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【摘要】本文结合某工程，分析墙板混凝土出现质量缺陷的原因，并给出处理方案，同时为避免后续施工中出现类似质量、安全问题提出采取的管理措施。
【关键词】混凝土；质量；缺陷
引言
某工程混凝土构件拆模后检查，发现柱下120mm×180mm振捣不到位造成蜂窝；墙柱边缘角部高320mm漏浆造成烂角；柱根部220mm高振捣不到位造成烂根，1800mm范围内漏振，造成大面积蜂窝、麻面、断层等。本文分析了该工程混凝土出现质量缺陷的原因，给出处理方案，并为避免后续施工中出现类似质量、安全问题提出采取的管理措施。
1、原因分析
经调查以上问题的出现是由于墙梁板柱混凝土浇注时准备不足，而主要施工人员特别是操作振动棒工人对混凝土振捣不熟练，不能掌握操作要领，多处墙板混凝土振捣时间短或振动棒下伸深度不够或振捣点位不均匀，故而造成多处漏振，形成大量蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。深层次原因是新招工人对浇筑混凝土工序不熟练，班组管理不到位，交接班未按流程执行，值班技术人员跟踪、监督、检查不到位，未能及时发现和处理问题，最终导致了此次问题的出现。
2、处理方案
本次混凝土质量缺陷主要分为以下几类：蜂窝麻面；掉角烂根；漏振；露筋。由于面积大、结构部位重要，因此是本次事件中最重大的质量缺陷。处理方案是沿漏振位置全部凿开，将振捣不实、松散的混凝土全部清理干净，支模后，比原混凝土提高一标号、微膨胀细石混凝土浇注缺陷部位并标准养护。
2.1 剔凿需要处理部位混凝土
剔凿主要采用人工剔凿，工具主要采用钢钻。施工因确保施工人员安全，缺陷位置较高时因采用架子，剔凿时从从高到底，将存在隐患的混凝土全部剥除，但剥除过程中严禁损坏钢筋。要求从墙柱顶、梁板底下开始，沿漏振部位整个截面剔凿掉所有松散混凝土直至下部与楼面交接部位处。
2.2 对剔凿混凝土后的钢筋进行清理，重新绑扎、修正原有墙柱钢筋
剥除完缺陷混凝土后用钢丝刷清理浮浆和碎渣，将新旧混凝土接触面凿毛确保确保整体性。
按设计要求调整水平筋、竖向筋及箍筋间距并绑扎牢固，按要求放置水泥垫块，要求垫块间距不大于800mm，梅花型放置。钢筋修正完成后报请甲方、监理方进行现场验收，再支设模板。
2.3 模板配置及支设
此位置处的修补模板均选用新配模板，確保浇注混凝土后的观感质量。模板均使用内楞5cm×10cm方木，并立放，每道间距不大于20cm，外楞用双钢管，扣件采用对拉螺栓套PVC穿墙管，且卡扣不少与两道，螺栓间距控制在500mm以内。模板支设好后要求进行垂直度检查，符合规范要求后报甲方、监理方进行验收。
2.4 混凝土的浇注
混凝土浇注因先封堵，后浇筑，避免再次出现缺陷。混凝土采用C25（原标号C20）微膨胀混凝土，配合比在施工前由具有专业资质的实验室出具。水泥采用标号为42.5普通硅酸盐水泥，石子采用粒径不超过20mm青石子，砂为中砂，膨胀剂采用UEA型膨胀剂，施工前均进行复试并合格。混凝土采用现场搅拌，搅拌机选用350型强制式搅拌机。混凝土原材料要求坍落度应为30—50mm。混凝土开盘前应报开盘申请及开盘鉴定等资料，待建设方、监理方签署后开盘。
在浇筑混凝土时因控制好振捣质量，振捣棒伸入距模板底部5cm处，每点振捣时间大于或等于15s，直到不产生气泡。混凝土浇注中按规定应试块，对于墙肢留2组试块（标准养护一组，同环境条件一组）。
2.5 混凝土模板的拆除及养护
墙柱混凝土拆模前养护不少于3天，拆模前给监理方提出申请，签字才可拆除。拆除后，仍应对混凝土进行养护不少于4天。
2.6 混凝土的检测
凝土的检测可以采用回弹仪，对3天、7天强度进行检测，换算其强度是否符合设计要求。
2.7 对局部烂角、露筋的处理方案
对局部烂角、露筋的处理首先要求对其周边范围内的松散石子及浮浆清楚干净，然后修整钢筋，然后将边角模板支设起来，即可浇水湿润，用高一标号细石膨胀混凝土进行修补。
2.8 对局部麻面的处理
对麻面缺陷的处理，主要采用钢丝刷去除浮浆，再用微膨胀水泥砂浆进行抹面。
3、为避免后续施工中出现类似质量、安全问题所采取的管理措施
3.1 建立、健全质量保证体系、安全保证体系
以ISO9001标准为管理标准，按照制订的质量体系程序文件成立六部一室：即技术部、工程部、质量检查部、安全部、成本财务部、设备材料部、综合办公室、水电安装部。
3.2 建立完善管理制度
（1）在交接班时完善签字制度，增强工人责任心。容易出错、容易混淆的工序重点说明。
（2）严格执行工序交接检制度，做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
（3）严格执行隐蔽工程签证检查制度。
（4）严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
（5）仪器设备定期标定专人管理
（6）严格执行质量奖惩制度，
（7）施工过程中严格执行“样板层、样板墙、样板间”制度，强调标准，为监督、检查提供依据。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。
参考文献
[1]中华人民共和国国家标准.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）.北京：中国建筑工业出版社，2011
[2]中华人民共和国国家标准.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）.北京：中国建筑工业出版社，2010
