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[摘 要]在社会经济建设和发展过程中，化工生产起着相当重要的作用。而在化工生产作业中，也因为受到各种因素的影响，时常出现各种危险紧急的情况，甚至直接诱发化工生产安全事故，给化工企业与人员都将带来较大影：ΑN耍诨て笠等粘I校厝痪托璐悠渖杓苹方谌胧郑釉赐飞隙啪な鹿实姆⑸？[关键词]化工安全；化工事故；静电
中图分类号：F426.7' 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0365-01
0.引言
伴随化工行业的不断发展，其所涉及到的化学物质品种与数量也在不断增加，而这些化工物料本身所具有的毒性、易燃性与反应性，也就直接决定了该行业发展中生产事故的频发性与严重性，而这些都将影响到化工企业的稳步发展，影响到人员的生命安全。为此，积极寻出有效避免化工生产事故的措施与方法，意义重大。下面，笔者就从化工生产设计环节入手，就全面开展安全设计的必要性与相关措施作一简要分析。
1.化工安全设计必要性
1.1 迎合了现代化生产要求
众所周知，科学发展观作为核心的一点就是“以人为本”，而现代生产作为科学发展观引导下而发展起来的，企业若想实现现代化生产，必然就需要“以人为本”，当然，化工企业也不例外，在其日常生产活动中，必须是强化生产安全管理，进行安全生产，逐步培养化工人员的安全产生意识，提升现代化安全生产技术，为人员的生命安全与财产安全提供良好保障，这不仅是迎合现代化生生产要求的一个结果，同时也是推动社会和谐发展、落实科学发展观的主要手段[1]。
1.2 推动了化工企业发展
人，因为有着强烈的主观能动性，能够凭借着自己的想法去做事，所以其所做作为，均在一定程度上影响到企业的发展。为此，不论是在化工企业中，还是其它任何企业中，均应积极展开安全管理工作，努力培养一大批具备安全生产意识与技能的人才，为各项生产的安全进行提供有利保障。因为，安全人才的培养，不仅可减少企业生产风险，还能提升企业的综合实力，最终从整体上推动企业的全面发展。
2.化工生产中的相关危害分析
在实际化工生产过程中，存在众多危险因素。主要有：（1）燃烧爆炸。多因大量可燃性、易燃性物体的存在而诱发。如粉尘爆炸，就是淀粉、硫磺等可燃性粉尘颗粒，因其表面能量比较高，当局部区域范围内浓度达到一定程度后，在静电或是电火花等作用下，就极易出现爆炸情况，从而危害到人员的健康；（2）静电。在化工生产中，静电情况的出现，也存在着较大危害。如2002年7月，江苏的一家化工厂的封闭式离心机在刚开始从搪瓷反釜中卸出甲苯溶剂与纺织用抗氧化剂的时候，就突然出现爆炸，造成1人死亡，1人重伤，后经过原因查明，发现机器摩擦发现静电产生火花，从而引爆了离心机内的混合型爆炸气体造成的；（3）职业中毒。主要是因工业毒物与生产性粉尘造成的。如硫化氢、醋酸氨与砷等诱发中毒性休克，有机汞与三氯乙烷等易诱发中毒性心肌炎，重金属盐可诱发中毒性肾损伤等。
3.化工安全设计的措施分析
对于化工企业而言，化工安全设计的实现，不仅仅是为了迎合现代化生产需求，促进企业经济发展，更重要的是为了有效预防化工事故的发展，为人员生命与财产安全提供保障。基于此，化工企业可从以下几方面入手，展开化工安全设计工作。
3.1 做好化工物料装置的安全设计
