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摘 要：随着我国经济的飞速发展，产品更新速度加快，产品生产的时间缩短，特别是在机械方面，原本的普通机床生产已经不能满足机械生产的发展要求，数控机床以其先进的制作工艺逐渐占领了机械制造领域并且越来越受关注。本文就PLC机床的电气控制系统设计做了分析和探究。
关键词：PLC；机床电器控制；自动化系统
因为飞速的工业发展模式，要不断的更新工业生产工艺技术和生产设备。所以在设计的过程中有必要充分的探究扩展力度，以此来确保与工业发展需求相符的设计。PLC控制系统符合合理经济的条件，要力求满足操作管理的便利性，从而让较多的工作人员都能够清晰的了解PLC控制系统。PLC控制系统避免由于性能的不稳定而造成的进度异常。PLC控制系统的完整性就是在较大的限度上确保生产机械的整体性条件下开展的必要设计，PLC控制系统需要满足于工业生产的需求，也就是工业生产针对控制系统所提出的需求要和PLC控制系统设计模式相符。
一、PLC技术的运行原理
在实际运行中，PLC首先会对数据信息进行全面的扫描，并将扫描的信息全部录入到寄存器中。然后就进入到了执行的过程中。但是在此过程中，寄存器与其他PLC部件之间隔离开来，这样在进行工作的过程中，就不会受到外界的影响，且不论外界信息怎样变化，而在寄存器中所存储的信息却不会有任何的变化，直到进入到下一阶段的运行周期中。因此可以看出，在同一运行周期中，寄存器中所存储的信息是由极强的安全性与稳定性，且不会随着外界信息的变化而变化，这样也就为PLC的运行奠定了良好的发展空间。1.2执行当寄存器将所有信息都录入到其中后，变会根据PLC技术的生产原则来扫描所有的程序，这样才算是真正进入到了程序执行的过程。但是在实际中PLC在执行各个任务的过程中，常常会发生跳转的现象，因此要求工作人员要对跳转的条件进行全面的分析以后，还要综合结果，并及时作出相应的反应。其次在程序执行的过程中，跳转质量中还包含了大量的信息，这样也就会使PLC直接进入到信息的采集过程中去。同时还会启动逻辑运算，并将最终的运算结果记录到寄存器中，这样也就实现了储存。在信息完成自动执行以后，寄存器会立刻进行相应的转移，并自动转入到下一层系统中，这样也就从寄存器转到了锁存器中，通过这种固定的方式将信息实现输出以后，最终形成驱动。
二、PLC控制系统设计步骤
调试程序基本包含两大阶段，其一为模拟调试；其二为现场调试。程序的模拟调试主要指的是，用便捷的模拟形式构成现场的实际状态，可以将程序运行放在首位而设置出一定的环境状态。按照现场信号的产生方式，模拟的调试包含软件模拟和硬件模拟两种方法。编写应用程序方面是能够让自动化控制管理被PLC控制系统实现的主要过程。全部的控制动作都要根据编程来开展。所以，在编写应用程序的过程中，没有必要将编写作用在工业生产要求的条件下，要明确不同工序当中的控制功能都可以充分的达成。一方面要对程序进行编写，另一方面还需要编写保护程序、诊断程序、故障检测维修程序以及初始化程序等，以此来确保PLC电气控制系统的稳定性与安全性。在涉及工业生产设备的PLC控制系统时，需要细致的了解被控对象，要把运行过程中所包含的不同条件、时间、动作以及工序等开展详细的探究，以此在进行PLC控制编程的编制过程中，可以达成优质的生产需求。PLC控制系统当中所具备的硬件，分别为：I/O端口分配、PLC、I/O设备等，想要明确系统硬件设施当中的电气连接线路，需要相应的绘制PLC外围硬件路线图。并且需要合理的分配定时器以及计数器等电气元件。
三、PLC控制系统设计方法
