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摘 要：混凝土裂缝一直以来都是工程师们难以解决的问题，下面本文就由于混凝土自身因素产生裂缝的处理技术进行阐述，与大家交流经验。
关键词：混凝土裂缝；自身因素裂缝；处理技术
1 裂缝产生原因及处理方法
1.1 产生原因
由于混凝土中骨料级配差、加水量大、构件厚度大、捣振不均匀等原因，致使混凝土固化缓慢、粗骨料下沉、水泥浆上浮。下沉的粗骨料被钢筋阻隔而产生不均匀下沉，致使被阻隔的部位出现裂缝。上浮的水泥浆导致混凝土表面收缩率增大，致使混凝土表面出现裂缝。
沉缩裂缝一般产生在混凝土初凝后、终凝前，沉缩量一般为构件厚度的l%左右。
1.2 处理方法
1.2.1 如果裂缝仅仅为水泥浆上浮而导致的表面性裂缝，则使用钢丝板刷将混凝土表面的水泥膜刷除，并用水冲洗干净。然后，根据混凝土所处的环境要求，选择适合的功能性水泥砂浆修复找平即可。可以选择的功能性砂浆有：ECM环氧修补砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆、EC2000聚合物砂浆等。
1.2.2 如果裂缝为深人到混凝土内部的结构性裂缝，则必须进行加固修复。根据实际情况，可以采用灌浆修复和粘贴碳布修复。可以选择的材料有：YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、YJS-603找平胶等。
2 塑性干缩裂缝
2.1 产生原因
所使用的水泥本身收缩率较大，或水泥的用量过多。混凝土中掺入外加剂的影响，比如氯化钙等常常会加大混凝土的干缩值。构件的体、表比值过小，致使混凝土中水份容易蒸发，容易产生干缩。养护与防护：忽视了对新浇筑的混凝土的养护、遮盖、挡风等防护措施，致使失水过快，塑性混凝土在表面收缩和内部约束作用下，薄弱的硬结表面就会产生拉应力，造成长度为10-1000mm不等的裂缝。
2.2 处理方法
如果裂缝仅仅为水泥浆上浮而导致的表面性裂缝，则使用钢丝板刷将混凝土表面的水泥膜刷除，并用水冲洗干净。然后，根据混凝土所处的环境要求，选择适合的功能性水泥砂浆修复找平即可。可以选择的功能性砂浆有：ECM环氧修补砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆、EC2000聚合物砂浆等。如果裂缝为深人到混凝土内部的结构性裂缝，则必须进行加固修复。根据实际情况，可以采用灌浆修复和粘贴碳布修复。
3 混凝土后期干缩裂缝的处理技术
3.1 产生原因
混凝土因蒸发失水而产生干缩变形。一般强度越高、骨灰比越大、石砂比越大、砂灰比越大、混凝土的最终干缩越小。水灰比越大则干缩裂缝越大。对于钢筋混凝土，其中钢筋的有利作用是可以限制裂缝，但混凝土发生干缩时钢筋自身不收缩，由于钢筋的约束，混凝土内发生拉应力，钢筋相应受压缩，因此接近表面的布筋也会增加混凝土表面干缩裂缝的机会，与混凝土相比，钢筋混凝土裂缝的宽度和深度将减小，而裂缝条数会增加。
3.2 处理方法
如果裂縫仅仅为水泥浆上浮而导致的表面性裂缝，则使用钢丝板刷将混凝土表面的水泥膜刷除，并用水冲洗干净。然后，根据混凝土所处的环境要求，选择适合的功能性水泥砂浆修复找平即可。可以选择的功能性砂浆有：ECM环氧修补砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆、EC2000聚合物砂浆等。如果裂缝为深入到混凝土内部的结构性裂缝，则必须进行加固修复。根据实际情况，可以采用灌浆修复和粘贴碳布修复。
4 温差裂缝的处理技术
4.1 产生原因
水泥用量多、用水量大、砂率大，从而使水泥的水化热增大上浇筑速度快等因素，导致产生温差收缩裂缝。高强度等级的土，常常选用高标号水泥，再配合比重也常常加大水泥的用量如：在混凝土拌和料中水泥浆量超过25%）；或者使用水化热高水泥，当施工环境温度下降，又没有对混凝土构件采取保温蓄热时，就会产生裂缝。
4.2 处理方法
