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一、工程概况
杭州市江干区丁桥镇赵家村多层农居公寓工程为一大型居住区工程，由16个单体组成,总建筑面积142254平方米,框剪结构地上十五层，地下一层；原设计地下室顶板采用上翻梁结构，梁顶离室外覆土层上表面最薄处只有400苗木，无法满足后期各种雨污水管道、电力等各种管道的铺设要求；我部综合考虑各种因素后将地下室顶板形式有梁板结构改为
采用现浇混凝土空心楼盖，楼板厚400，面积33523平方米，在其内部预埋直径为250mm的LT-CHF玻纤增强复合筒芯，施工规模大，施工难度高，确保施工质量是关键。
二、选题理由
理由1：根据本工程合同要求和施工单位项目部的创优计划，本工程质量目标为确保“合格 “工程、争创“西湖杯”。
理由2：现浇混凝土空心楼盖施工工序比较复杂，容易出现质量问题，控制其施工质量很重要。
理由3：本工程空心楼盖面积大，施工难度高，施工质量好坏将直接影响整个工程创优计划的实现。
空心楼盖施工技术为建设部重点推广的施工技术，积累更多的施工经验很重要。
三、现状调查
根据该工艺，我们对杭州其它两个采用现浇混凝土空心楼盖技术的在建工程进行详细而全面的调查，根据调查情况并结合技术规程和有关资料对在现浇混凝土空心楼盖施工中经常出现的质量问题进行原因分析，主要为以下几类问题，详见下表：
工程实例1现状调查表
序号 检查项目 检验指标 检查点数 不合格点数
1 薄壁芯管上浮 抗浮技术措施合理，方法正确。板顶厚度和板底厚度允许偏差±10mm。 50 13
2 薄壁芯管位移 位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度和板底厚度允许偏差±10mm。 50 11
3 芯管整体顺直度 区格板中允许偏差3/1000，且不大于15m。 50 4
4 薄壁芯管破损 应防止薄壁芯管损坏，出现破损时应及时更换或封堵。 50 2
5 其 它 区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸应满足设计要求，允许偏差±10mm。 50 1
工程实例2现状调查表
序号 检查项目 检验指标 检查点数 不合格点数
1 薄壁芯管上浮 抗浮技术措施合理，方法正确。板顶厚度和板底厚度允许偏差±10mm。 60 17
2 薄壁芯管位移 位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度和板底厚度允许偏差±10mm。 60 13
3 芯管整体顺直度 区格板中允许偏差3/1000，且不大于15mm。 60 5
4 薄壁芯管破损 应防止薄壁芯管损坏，出现破损时应及时更换或封堵。 60 4
5 其 它 区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸应满足设计要求，允许偏差±10mm。 60 2
根据质量问题调查表绘制出质量缺陷统计表：
现浇混凝土空心楼盖质量缺陷统计表
序号 项目 不合格频数 不合格频率（%） 累计不合格频率（%）
1 薄壁芯管上浮 30 41.7 41.7
2 薄壁芯管水平位移 24 33.3 75.0
3 芯管整体顺直度 9 12.5 87.5
4 薄壁芯管破损 6 8.3 95.8
5 其它 3 4.2 100
合计 72
四、确定目标
根据以上调查结果，结合《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004的要求，我们确定了本次工作目标为：将现浇混凝土空心楼盖施工质量合格率控制在95%以上。
五、原因分析及要因确认
针对上述造成现浇混凝土空心楼盖施工质量缺陷的主要问题，我们对各环节逐项进行分析，对13个末端因素逐一进行讨论和确认：
确认一、测量仪器精度低
主要测量仪器均经过检测单位检测，精度符合规范要求，且均在检定周期内。
