【摘要】本文结合三次风管高温调节阀的使用情况，对不同形式的高温调节阀挡墙进行了比较和分析，并以此得出综合性能最好的挡墙形式。
　　【关键词】高温调节阀；挡墙；三次风管
　　0.引言
　　在新型干法水泥生产线上，窑和分解炉用风量的分配是通过三次风管高温调节阀的开度控制来实现的。因此，三次风管上的高温调节阀的使用情况直接影响窑系统工况的正常与稳定和熟料产质量。高温调节阀损坏时，有些厂家会在三次风管中堆放废弃耐火砖以应急，这个简单的方法却取得了很好的效果，并由此产生了高温调节阀挡墙的概念。目前三次风管高温调节阀前设置挡墙已是普遍做法。在此，本文作者结合自己的实践，对不同情况分析比较如下：
　　1.三次风管内无挡墙
　　三次风管内不设置任何形式的挡墙。高温调节阀阀板的下端设计成半圆形，完全通过阀板上下运动来调节风量。如图1。
　　图1 三次风管内无挡墙形式示意图
　　这种情形式在正常使用中，阀板开度一般为30%～40%，受高温飞砂料冲刷和磨损的面积大，由于阀板插入深度较深，磨损后剩余部分无利用价值，导致阀板利用率低，寿命短。
　　另外，该结构中阀板体积和重量较大，阀板框架材料和浇注料用量都较大，因此阀板的制作成本也较高。较大的阀板重量导致高温调节阀的起重链受力较大，阀板调节也不够灵活。
　　2.三次风管底部耐火砖挡墙形式
　　高温调节阀采用阀板和三次风管底部挡墙配合来加以控制三次风用量，其具体方法是在三次风管底部约25%处砌筑一耐火砖挡墙。如图2。
　　图2 三次风管底部浇注料挡墙形式
　　由于挡墙的设置，阀门正常工作时插入深度仅为总长30%左右，阀板受到的冲刷磨损大大降低，下部磨损后阀板可放下一部分继续使用，在一定程度上延长了阀板的使用寿命。
　　由于三次风管下端设置挡墙，阀板高度尺寸减小，在体积和重量上减少约10%，降低了起重链的受力，阀板制作成本稍有降低。挡墙为耐火砖砌筑，耐火砖本身具有抗高温、抗剥落的性能。
　　但是该结构中，三次风管内的流体方向在遇到阀板和挡墙后发生急速改变，系统阻力变大，同时在挡墙前后两侧也加速了阀板底部的冲刷。大量沉积熟料颗粒，致使检修人员进出很不方便，也存在安全隐患，严重时必须清灰，增大了检修工作量。
　　3.三次风管两侧浇注料挡墙形式
　　取消阀板下部挡墙，在高温调节阀阀板前一定距离沿三次风管壁左右两侧分别浇注挡墙，预留出约70%的通风截面。这样设置挡墙同样达到减少阀板插入深度、延长阀板使用寿命的效果，同时克服了底部挡墙结构的缺点。如图3。
　　图3 三次风管两侧浇注料挡墙形式
　　首先，三次风在经过挡墙转向时沿着一定坡度改变风速和风向，气流更加顺畅，大大减少了三次风对挡墙的冲刷和破坏，从而延长了挡墙的使用寿命。两侧挡墙有效的保护了三次风对阀板两侧的磨损、腐蚀，大大延长了阀板的使用寿命。
　　其次，挡墙预先挡住了三次风管两侧约30%的通风面积，这样大大减少了高温调节阀阀板宽度方向的尺寸，体积和重量较第二种方案下降了许多，节约了阀板制作成本，并且降低了起重链的受力，阀板调节灵活。
　　另外，取消下部挡墙后，积灰现象基本解决，方便人员检修。
　　4.结论
　　通过实际应用后的比较，第三種高温调节阀挡墙形式（三次风管两侧浇注料挡墙）大大减少了高温调节阀阀板的插入深度，两侧挡墙有效的保护了三次风对阀板两侧的磨损、腐蚀，故障率降低，延长了阀板的使用周期；而且阀板制造成本低、使用时间长、维护时间短，获得了可观的经济效益。同时，随时调节相匹配的三次风用量，窑内工况良好，产质量稳定，提高了窑系统的生产效率和熟料产质量，确保生产线的较长周期稳定高效运行。