近些年来，各化工厂时常因物料保存不当而引发爆炸事故，为化工企业带来较大的经济损伤与人员伤亡。如2011年1月14日，湖北某市一个化工厂，在减压蒸馏2，3一二氯一4一硝基乙苯的时候，因处理不当，发生了爆燃事故，且此次事件中，2人死亡，1人重伤。基于此，为最大限度减少此类事故发生，在化工安全设计中必须具体结合物料本身性质来合理设计其装置。如此次事故中，2，3一二氯一4一硝基乙苯就属于一种高危的物料，在明火或高温下极易燃烧，且还会与强氧化剂发生化学反应，甚至在高温下会被分解，生成大量有毒气体，严重危害到人员的安全。针对这种情况，化工企业在生产中，需特别注意该物料加热的温度，安装温控系统，实现对温度的动态调控。同时，逐步完善部分热敏化工物料的安全加工设计，于加工生产前明确其受热温度极限值，进而灵活选用适宜办法进行加工设计[2]。
3.2 做好粉尘爆炸与静电防治措施
在化工安全生产设计中，存储、输送这些可燃性粉尘的时候，必须做好室内通风处理，并采取相应的防爆粉尘技术，加大对现场设施的安全配置与管理；而对于静电情况，设计人员必须充分认识到静电的危害性，准确计算利用塑料管运送易燃易爆物料时的速度，进而采取相应的静电防治措施，以最大限度减少因静电而造成化工安全生产事故的发生。如进行接地处理，而接电电阻一般在小于10Ω，以便于导入大地，并将其物料流动速度控制在1m/s以下，以免出现聚集，而整个环境的的湿度则需控制在65%～75%间，从而在防止静电现象产生的同时，避免也物体扩散在大气中。
3.3 做好危险物处理的安全设计
“三废”，也被称为“工业垃圾”，属于有毒有害物质之一，为此，在化工安全生产设计中，必须对这些物质的运转实施安全处理。第一，装设相关排放设备，用于安全排放废弃、内部溶液及其蒸汽，如安装废水处理设备、液体抽出设备等，而设备中的含油污水处理系统，是可将其做成密封结构放置在工厂底部，且部分地方还可设置防爆式疏水器与截流井，并在末端安设拦油池与油水分离器，以完全分离油分；第二，安装好排水管与放空管，从而将那些对反应会造成影响的水与蒸汽排出系统之外，避免系统出现突沸或爆炸情况。
3.4 强化对人员的控制管理
相关人员的有效控制管理，是化工安全设计的重点所在，同时也是化工安全管理的主要内容，在日常生产设计中，化工企业必须逐步强化人员教育，做好人员的安全教育管理工作，为安全生产与设计提供必要的保障，即最大限度避免“违章指挥，违章操作”的情况出现。因为人本身就是一个不确定体，而这也就导致人的安全管理极易受到各种不确定因素的影响。如今，很多安全事故多是因人员的侥幸心理造成的。基于此，化工企业需从以下三面做好人员的安全管理工作：其一，排除人员的侥幸心理，使之意识到化工安全生产设计的重要性，进而逐步强化自身责任心，树立安全忧患意识，全身心的投入到工作中；其二，管理人员需将各项规章制度落实到实践中，不可盲目指挥，严查违章行为，并给予其相应的惩罚；其三，强化对相关管理员与化工安全生产设计员的安全培训与教育工作，逐步提升人员的综合素质与生产技术；同时以“安全第一，预防为主，综合治理”为安全生产设计的工作宗旨，强化对人员的监督管理，防范于未然。
4.结束语
综上所述，新时期，化工安全设计工作的开展，是迎合现代化生产需求下的产物，是推动化工企业建设与发展的主要途径，必须引起各方人员的高度重视。在化工生产设计环节，工作人员必须具体结合化工物料特点，选择适应的装置方法，采取必要粉尘处理与静电防范措施，切實提高设计人员的综合素质，端正以工作态度，展开相应的安全培训教育工作，制定相应的规章制度，让设计人员能够有章可循，按章办事，以最大限度减少化工生产事故的出现，推动化工企业的发展。
参考文献
[1] 崔克清，张礼敬，陶刚.化工安全设计[M].化学工业出版社，2010.
