进行化学反应，制作形成氨。在通过对氨的加工则可以获得苯胺、硝酸等不同的产品，可以为煤制合成氨提供支持。通过低温甲醇洗技术可以有效的减少换热器等设备产生的侵蚀与影响，在一定程度上降低成本，可以有效的提升整体经济效益。
煤制天然气：天然气是人们在生产生活中重要能源，而我国天然气资源不足，为了满足人们的实际需求，煤制天然气产业逐渐成熟，主要将煤炭作为主要的材料，通过气化、一氧化碳耐硫变换以及低温甲醇洗等技术手段，达到优化煤气凈化处理的效果。将煤气净化处理之后进入到甲烷化反应器中，合成天然气，煤制天然气效率较高，可以有效的提升资源的利用效率，在实践中应用较为广泛。
3脱硫过程影响因素分析
相关研究资料表明，低温甲醇洗工艺对于硫的净化存在很多影响因素。考虑到该技术主要以物理吸收为主，即不同气体的甲醇溶解能力不同。因此，实现硫的分离，如温度、压力、原材料种类等外界环境都会对该过程造成一定的影响。就环境压力而言，其在低温甲醇洗工艺众多因素中占据了主要地位，通常而言，根据亨利定律，环境压力越大，硫净化效果越明显。环境压力的变化会造成硫化氢气体的分压相对增大，促进硫的吸收，同样，当分压保持不变时，适当地提高总压力，也有助于净化硫。对于操作温度而言，排放气体在进行脱硫时，温度直接影响着气体在甲醇中的溶解能力与环境压力。以往的现场实践经验表明，当环境温度下降50℃，那么硫化氢的溶解能力将会增加8倍左右，为此，在生产活动中适当地降低温度有助于硫的吸收。甲醇作为循环吸收的原材料，其主要用来实现对硫化气体中的硫元素进行吸收替换，即便甲醇经过相关设备进行分离，但是仍旧存在一些循环杂质，造成甲醇质量的下降。同样，甲醇循环质量的缺乏也会造成二氧化碳、硫化氢在甲醇中的残留，继而造成过低的吸收能力，使得硫元素排放超出一定的标准。甲醇的循环量控制在整个过程中较为重要，从动力学角度来看，甲醇循环量的增多有助于硫化气体的吸收，这主要是气液两相能够充分接触。
4硫含量超标优化措施
上述主要介绍了影响甲醇脱硫工艺中的硫排放的因素，这里主要进行硫含量优化措施分析，以便为化工企业提供理论依据。首先，技术人员需要控制变换气中氨含量。氨的存在会严重影响到净化气中的硫含量，为降低变换气氨含量，采取以下措施：严格控制变换气温度，使其≤37℃，在出变换装置的终冷器后增加洗氨塔，把变换气中的氨洗涤下来，保证变换气中的氨含量≤20ppm，并且在变换气的分析内容中增加氨含量分析项目。同样，技术人员可以向系统外排放污甲醇，在系统中增加排污点。
5结束语
近年来，随着技术的发展，我国不断进行硫化氢处理技术的研究，硫化氢处理方法不断进步。但是，无论是生物法、化学法、吸附法还是新的处理方法都存在一定的缺点，所以还需要继续研究，争取将多种方法结合在一起，组合运用，从而有效地处理硫化氢废气。
参考文献：
[1]丁子豪.超重力法脱除焦炉煤气中硫化氢气体的实验研究[D].北京化工大学，2014.
[2]祁贵生，刘有智，王焕，焦纬洲.超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中硫化氢[J].化工进展，2014，33（04）：1045-1049+1066.
（作者单位：国家能源集团宁夏煤业公司烯烃二分公司）
关键词：气体净化;硫化氢;脱除技术
随着社会经济的快速发展，在工业发展过程中，硫化氢腐蚀、污染环境的问题仍然广泛存在。在油气开发领域，硫化氢容易使油气井输气管线以及油套等处出现严重腐蚀现象，造成严重的污染以及巨大的经济损失，甚至可能会因为硫化氢的泄漏造成人员伤亡。在污水处理系统，飘逸的硫化氢污染环境，影响市民的健康。因此，分析研究国内外硫化氢处理方式，对于提高经济效益、预防安全事故、保护环境等都有十分重要的现实意义。
1低温甲醇洗技术原理
低温甲醇洗技术是一种在我国煤化工行业中应用较为广泛的技术手段，在应用中可以有效的净化在煤化工行业中产生的气体杂质，有利于我国煤化工行业持续发展，可以充分的缓解我国能源紧张等问题。分析低温甲醇洗技术手段，了解其主要工艺原理与特点，具有重要的加强与意义。低温甲醇洗技术在气体净化过程中主要流程如下：
第一，保障低温甲醇洗技术工作环境为-50℃，充分发挥低温甲醇洗技术作用，可以吸收并且溶解大量的二氧化碳，达到净化酸性气体的目的，甲醇会酸性气体吸收中会出现不同的波动，通过调节温度压力的方式达到控制酸性气体吸收程度的效果。第二，利用氮气闪蒸的方式可以实现富甲醇再生，富甲醇可以在反应过程中提供跟多的冷却条件，达到优化净化环境的效果。同时，为农村氮气的闪蒸之后可以实现循环岩梭，进入洗涤中进行再次循环，可以有效的保障低温甲醇洗技术的效果，也可以有效的降低能耗损量等问题。第三，甲醇在循环中通过脱水塔可以有效的维持水平衡。煤化工企业生产中产生的甲醇则可以利用脱水塔实现回收利用，这样则就可以达到降低甲醇损耗的目的，也可以保障酸性气体在硫回收装置中的有效回收。