结论：非要因
确认二、振动棒直径过大
经现场调查，在现浇混凝土空心楼盖结构混凝土浇筑时，振动棒头径为30mm，棒头直径均小于薄壁芯管安装间隙的1/2。
结论：非要因
确认三、砼泵送入模冲击力大
经现场调查，泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，且不在同一处连续布料，避免堆积过高损坏芯管，芯管间隙及板底部混凝土均由人工用铁锹灌入，防止砼泵送入模时产生的冲击力过大使芯管上浮，泵管混凝土出口处管端距预埋芯管大于500mm，采用软管布料。
结论：非要因
确认四、薄壁芯管水平固定不合理
从两项在建工程调查得知，为防止薄壁芯管位移，仅用木楔在管间作临时定位，用铁丝绑扎，在浇筑混凝土时因两侧震捣或布料未同步进行，造成平面
位置窜动，是薄壁芯管产生位移的主要原因。
结论：要因
确认五、夜间施工光线不足
经现场实地调查，施工现场配备8盏大功率聚光灯，另班组还配有一定数量的便携式照明灯，现场照明效果良好。
结论：非要因
确认六、铁丝固定不够
经质检人员现场抽样检测，每个芯管均采用了16#铁丝在芯管两端1/4处将芯管进行了固定。
结论：非要因
确认七、未进行拉线调整
经现场施工负责人调查，工人在进行薄壁芯管安装时，按照已弹好的芯管位置线，在每跨板两端设置两片抗浮钢筋网片，用电焊将抗浮钢筋网片固定在楼板板底钢筋网片上后开始挂线安装芯管，同时随时调整薄壁芯管安装位置偏差。
结论：非要因
确认八、没有制定奖罚措施
经现场验证，项目部已制定健全的施工质量奖罚制度，对质量控制要求和质量目标清楚。
结论：非要因
确认九、混凝土一次灌入量过大
经现场施工单位、监理单位一起调查，浇筑混凝土时分层连续浇筑，保持混凝土沿空心楼盖全高逐层均匀上升。且工人经验丰富，较好地掌握了混凝土浇捣的施工工艺。
结论：非要因
确认十、竖向抗浮措施不合理
从调查过的两在建工程得知，为防止薄壁芯管上浮，仅采用底层板筋作为抗浮锚定，在浇筑混凝土时产生很大的浮力，是造成薄壁芯管上浮的主要原因。
结论：要因
确认十一、交底不明确
通过翻阅项目部会议记录得知，项目部已在现浇混凝土空心楼盖施工前在项目部会议室召开了技术交底会议，施工班组全体人员参加，交底记录内容详细，非常有针对性。
结论：非要因
确认十二、培训不到位
经查,进行这项施工的工人均为专业工人,均进行过专业培训。
结论：非要因
确认十三、测量人员水平低
经现场验证，测量人员均执证上岗，且有类似项目施工经验，责任心较强，较好的掌握了测量仪器的使用方法。
结论：非要因
综上所述，影响现浇混凝土空心楼盖薄壁芯管上浮和薄壁芯管位移施工质量的主要原因为：
1、薄壁芯管水平固定不合理； 2、竖向抗浮措施不合理；
六、制定对策
针对以上主要原因，我们制定以下相应对策：
序
号 主要
原因 对策 目标 措 施 地点
1 薄壁芯
管水平
固定不
合理 采取有效措施，
确保薄壁芯管固
定点的稳定性和
位置的正确性 位置应符合设计
要求，间距、肋
宽、板顶厚度和
板底厚度允许偏
差±10mm 对固定方案进
行重新策划，
并现场操作、
验证。 施工
现场
2
竖向抗
浮措施
不合理 使薄壁芯管与钢
筋以及支模体系
连接成整体 抗浮技术措施合
理，方法正确，
薄壁芯管整体不
上浮 对抗浮方案进
行重新策划，
并现场操作、
验证。 施工
现场
七、对策实施
实施一：薄壁芯管位移控制措施
在一个柱网楼板板底钢筋安装完毕后，按照设计图纸先进行筒芯的初步铺设,然后采用塑料限位块支撑在筒芯与筒芯间,用以控制间距,最后用铁丝绑扎薄壁芯管，将其固定.布管时拉线调直，确保薄壁芯管端头顺直。
塑料限位块是控薄壁芯管水平位移和间距的关键，根据本工程的设计芯管间距,项目采购了一批塑料限位,在每根芯管两端, 垂直于薄壁芯管各布设一个限位块.同时采用16#铁丝在每根芯管两端1/4处对芯管进行固定,将其绑扎在楼板底筋上.这样芯管在水平方向形成一个紧致的整体,不会发生位移.