[2] 侯文顺.化工设计概论[M].化学工业出版社，2011.
[3] 蒋军成.化工安全[M].中国劳动社会保障出版社，2008.
中图分类号：F426.7' 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0365-01
0.引言
伴随化工行业的不断发展，其所涉及到的化学物质品种与数量也在不断增加，而这些化工物料本身所具有的毒性、易燃性与反应性，也就直接决定了该行业发展中生产事故的频发性与严重性，而这些都将影响到化工企业的稳步发展，影响到人员的生命安全。为此，积极寻出有效避免化工生产事故的措施与方法，意义重大。下面，笔者就从化工生产设计环节入手，就全面开展安全设计的必要性与相关措施作一简要分析。
1.化工安全设计必要性
1.1 迎合了现代化生产要求
众所周知，科学发展观作为核心的一点就是“以人为本”，而现代生产作为科学发展观引导下而发展起来的，企业若想实现现代化生产，必然就需要“以人为本”，当然，化工企业也不例外，在其日常生产活动中，必须是强化生产安全管理，进行安全生产，逐步培养化工人员的安全产生意识，提升现代化安全生产技术，为人员的生命安全与财产安全提供良好保障，这不仅是迎合现代化生生产要求的一个结果，同时也是推动社会和谐发展、落实科学发展观的主要手段[1]。
1.2 推动了化工企业发展
人，因为有着强烈的主观能动性，能够凭借着自己的想法去做事，所以其所做作为，均在一定程度上影响到企业的发展。为此，不论是在化工企业中，还是其它任何企业中，均应积极展开安全管理工作，努力培养一大批具备安全生产意识与技能的人才，为各项生产的安全进行提供有利保障。因为，安全人才的培养，不仅可减少企业生产风险，还能提升企业的综合实力，最终从整体上推动企业的全面发展。
2.化工生产中的相关危害分析
在实际化工生产过程中，存在众多危险因素。主要有：（1）燃烧爆炸。多因大量可燃性、易燃性物体的存在而诱发。如粉尘爆炸，就是淀粉、硫磺等可燃性粉尘颗粒，因其表面能量比较高，当局部区域范围内浓度达到一定程度后，在静电或是电火花等作用下，就极易出现爆炸情况，从而危害到人员的健康；（2）静电。在化工生产中，静电情况的出现，也存在着较大危害。如2002年7月，江苏的一家化工厂的封闭式离心机在刚开始从搪瓷反釜中卸出甲苯溶剂与纺织用抗氧化剂的时候，就突然出现爆炸，造成1人死亡，1人重伤，后经过原因查明，发现机器摩擦发现静电产生火花，从而引爆了离心机内的混合型爆炸气体造成的；（3）职业中毒。主要是因工业毒物与生产性粉尘造成的。如硫化氢、醋酸氨与砷等诱发中毒性休克，有机汞与三氯乙烷等易诱发中毒性心肌炎，重金属盐可诱发中毒性肾损伤等。
3.化工安全设计的措施分析
对于化工企业而言，化工安全设计的实现，不仅仅是为了迎合现代化生产需求，促进企业经济发展，更重要的是为了有效预防化工事故的发展，为人员生命与财产安全提供保障。基于此，化工企业可从以下几方面入手，展开化工安全设计工作。
3.1 做好化工物料装置的安全设计
近些年来，各化工厂时常因物料保存不当而引发爆炸事故，为化工企业带来较大的经济损伤与人员伤亡。如2011年1月14日，湖北某市一个化工厂，在减压蒸馏2，3一二氯一4一硝基乙苯的时候，因处理不当，发生了爆燃事故，且此次事件中，2人死亡，1人重伤。基于此，为最大限度减少此类事故发生，在化工安全设计中必须具体结合物料本身性质来合理设计其装置。如此次事故中，2，3一二氯一4一硝基乙苯就属于一种高危的物料，在明火或高温下极易燃烧，且还会与强氧化剂发生化学反应，甚至在高温下会被分解，生成大量有毒气体，严重危害到人员的安全。针对这种情况，化工企业在生产中，需特别注意该物料加热的温度，安装温控系统，实现对温度的动态调控。同时，逐步完善部分热敏化工物料的安全加工设计，于加工生产前明确其受热温度极限值，进而灵活选用适宜办法进行加工设计[2]。
