摘要：文章从资源二次利用的角度出发，介绍了贵州某金矿矿泥再回收工艺，旨在利用原有生产设备，以“技术上可行，经济上合理”为理念，将以前抛弃的高品位尾矿矿泥进行再次回收选矿，以确保造成不必要的金矿资源浪费，通过回收选金进一步获取经济利润。
　　关键词：金矿尾矿；矿泥回收；回收选矿
　　中图分类号：TD953 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）28-0101-02
　　1 概述
　　据有关资料，世界黄金储量中难处理金矿床的金占60%。我国金矿床在全国各省均有分布，但具工业规模的金矿床主要分布在我国中部、西部和北部地区。在已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。随着金矿资源的大量开发利用，难处理金矿现已成为主要的黄金资源。贵州省黔西南洲有着“中国金州”之美名，其黄金资源储量丰富，某金矿金以超显微微细粒状包裹金存在于金属硫化物（如黄铁矿、毒砂等）和碳酸盐粘土矿物中，矿石含有砷、硫、碳等，属含砷、碳超显微微细浸染金，是难处理矿石。该金矿高品位原矿选矿后的尾矿矿泥仍有一定品位，具有进一步再次回收选金的价值空间，一方面可以提高选矿回收率，使金矿资源得到合理充分利用；一方面也可通过进一步选金获取更充分的经济利润；另一方面减少了尾矿的排放，减轻了公司的环保压力。
　　2 流程确定
　　由于高品位原矿选矿后的尾矿含泥量高、存放时间久、含砂重、黄铁矿被氧化充分等特点，再次选别流程可考虑将其进行多组试验，包括进行浮选条件试验流程、开路试验流程、氰化炭浸试验流程等，以取得较好的技术指标为目的。
　　3 试验部分
　　3.1 浮选试验
　　针对该尾矿矿泥泥化程度较高的特点，在浮选试验中模拟生产的同时，将分散剂的量增加后进行试验，其结果如下：
　　主要是因为存放时间久，黄铁矿几乎被氧化，导致浮选效果较差，精矿品位上不去，尾矿品位下不来，回收率低（30%左右）。
　　3.2 氰化试验
　　由于采用浮选的效果不好，含金黄铁矿几乎被氧化，综合考虑采用氰化进行再回收矿泥中的金。氰化炭浸试验：33%调浆浓度、炭密度75g/L、[CN]（第一次5‰、第二次0.5‰）、氰化时间16小时；矿浆过滤除炭后尾矿过滤化验。
　　4 结语
　　由上述浮选试验与氰化试验结果可以得出以下结论：
　　（1）氰化浸出回收率高（51.03%），浮选回收率低（30%左右）；（2）浮选精矿的金价格没有氰化产品的金销售价格高；（3）氰化成本比浮选成本低；（4）从浮选效果来看，氰化后的渣最好经过尾矿压滤后进入尾矿库，没有必要再进行浮选（主要受矿泥含碳末少、含金黄铁矿被氧化及含细泥多等因素影响，不利于浮选）；（5）该金矿尾矿矿泥回收再次选别工艺在技术上合理，经济上可行。