薄壁芯管按设计尺寸进行安装，薄壁芯管间距、肋宽、板顶厚度和板底厚度误差应控制在±10mm以内。
实施结果：在全部空心楼盖混凝土浇筑完成后，经现场实际全数检查，薄壁芯管安装位置均符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度和板底厚度最大允许偏差为±8mm。
实施二：抗浮措施
采用电钻在模板上沿支模架方向间距1米布置钻孔。最后用14#铅丝穿过底模绑扎到支模架水平钢管上，且在四边及转角处加密。
最后在上层板钢筋网片绑扎完成后，用预制的φ6钢筋拉钩把上下层板筋连接起来，加强抗浮作用。
浇筑混凝土时沿薄壁芯管纵轴方向单向推进，薄壁芯管间隙及底部混凝土由人工用铁锹灌入，分层连续浇筑，保持混凝土沿空心楼盖全高逐层均匀上升；且在浇筑混凝土的同时，专业测量员用水准仪跟踪测量，防止砼泵送入模时产生的冲击力及灌入量过大使薄壁芯管上浮。
实施结果：在全部空心楼盖混凝土浇筑期间，经现场施工单位、监理单位、建设单位一起全数检查，该抗浮技术措施合理，方法正确，薄壁芯管均未出现整体上浮。
十、效果对比
在现浇混凝土空心楼盖完成后，施工单位、监理单位、建设单位根据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004对施工质量进行了现场验证，共检查了300个点，根据发生的缺陷频率数分析归纳成以下调查表：
效 果 调 查 表
序号 检查项目 检验指标 检查点数 不合格点数
1 薄壁芯管上浮 抗浮技术措施合理，方法正确。板顶厚度和板底厚度允许偏差±10mm。 60 3
2 薄壁芯管位移 位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度和板底厚度允许偏差±10mm。 60 2
3 芯管整体顺直度 区格板中允许偏差3/1000，且不大于15mm。 60 2
4 薄壁芯管破损 应防止薄壁芯管损坏，出现破损时应及时更换或封堵。 60 1
5 其 它 区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸应满足设计要求，允许偏差±10mm。 60 1
共检查300个点，合格点291个点，缺陷点9个，合格率达到97%.从以上图表可以看出，本工程现浇混凝土空心楼盖施工质量得到有效控制，整体效果良好，设定目标实现。
十一、巩固措施
通过这次活动让我们进一步积累了空心楼盖施工方面的经验，并制定了如下巩固措施：
1、施工前做好详尽的技术交底，尤其对特殊情况、特殊部位施工进行有针对性的技术交底。
2、采用塑料限位块控芯管水平位移和间距,同时采用16#铁丝将芯管绑扎在楼板底筋上.使芯管在水平方向形成一个紧致的整体,不会发生水平位移。
3、采用14#铁丝每间隔0.80米将底层钢筋交叉点与支模架水平钢管绑扎，铁丝穿过在模板，在楼板上皮板筋网片绑扎完成后，用预制的φ6钢筋拉钩把上下层板筋连接起来，加强抗浮。以确保楼板钢筋不整体上浮。
4、为此，施工单位单位制定了《LT-CHF现浇混凝土空心楼板施工工法》，为后期的施工提供技术指导。
十二、结束语：
通过施工、监理单位参与本次活动，让我们认识到了全过程施工、质量管理活动的重要意义，使地下室顶板的施工质量得到有效控制和保证，也提高了自身的管理水平和业务知识，积累了许多经验，为提高保障性住房的管理水平和工程质量打下坚实的基础。
杭州市江干区丁桥镇赵家村多层农居公寓工程为一大型居住区工程，由16个单体组成,总建筑面积142254平方米,框剪结构地上十五层，地下一层；原设计地下室顶板采用上翻梁结构，梁顶离室外覆土层上表面最薄处只有400苗木，无法满足后期各种雨污水管道、电力等各种管道的铺设要求；我部综合考虑各种因素后将地下室顶板形式有梁板结构改为