温差产生的裂缝多为结构性裂缝，所以修复时必须采用结固的指导原则进行。化学灌浆法修复：采用“YJS-自动压力灌术”进行灌补修复，此技术可灌补缝宽大于0.05mm的微细裂构补强加固：常用的方法有增加钢筋、加厚板、外包钢筋混凝包钢板、粘贴钢板、预应力补强等。
5 大体积混凝土裂缝的处理技术
结构断面最小尺寸在800mm以上，同时水化热引起的混内最高温度与环境气温之差预计超过25℃的混凝土构件，称大体积混凝土。
5.1 产生原因
水泥用量多、用水量大、砂率大，从而使水泥的水化热增大上浇筑速度快，使大体积混凝土内外温差加大，表面散热快，收等因素导致产生温差裂缝。大体积混凝土中使用42.5或更高普通硅酸盐水泥，当水泥中的硅酸三钙（Ca3Si）的含量高达：时，每千克水泥的发热量可达377kJ，比同标号矿渣水泥的发热42kJ，则在构件中的温度差就比要求的大11%左右，容易产生裂缝。混凝土拌和料中加大水泥用量、提高水泥标号，提高了热。而在施工环境温度下降时，又没有采取有效的技术措施，从生裂缝。浇筑完成后，水泥的水化热尚没有达到峰值。当外界气降时，因为没有采取有效的防范措施，也是造成大体积混凝土裂缝的原因。
5.2 浇筑大体积混凝土时必须采取的技术措施
选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐等。也可以考虑在普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰等掺和料，以水泥水化热。选择合理的砂、石级配，严格控制含泥量应不大于在混凝土中掺入一定的外加剂，尽量减少水泥用量，经设计单意，可利用混凝土60d的后期强度作为混凝土的强度评定。经单位允许，可以在混凝土中掺入粒径为150-200mm的洁净毛石毛石最大尺寸不应超过构件尺寸的1/3，掺入数量以不超过混量的25%为宜。
5.3 处理方法
经观测，裂缝已经稳定。先将裂缝清理干净，用压力水冲洗干。采用化学灌浆法修复：采用“YJS-自动压力灌浆技术”进行修复，此技术可灌补缝宽大于0.05mm的微细裂缝。
6 结束语
对于大多数水工建筑物出现的裂缝，应采取积极预防的态贯彻“防重于治”的原则，采取得力措施，尽可能地防止裂缝的和发展。
关键词：混凝土裂缝；自身因素裂缝；处理技术
1 裂缝产生原因及处理方法
1.1 产生原因
由于混凝土中骨料级配差、加水量大、构件厚度大、捣振不均匀等原因，致使混凝土固化缓慢、粗骨料下沉、水泥浆上浮。下沉的粗骨料被钢筋阻隔而产生不均匀下沉，致使被阻隔的部位出现裂缝。上浮的水泥浆导致混凝土表面收缩率增大，致使混凝土表面出现裂缝。
沉缩裂缝一般产生在混凝土初凝后、终凝前，沉缩量一般为构件厚度的l%左右。
1.2 处理方法
1.2.1 如果裂缝仅仅为水泥浆上浮而导致的表面性裂缝，则使用钢丝板刷将混凝土表面的水泥膜刷除，并用水冲洗干净。然后，根据混凝土所处的环境要求，选择适合的功能性水泥砂浆修复找平即可。可以选择的功能性砂浆有：ECM环氧修补砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆、EC2000聚合物砂浆等。
1.2.2 如果裂缝为深人到混凝土内部的结构性裂缝，则必须进行加固修复。根据实际情况，可以采用灌浆修复和粘贴碳布修复。可以选择的材料有：YJS-401灌浆树脂胶、YJS-400封缝胶、YJS-自动压力灌浆器及其配件、YJS-601碳纤维浸渍胶、YJS-602碳纤维底胶、YJS-603找平胶等。
2 塑性干缩裂缝
2.1 产生原因
所使用的水泥本身收缩率较大，或水泥的用量过多。混凝土中掺入外加剂的影响，比如氯化钙等常常会加大混凝土的干缩值。构件的体、表比值过小，致使混凝土中水份容易蒸发，容易产生干缩。养护与防护：忽视了对新浇筑的混凝土的养护、遮盖、挡风等防护措施，致使失水过快，塑性混凝土在表面收缩和内部约束作用下，薄弱的硬结表面就会产生拉应力，造成长度为10-1000mm不等的裂缝。
2.2 处理方法