2煤化工中低温甲醇洗技术的运用研究
2.1.煤化工中低温甲醇洗技术的运用优势
低温甲醇洗技术具有较强的吸收酸性气体的能力，可以提升气体的净化程度，净化之后的气体应用较为高效。低温甲醇洗技术具有良好的选择性，可以通过分段、阶段性的方式进行气体脱碳以及脱硫处理，二氧化碳的纯度相对较高，可以在汽车尾气中直接的回收。第三，在吸收气体的时候溶液不容易气泡，具有良好的热稳定性以及化学稳定性，可以提升生产的稳定性。第四，甲醇溶液可以在低温环境中再生富甲醇，可以为气体冷却提供基础保障，在根本上节约了溶剂的循环量，整体上来说其操作费用也相对较低。第五，甲醇酸性相对较弱，吸收酸性气体的时候并不会对设备产生侵蚀与影响，可以有效的节约设备的投资费用。第六，可以通过不同的途径获得甲醇溶液，整体来说价格低廉，合理的应用低温甲醇洗技术可以有效的提升工作效率，具有一定的环保性特征。
2.2.煤化工中低温甲醇洗技术的运用
煤制甲醇：煤制甲醇工艺复杂，要通过一系列的化学反应，通过煤气化、一氧化碳变换、低温甲醇洗、合成甲醇才可以达到制取甲醇的目的，通过对甲醇的深加工，则可以获得乙酸、乙烯等化学化工原料，为了满足气体净化标准要求，要通过低温甲醇洗技术净化气体，在净化中要保障其温度与压力，保障低温甲醇处于高效有序的过程，合理的利用资源，避免出现资源浪费等问题。
煤制合成氨：农业发展推动了化学产业发展，而合成氨作为重要的化学元素，发展势头显著。煤制合成氨逐渐成为发展的重点。煤制合成氨主要的原材料就是煤，在通过低温甲醇洗技术进行化学反应，制作形成氨。在通过对氨的加工则可以获得苯胺、硝酸等不同的产品，可以为煤制合成氨提供支持。通过低温甲醇洗技术可以有效的减少换热器等设备产生的侵蚀与影响，在一定程度上降低成本，可以有效的提升整体经济效益。
煤制天然气：天然气是人们在生产生活中重要能源，而我国天然气资源不足，为了满足人们的实际需求，煤制天然气产业逐渐成熟，主要将煤炭作为主要的材料，通过气化、一氧化碳耐硫变换以及低温甲醇洗等技术手段，达到优化煤气凈化处理的效果。将煤气净化处理之后进入到甲烷化反应器中，合成天然气，煤制天然气效率较高，可以有效的提升资源的利用效率，在实践中应用较为广泛。
3脱硫过程影响因素分析
相关研究资料表明，低温甲醇洗工艺对于硫的净化存在很多影响因素。考虑到该技术主要以物理吸收为主，即不同气体的甲醇溶解能力不同。因此，实现硫的分离，如温度、压力、原材料种类等外界环境都会对该过程造成一定的影响。就环境压力而言，其在低温甲醇洗工艺众多因素中占据了主要地位，通常而言，根据亨利定律，环境压力越大，硫净化效果越明显。环境压力的变化会造成硫化氢气体的分压相对增大，促进硫的吸收，同样，当分压保持不变时，适当地提高总压力，也有助于净化硫。对于操作温度而言，排放气体在进行脱硫时，温度直接影响着气体在甲醇中的溶解能力与环境压力。以往的现场实践经验表明，当环境温度下降50℃，那么硫化氢的溶解能力将会增加8倍左右，为此，在生产活动中适当地降低温度有助于硫的吸收。甲醇作为循环吸收的原材料，其主要用来实现对硫化气体中的硫元素进行吸收替换，即便甲醇经过相关设备进行分离，但是仍旧存在一些循环杂质，造成甲醇质量的下降。同样，甲醇循环质量的缺乏也会造成二氧化碳、硫化氢在甲醇中的残留，继而造成过低的吸收能力，使得硫元素排放超出一定的标准。甲醇的循环量控制在整个过程中较为重要，从动力学角度来看，甲醇循环量的增多有助于硫化气体的吸收，这主要是气液两相能够充分接触。
4硫含量超标优化措施
上述主要介绍了影响甲醇脱硫工艺中的硫排放的因素，这里主要进行硫含量优化措施分析，以便为化工企业提供理论依据。首先，技术人员需要控制变换气中氨含量。氨的存在会严重影响到净化气中的硫含量，为降低变换气氨含量，采取以下措施：严格控制变换气温度，使其≤37℃，在出变换装置的终冷器后增加洗氨塔，把变换气中的氨洗涤下来，保证变换气中的氨含量≤20ppm，并且在变换气的分析内容中增加氨含量分析项目。同样，技术人员可以向系统外排放污甲醇，在系统中增加排污点。
5结束语
近年来，随着技术的发展，我国不断进行硫化氢处理技术的研究，硫化氢处理方法不断进步。但是，无论是生物法、化学法、吸附法还是新的处理方法都存在一定的缺点，所以还需要继续研究，争取将多种方法结合在一起，组合运用，从而有效地处理硫化氢废气。
参考文献：
[1]丁子豪.超重力法脱除焦炉煤气中硫化氢气体的实验研究[D].北京化工大学，2014.
[2]祁贵生，刘有智，王焕，焦纬洲.超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中硫化氢[J].化工进展，2014，33（04）：1045-1049+1066.
（作者单位：国家能源集团宁夏煤业公司烯烃二分公司）