采用现浇混凝土空心楼盖，楼板厚400，面积33523平方米，在其内部预埋直径为250mm的LT-CHF玻纤增强复合筒芯，施工规模大，施工难度高，确保施工质量是关键。
二、选题理由
理由1：根据本工程合同要求和施工单位项目部的创优计划，本工程质量目标为确保“合格 “工程、争创“西湖杯”。
理由2：现浇混凝土空心楼盖施工工序比较复杂，容易出现质量问题，控制其施工质量很重要。
理由3：本工程空心楼盖面积大，施工难度高，施工质量好坏将直接影响整个工程创优计划的实现。
空心楼盖施工技术为建设部重点推广的施工技术，积累更多的施工经验很重要。
三、现状调查
根据该工艺，我们对杭州其它两个采用现浇混凝土空心楼盖技术的在建工程进行详细而全面的调查，根据调查情况并结合技术规程和有关资料对在现浇混凝土空心楼盖施工中经常出现的质量问题进行原因分析，主要为以下几类问题，详见下表：
工程实例1现状调查表
序号 检查项目 检验指标 检查点数 不合格点数
1 薄壁芯管上浮 抗浮技术措施合理，方法正确。板顶厚度和板底厚度允许偏差±10mm。 50 13
2 薄壁芯管位移 位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度和板底厚度允许偏差±10mm。 50 11
3 芯管整体顺直度 区格板中允许偏差3/1000，且不大于15m。 50 4
4 薄壁芯管破损 应防止薄壁芯管损坏，出现破损时应及时更换或封堵。 50 2
5 其 它 区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸应满足设计要求，允许偏差±10mm。 50 1
工程实例2现状调查表
序号 检查项目 检验指标 检查点数 不合格点数
1 薄壁芯管上浮 抗浮技术措施合理，方法正确。板顶厚度和板底厚度允许偏差±10mm。 60 17
2 薄壁芯管位移 位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度和板底厚度允许偏差±10mm。 60 13
3 芯管整体顺直度 区格板中允许偏差3/1000，且不大于15mm。 60 5
4 薄壁芯管破损 应防止薄壁芯管损坏，出现破损时应及时更换或封堵。 60 4
5 其 它 区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸应满足设计要求，允许偏差±10mm。 60 2
根据质量问题调查表绘制出质量缺陷统计表：
现浇混凝土空心楼盖质量缺陷统计表
序号 项目 不合格频数 不合格频率（%） 累计不合格频率（%）
1 薄壁芯管上浮 30 41.7 41.7
2 薄壁芯管水平位移 24 33.3 75.0
3 芯管整体顺直度 9 12.5 87.5
4 薄壁芯管破损 6 8.3 95.8
5 其它 3 4.2 100
合计 72
四、确定目标
根据以上调查结果，结合《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004的要求，我们确定了本次工作目标为：将现浇混凝土空心楼盖施工质量合格率控制在95%以上。
五、原因分析及要因确认
针对上述造成现浇混凝土空心楼盖施工质量缺陷的主要问题，我们对各环节逐项进行分析，对13个末端因素逐一进行讨论和确认：
确认一、测量仪器精度低
主要测量仪器均经过检测单位检测，精度符合规范要求，且均在检定周期内。
结论：非要因
确认二、振动棒直径过大
经现场调查，在现浇混凝土空心楼盖结构混凝土浇筑时，振动棒头径为30mm，棒头直径均小于薄壁芯管安装间隙的1/2。
结论：非要因