如果裂缝仅仅为水泥浆上浮而导致的表面性裂缝，则使用钢丝板刷将混凝土表面的水泥膜刷除，并用水冲洗干净。然后，根据混凝土所处的环境要求，选择适合的功能性水泥砂浆修复找平即可。可以选择的功能性砂浆有：ECM环氧修补砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆、EC2000聚合物砂浆等。如果裂缝为深人到混凝土内部的结构性裂缝，则必须进行加固修复。根据实际情况，可以采用灌浆修复和粘贴碳布修复。
3 混凝土后期干缩裂缝的处理技术
3.1 产生原因
混凝土因蒸发失水而产生干缩变形。一般强度越高、骨灰比越大、石砂比越大、砂灰比越大、混凝土的最终干缩越小。水灰比越大则干缩裂缝越大。对于钢筋混凝土，其中钢筋的有利作用是可以限制裂缝，但混凝土发生干缩时钢筋自身不收缩，由于钢筋的约束，混凝土内发生拉应力，钢筋相应受压缩，因此接近表面的布筋也会增加混凝土表面干缩裂缝的机会，与混凝土相比，钢筋混凝土裂缝的宽度和深度将减小，而裂缝条数会增加。
3.2 处理方法
如果裂縫仅仅为水泥浆上浮而导致的表面性裂缝，则使用钢丝板刷将混凝土表面的水泥膜刷除，并用水冲洗干净。然后，根据混凝土所处的环境要求，选择适合的功能性水泥砂浆修复找平即可。可以选择的功能性砂浆有：ECM环氧修补砂浆、EC2000-RC聚合物加固砂浆、EC2000聚合物砂浆等。如果裂缝为深入到混凝土内部的结构性裂缝，则必须进行加固修复。根据实际情况，可以采用灌浆修复和粘贴碳布修复。
4 温差裂缝的处理技术
4.1 产生原因
水泥用量多、用水量大、砂率大，从而使水泥的水化热增大上浇筑速度快等因素，导致产生温差收缩裂缝。高强度等级的土，常常选用高标号水泥，再配合比重也常常加大水泥的用量如：在混凝土拌和料中水泥浆量超过25%）；或者使用水化热高水泥，当施工环境温度下降，又没有对混凝土构件采取保温蓄热时，就会产生裂缝。
4.2 处理方法
温差产生的裂缝多为结构性裂缝，所以修复时必须采用结固的指导原则进行。化学灌浆法修复：采用“YJS-自动压力灌术”进行灌补修复，此技术可灌补缝宽大于0.05mm的微细裂构补强加固：常用的方法有增加钢筋、加厚板、外包钢筋混凝包钢板、粘贴钢板、预应力补强等。
5 大体积混凝土裂缝的处理技术
结构断面最小尺寸在800mm以上，同时水化热引起的混内最高温度与环境气温之差预计超过25℃的混凝土构件，称大体积混凝土。
5.1 产生原因
水泥用量多、用水量大、砂率大，从而使水泥的水化热增大上浇筑速度快，使大体积混凝土内外温差加大，表面散热快，收等因素导致产生温差裂缝。大体积混凝土中使用42.5或更高普通硅酸盐水泥，当水泥中的硅酸三钙（Ca3Si）的含量高达：时，每千克水泥的发热量可达377kJ，比同标号矿渣水泥的发热42kJ，则在构件中的温度差就比要求的大11%左右，容易产生裂缝。混凝土拌和料中加大水泥用量、提高水泥标号，提高了热。而在施工环境温度下降时，又没有采取有效的技术措施，从生裂缝。浇筑完成后，水泥的水化热尚没有达到峰值。当外界气降时，因为没有采取有效的防范措施，也是造成大体积混凝土裂缝的原因。
5.2 浇筑大体积混凝土时必须采取的技术措施
选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐等。也可以考虑在普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰等掺和料，以水泥水化热。选择合理的砂、石级配，严格控制含泥量应不大于在混凝土中掺入一定的外加剂，尽量减少水泥用量，经设计单意，可利用混凝土60d的后期强度作为混凝土的强度评定。经单位允许，可以在混凝土中掺入粒径为150-200mm的洁净毛石毛石最大尺寸不应超过构件尺寸的1/3，掺入数量以不超过混量的25%为宜。
5.3 处理方法
经观测，裂缝已经稳定。先将裂缝清理干净，用压力水冲洗干。采用化学灌浆法修复：采用“YJS-自动压力灌浆技术”进行修复，此技术可灌补缝宽大于0.05mm的微细裂缝。
6 结束语
对于大多数水工建筑物出现的裂缝，应采取积极预防的态贯彻“防重于治”的原则，采取得力措施，尽可能地防止裂缝的和发展。