3.2 做好粉尘爆炸与静电防治措施
在化工安全生产设计中，存储、输送这些可燃性粉尘的时候，必须做好室内通风处理，并采取相应的防爆粉尘技术，加大对现场设施的安全配置与管理；而对于静电情况，设计人员必须充分认识到静电的危害性，准确计算利用塑料管运送易燃易爆物料时的速度，进而采取相应的静电防治措施，以最大限度减少因静电而造成化工安全生产事故的发生。如进行接地处理，而接电电阻一般在小于10Ω，以便于导入大地，并将其物料流动速度控制在1m/s以下，以免出现聚集，而整个环境的的湿度则需控制在65%～75%间，从而在防止静电现象产生的同时，避免也物体扩散在大气中。
3.3 做好危险物处理的安全设计
“三废”，也被称为“工业垃圾”，属于有毒有害物质之一，为此，在化工安全生产设计中，必须对这些物质的运转实施安全处理。第一，装设相关排放设备，用于安全排放废弃、内部溶液及其蒸汽，如安装废水处理设备、液体抽出设备等，而设备中的含油污水处理系统，是可将其做成密封结构放置在工厂底部，且部分地方还可设置防爆式疏水器与截流井，并在末端安设拦油池与油水分离器，以完全分离油分；第二，安装好排水管与放空管，从而将那些对反应会造成影响的水与蒸汽排出系统之外，避免系统出现突沸或爆炸情况。
3.4 强化对人员的控制管理
相关人员的有效控制管理，是化工安全设计的重点所在，同时也是化工安全管理的主要内容，在日常生产设计中，化工企业必须逐步强化人员教育，做好人员的安全教育管理工作，为安全生产与设计提供必要的保障，即最大限度避免“违章指挥，违章操作”的情况出现。因为人本身就是一个不确定体，而这也就导致人的安全管理极易受到各种不确定因素的影响。如今，很多安全事故多是因人员的侥幸心理造成的。基于此，化工企业需从以下三面做好人员的安全管理工作：其一，排除人员的侥幸心理，使之意识到化工安全生产设计的重要性，进而逐步强化自身责任心，树立安全忧患意识，全身心的投入到工作中；其二，管理人员需将各项规章制度落实到实践中，不可盲目指挥，严查违章行为，并给予其相应的惩罚；其三，强化对相关管理员与化工安全生产设计员的安全培训与教育工作，逐步提升人员的综合素质与生产技术；同时以“安全第一，预防为主，综合治理”为安全生产设计的工作宗旨，强化对人员的监督管理，防范于未然。
4.结束语
综上所述，新时期，化工安全设计工作的开展，是迎合现代化生产需求下的产物，是推动化工企业建设与发展的主要途径，必须引起各方人员的高度重视。在化工生产设计环节，工作人员必须具体结合化工物料特点，选择适应的装置方法，采取必要粉尘处理与静电防范措施，切實提高设计人员的综合素质，端正以工作态度，展开相应的安全培训教育工作，制定相应的规章制度，让设计人员能够有章可循，按章办事，以最大限度减少化工生产事故的出现，推动化工企业的发展。
参考文献
[1] 崔克清，张礼敬，陶刚.化工安全设计[M].化学工业出版社，2010.
[2] 侯文顺.化工设计概论[M].化学工业出版社，2011.
[3] 蒋军成.化工安全[M].中国劳动社会保障出版社，2008.