确认三、砼泵送入模冲击力大
经现场调查，泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，且不在同一处连续布料，避免堆积过高损坏芯管，芯管间隙及板底部混凝土均由人工用铁锹灌入，防止砼泵送入模时产生的冲击力过大使芯管上浮，泵管混凝土出口处管端距预埋芯管大于500mm，采用软管布料。
结论：非要因
确认四、薄壁芯管水平固定不合理
从两项在建工程调查得知，为防止薄壁芯管位移，仅用木楔在管间作临时定位，用铁丝绑扎，在浇筑混凝土时因两侧震捣或布料未同步进行，造成平面
位置窜动，是薄壁芯管产生位移的主要原因。
结论：要因
确认五、夜间施工光线不足
经现场实地调查，施工现场配备8盏大功率聚光灯，另班组还配有一定数量的便携式照明灯，现场照明效果良好。
结论：非要因
确认六、铁丝固定不够
经质检人员现场抽样检测，每个芯管均采用了16#铁丝在芯管两端1/4处将芯管进行了固定。
结论：非要因
确认七、未进行拉线调整
经现场施工负责人调查，工人在进行薄壁芯管安装时，按照已弹好的芯管位置线，在每跨板两端设置两片抗浮钢筋网片，用电焊将抗浮钢筋网片固定在楼板板底钢筋网片上后开始挂线安装芯管，同时随时调整薄壁芯管安装位置偏差。
结论：非要因
确认八、没有制定奖罚措施
经现场验证，项目部已制定健全的施工质量奖罚制度，对质量控制要求和质量目标清楚。
结论：非要因
确认九、混凝土一次灌入量过大
经现场施工单位、监理单位一起调查，浇筑混凝土时分层连续浇筑，保持混凝土沿空心楼盖全高逐层均匀上升。且工人经验丰富，较好地掌握了混凝土浇捣的施工工艺。
结论：非要因
确认十、竖向抗浮措施不合理
从调查过的两在建工程得知，为防止薄壁芯管上浮，仅采用底层板筋作为抗浮锚定，在浇筑混凝土时产生很大的浮力，是造成薄壁芯管上浮的主要原因。
结论：要因
确认十一、交底不明确
通过翻阅项目部会议记录得知，项目部已在现浇混凝土空心楼盖施工前在项目部会议室召开了技术交底会议，施工班组全体人员参加，交底记录内容详细，非常有针对性。
结论：非要因
确认十二、培训不到位
经查,进行这项施工的工人均为专业工人,均进行过专业培训。
结论：非要因
确认十三、测量人员水平低
经现场验证，测量人员均执证上岗，且有类似项目施工经验，责任心较强，较好的掌握了测量仪器的使用方法。
结论：非要因
综上所述，影响现浇混凝土空心楼盖薄壁芯管上浮和薄壁芯管位移施工质量的主要原因为：
1、薄壁芯管水平固定不合理； 2、竖向抗浮措施不合理；
六、制定对策
针对以上主要原因，我们制定以下相应对策：
序
号 主要
原因 对策 目标 措 施 地点
1 薄壁芯
管水平
固定不
合理 采取有效措施，
确保薄壁芯管固
定点的稳定性和
位置的正确性 位置应符合设计
要求，间距、肋
宽、板顶厚度和
板底厚度允许偏
差±10mm 对固定方案进
行重新策划，
并现场操作、
验证。 施工
现场
2
竖向抗
浮措施
不合理 使薄壁芯管与钢
筋以及支模体系
连接成整体 抗浮技术措施合
理，方法正确，
薄壁芯管整体不
上浮 对抗浮方案进
行重新策划，
并现场操作、
验证。 施工
现场
七、对策实施
实施一：薄壁芯管位移控制措施
在一个柱网楼板板底钢筋安装完毕后，按照设计图纸先进行筒芯的初步铺设,然后采用塑料限位块支撑在筒芯与筒芯间,用以控制间距,最后用铁丝绑扎薄壁芯管，将其固定.布管时拉线调直，确保薄壁芯管端头顺直。
塑料限位块是控薄壁芯管水平位移和间距的关键，根据本工程的设计芯管间距,项目采购了一批塑料限位,在每根芯管两端, 垂直于薄壁芯管各布设一个限位块.同时采用16#铁丝在每根芯管两端1/4处对芯管进行固定,将其绑扎在楼板底筋上.这样芯管在水平方向形成一个紧致的整体,不会发生位移.