作者简介：马艳霞（1978-），女，硕士，讲师，青海民和人，研究方向：地基基础。
【关键词】混凝土；质量；缺陷
引言
某工程混凝土构件拆模后检查，发现柱下120mm×180mm振捣不到位造成蜂窝；墙柱边缘角部高320mm漏浆造成烂角；柱根部220mm高振捣不到位造成烂根，1800mm范围内漏振，造成大面积蜂窝、麻面、断层等。本文分析了该工程混凝土出现质量缺陷的原因，给出处理方案，并为避免后续施工中出现类似质量、安全问题提出采取的管理措施。
1、原因分析
经调查以上问题的出现是由于墙梁板柱混凝土浇注时准备不足，而主要施工人员特别是操作振动棒工人对混凝土振捣不熟练，不能掌握操作要领，多处墙板混凝土振捣时间短或振动棒下伸深度不够或振捣点位不均匀，故而造成多处漏振，形成大量蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。深层次原因是新招工人对浇筑混凝土工序不熟练，班组管理不到位，交接班未按流程执行，值班技术人员跟踪、监督、检查不到位，未能及时发现和处理问题，最终导致了此次问题的出现。
2、处理方案
本次混凝土质量缺陷主要分为以下几类：蜂窝麻面；掉角烂根；漏振；露筋。由于面积大、结构部位重要，因此是本次事件中最重大的质量缺陷。处理方案是沿漏振位置全部凿开，将振捣不实、松散的混凝土全部清理干净，支模后，比原混凝土提高一标号、微膨胀细石混凝土浇注缺陷部位并标准养护。
2.1 剔凿需要处理部位混凝土
剔凿主要采用人工剔凿，工具主要采用钢钻。施工因确保施工人员安全，缺陷位置较高时因采用架子，剔凿时从从高到底，将存在隐患的混凝土全部剥除，但剥除过程中严禁损坏钢筋。要求从墙柱顶、梁板底下开始，沿漏振部位整个截面剔凿掉所有松散混凝土直至下部与楼面交接部位处。
2.2 对剔凿混凝土后的钢筋进行清理，重新绑扎、修正原有墙柱钢筋
剥除完缺陷混凝土后用钢丝刷清理浮浆和碎渣，将新旧混凝土接触面凿毛确保确保整体性。
按设计要求调整水平筋、竖向筋及箍筋间距并绑扎牢固，按要求放置水泥垫块，要求垫块间距不大于800mm，梅花型放置。钢筋修正完成后报请甲方、监理方进行现场验收，再支设模板。
2.3 模板配置及支设
此位置处的修补模板均选用新配模板，確保浇注混凝土后的观感质量。模板均使用内楞5cm×10cm方木，并立放，每道间距不大于20cm，外楞用双钢管，扣件采用对拉螺栓套PVC穿墙管，且卡扣不少与两道，螺栓间距控制在500mm以内。模板支设好后要求进行垂直度检查，符合规范要求后报甲方、监理方进行验收。
2.4 混凝土的浇注
混凝土浇注因先封堵，后浇筑，避免再次出现缺陷。混凝土采用C25（原标号C20）微膨胀混凝土，配合比在施工前由具有专业资质的实验室出具。水泥采用标号为42.5普通硅酸盐水泥，石子采用粒径不超过20mm青石子，砂为中砂，膨胀剂采用UEA型膨胀剂，施工前均进行复试并合格。混凝土采用现场搅拌，搅拌机选用350型强制式搅拌机。混凝土原材料要求坍落度应为30—50mm。混凝土开盘前应报开盘申请及开盘鉴定等资料，待建设方、监理方签署后开盘。
在浇筑混凝土时因控制好振捣质量，振捣棒伸入距模板底部5cm处，每点振捣时间大于或等于15s，直到不产生气泡。混凝土浇注中按规定应试块，对于墙肢留2组试块（标准养护一组，同环境条件一组）。
2.5 混凝土模板的拆除及养护
墙柱混凝土拆模前养护不少于3天，拆模前给监理方提出申请，签字才可拆除。拆除后，仍应对混凝土进行养护不少于4天。
2.6 混凝土的检测
凝土的检测可以采用回弹仪，对3天、7天强度进行检测，换算其强度是否符合设计要求。
2.7 对局部烂角、露筋的处理方案
对局部烂角、露筋的处理首先要求对其周边范围内的松散石子及浮浆清楚干净，然后修整钢筋，然后将边角模板支设起来，即可浇水湿润，用高一标号细石膨胀混凝土进行修补。
2.8 对局部麻面的处理
对麻面缺陷的处理，主要采用钢丝刷去除浮浆，再用微膨胀水泥砂浆进行抹面。
3、为避免后续施工中出现类似质量、安全问题所采取的管理措施
3.1 建立、健全质量保证体系、安全保证体系
以ISO9001标准为管理标准，按照制订的质量体系程序文件成立六部一室：即技术部、工程部、质量检查部、安全部、成本财务部、设备材料部、综合办公室、水电安装部。
3.2 建立完善管理制度
（1）在交接班时完善签字制度，增强工人责任心。容易出错、容易混淆的工序重点说明。
（2）严格执行工序交接检制度，做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
（3）严格执行隐蔽工程签证检查制度。
（4）严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
（5）仪器设备定期标定专人管理
（6）严格执行质量奖惩制度，
（7）施工过程中严格执行“样板层、样板墙、样板间”制度，强调标准，为监督、检查提供依据。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。
参考文献
[1]中华人民共和国国家标准.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）.北京：中国建筑工业出版社，2011
[2]中华人民共和国国家标准.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）.北京：中国建筑工业出版社，2010
作者简介：马艳霞（1978-），女，硕士，讲师，青海民和人，研究方向：地基基础。