PLC控制系统该组合机床中所具备的PLC控制系统程序，能够利用接触器控制系统以及8Q2原继电器通过适当的转换而得到，在进行转换的阶段需要严格关注四大层面。程序在进行设计的过程中，需要将线圈作为主要的单位，并具体的分析继电器-接触器的控制电路当中，具体有哪些电路和触点会控制所涉及到的各个线圈，如果较多的线圈都受到某电路或者线圈的控制，程序内部能够设置出以电路控制为主的辅助继电器，用以将程序简化。PLC辅助继电器M，能够替代原继电器-接触器系统的中间继电器。在处理输入设备的过程中，若继电器-接触器控制电路是以常开触点作为重点，当转变成为PLC控制之后，此设备还是将PLC的输入设备用常开触点达成，基本的程序当中，和触点对应下的状态的是不能够改变的。若设备是常闭触点组成的，当转变为PLC控制之后，此设备还是将PLC输入设备用常闭触点达成，在程序当中所对应下的触点是相反的状态。对设备对应的输出继电器线圈，能够替代原继电器-接触器控制系统当中的接触器线圈和电磁阀线圈。输出继电器当中的触点需要替代接触器中的触点，同时要确保不变的状态。在该组合机床内部，所涉及到的继电器控制电路当中，具备着两台动力头电动机，分别处于左右两端，同时还具备冷却泵电动机。此外，还针对性的对左动力头电动机和右动力头电动机，设置了相应的调整开关，并且还设置了与冷却泵电动机相符的工作选择性开关装置。按照双面单工位液压传动组合机床的控制性条件，所具备的系统一共需要21个开关量輸入信号，在21个输入信号当中主要包含：转换开关3个、压力继电器2个、热继电器动断触点3个、行程开关9个以及按钮4个，此外还具备7个开关量输出信号，具体包含：电磁阀线圈4个、接触器线圈3个。进行应用设计的过程中，想要充分的节省PLC中的点数，需要将信号接线适当的更改，以此来合理的节省相应的输入点。运用这样的方式，可以把PLC中的输入点数从21点可以直接降低为15点。
四、结束语
随着我国科学技术的不断发展，人们对于工业的要求也更为的严格，因此转变传统的机床控制方法，满足生产的需要，提高产品的质量。
参考文献：
[1]王向钊.上料控制系统中的应用[J].纯碱工业，2015.
[2]马奇环.PLC在交流双速特殊功能的实现[J].新疆工学院学报，2015.
关键词：PLC；机床电器控制；自动化系统
因为飞速的工业发展模式，要不断的更新工业生产工艺技术和生产设备。所以在设计的过程中有必要充分的探究扩展力度，以此来确保与工业发展需求相符的设计。PLC控制系统符合合理经济的条件，要力求满足操作管理的便利性，从而让较多的工作人员都能够清晰的了解PLC控制系统。PLC控制系统避免由于性能的不稳定而造成的进度异常。PLC控制系统的完整性就是在较大的限度上确保生产机械的整体性条件下开展的必要设计，PLC控制系统需要满足于工业生产的需求，也就是工业生产针对控制系统所提出的需求要和PLC控制系统设计模式相符。
一、PLC技术的运行原理
在实际运行中，PLC首先会对数据信息进行全面的扫描，并将扫描的信息全部录入到寄存器中。然后就进入到了执行的过程中。但是在此过程中，寄存器与其他PLC部件之间隔离开来，这样在进行工作的过程中，就不会受到外界的影响，且不论外界信息怎样变化，而在寄存器中所存储的信息却不会有任何的变化，直到进入到下一阶段的运行周期中。因此可以看出，在同一运行周期中，寄存器中所存储的信息是由极强的安全性与稳定性，且不会随着外界信息的变化而变化，这样也就为PLC的运行奠定了良好的发展空间。1.2执行当寄存器将所有信息都录入到其中后，变会根据PLC技术的生产原则来扫描所有的程序，这样才算是真正进入到了程序执行的过程。但是在实际中PLC在执行各个任务的过程中，常常会发生跳转的现象，因此要求工作人员要对跳转的条件进行全面的分析以后，还要综合结果，并及时作出相应的反应。其次在程序执行的过程中，跳转质量中还包含了大量的信息，这样也就会使PLC直接进入到信息的采集过程中去。同时还会启动逻辑运算，并将最终的运算结果记录到寄存器中，这样也就实现了储存。在信息完成自动执行以后，寄存器会立刻进行相应的转移，并自动转入到下一层系统中，这样也就从寄存器转到了锁存器中，通过这种固定的方式将信息实现输出以后，最终形成驱动。