薄壁芯管按设计尺寸进行安装，薄壁芯管间距、肋宽、板顶厚度和板底厚度误差应控制在±10mm以内。
实施结果：在全部空心楼盖混凝土浇筑完成后，经现场实际全数检查，薄壁芯管安装位置均符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度和板底厚度最大允许偏差为±8mm。
实施二：抗浮措施
采用电钻在模板上沿支模架方向间距1米布置钻孔。最后用14#铅丝穿过底模绑扎到支模架水平钢管上，且在四边及转角处加密。
最后在上层板钢筋网片绑扎完成后，用预制的φ6钢筋拉钩把上下层板筋连接起来，加强抗浮作用。
浇筑混凝土时沿薄壁芯管纵轴方向单向推进，薄壁芯管间隙及底部混凝土由人工用铁锹灌入，分层连续浇筑，保持混凝土沿空心楼盖全高逐层均匀上升；且在浇筑混凝土的同时，专业测量员用水准仪跟踪测量，防止砼泵送入模时产生的冲击力及灌入量过大使薄壁芯管上浮。
实施结果：在全部空心楼盖混凝土浇筑期间，经现场施工单位、监理单位、建设单位一起全数检查，该抗浮技术措施合理，方法正确，薄壁芯管均未出现整体上浮。
十、效果对比
在现浇混凝土空心楼盖完成后，施工单位、监理单位、建设单位根据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004对施工质量进行了现场验证，共检查了300个点，根据发生的缺陷频率数分析归纳成以下调查表：
效 果 调 查 表
序号 检查项目 检验指标 检查点数 不合格点数
1 薄壁芯管上浮 抗浮技术措施合理，方法正确。板顶厚度和板底厚度允许偏差±10mm。 60 3
2 薄壁芯管位移 位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度和板底厚度允许偏差±10mm。 60 2
3 芯管整体顺直度 区格板中允许偏差3/1000，且不大于15mm。 60 2
4 薄壁芯管破损 应防止薄壁芯管损坏，出现破损时应及时更换或封堵。 60 1
5 其 它 区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸应满足设计要求，允许偏差±10mm。 60 1
共检查300个点，合格点291个点，缺陷点9个，合格率达到97%.从以上图表可以看出，本工程现浇混凝土空心楼盖施工质量得到有效控制，整体效果良好，设定目标实现。
十一、巩固措施
通过这次活动让我们进一步积累了空心楼盖施工方面的经验，并制定了如下巩固措施：
1、施工前做好详尽的技术交底，尤其对特殊情况、特殊部位施工进行有针对性的技术交底。
2、采用塑料限位块控芯管水平位移和间距,同时采用16#铁丝将芯管绑扎在楼板底筋上.使芯管在水平方向形成一个紧致的整体,不会发生水平位移。
3、采用14#铁丝每间隔0.80米将底层钢筋交叉点与支模架水平钢管绑扎，铁丝穿过在模板，在楼板上皮板筋网片绑扎完成后，用预制的φ6钢筋拉钩把上下层板筋连接起来，加强抗浮。以确保楼板钢筋不整体上浮。
4、为此，施工单位单位制定了《LT-CHF现浇混凝土空心楼板施工工法》，为后期的施工提供技术指导。
十二、结束语：
通过施工、监理单位参与本次活动，让我们认识到了全过程施工、质量管理活动的重要意义，使地下室顶板的施工质量得到有效控制和保证，也提高了自身的管理水平和业务知识，积累了许多经验，为提高保障性住房的管理水平和工程质量打下坚实的基础。