二、PLC控制系统设计步骤
调试程序基本包含两大阶段，其一为模拟调试；其二为现场调试。程序的模拟调试主要指的是，用便捷的模拟形式构成现场的实际状态，可以将程序运行放在首位而设置出一定的环境状态。按照现场信号的产生方式，模拟的调试包含软件模拟和硬件模拟两种方法。编写应用程序方面是能够让自动化控制管理被PLC控制系统实现的主要过程。全部的控制动作都要根据编程来开展。所以，在编写应用程序的过程中，没有必要将编写作用在工业生产要求的条件下，要明确不同工序当中的控制功能都可以充分的达成。一方面要对程序进行编写，另一方面还需要编写保护程序、诊断程序、故障检测维修程序以及初始化程序等，以此来确保PLC电气控制系统的稳定性与安全性。在涉及工业生产设备的PLC控制系统时，需要细致的了解被控对象，要把运行过程中所包含的不同条件、时间、动作以及工序等开展详细的探究，以此在进行PLC控制编程的编制过程中，可以达成优质的生产需求。PLC控制系统当中所具备的硬件，分别为：I/O端口分配、PLC、I/O设备等，想要明确系统硬件设施当中的电气连接线路，需要相应的绘制PLC外围硬件路线图。并且需要合理的分配定时器以及计数器等电气元件。
三、PLC控制系统设计方法
PLC控制系统该组合机床中所具备的PLC控制系统程序，能够利用接触器控制系统以及8Q2原继电器通过适当的转换而得到，在进行转换的阶段需要严格关注四大层面。程序在进行设计的过程中，需要将线圈作为主要的单位，并具体的分析继电器-接触器的控制电路当中，具体有哪些电路和触点会控制所涉及到的各个线圈，如果较多的线圈都受到某电路或者线圈的控制，程序内部能够设置出以电路控制为主的辅助继电器，用以将程序简化。PLC辅助继电器M，能够替代原继电器-接触器系统的中间继电器。在处理输入设备的过程中，若继电器-接触器控制电路是以常开触点作为重点，当转变成为PLC控制之后，此设备还是将PLC的输入设备用常开触点达成，基本的程序当中，和触点对应下的状态的是不能够改变的。若设备是常闭触点组成的，当转变为PLC控制之后，此设备还是将PLC输入设备用常闭触点达成，在程序当中所对应下的触点是相反的状态。对设备对应的输出继电器线圈，能够替代原继电器-接触器控制系统当中的接触器线圈和电磁阀线圈。输出继电器当中的触点需要替代接触器中的触点，同时要确保不变的状态。在该组合机床内部，所涉及到的继电器控制电路当中，具备着两台动力头电动机，分别处于左右两端，同时还具备冷却泵电动机。此外，还针对性的对左动力头电动机和右动力头电动机，设置了相应的调整开关，并且还设置了与冷却泵电动机相符的工作选择性开关装置。按照双面单工位液压传动组合机床的控制性条件，所具备的系统一共需要21个开关量輸入信号，在21个输入信号当中主要包含：转换开关3个、压力继电器2个、热继电器动断触点3个、行程开关9个以及按钮4个，此外还具备7个开关量输出信号，具体包含：电磁阀线圈4个、接触器线圈3个。进行应用设计的过程中，想要充分的节省PLC中的点数，需要将信号接线适当的更改，以此来合理的节省相应的输入点。运用这样的方式，可以把PLC中的输入点数从21点可以直接降低为15点。
四、结束语
随着我国科学技术的不断发展，人们对于工业的要求也更为的严格，因此转变传统的机床控制方法，满足生产的需要，提高产品的质量。
参考文献：
[1]王向钊.上料控制系统中的应用[J].纯碱工业，2015.
[2]马奇环.PLC在交流双速特殊功能的实现[J].新疆工学院学报，2015.