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２０１０年，随着１０００多万吨固体废料变身为优质水泥，重庆的“静脉产业”开始起步。
废料“围城”
７０岁的马泽民是中国水泥协会副会长、市水泥协会秘书长，大半辈子都在同水泥建材打交道。年逾古稀，他却开始关注固体废料处理。
如今的中国都市，正面临废料“围城”困境。近２００座城市正为此头痛——它们找不到能堆放垃圾的场所了。
重庆的情况同样严峻：夏季，主城日產生活垃圾５０００吨，加上数量和危害更大的工业固废，这个数字是每年２０００多万吨。
对付固废，还有一个棘手之处：处置难度大。以最难对付的市政污泥来说，填埋是主要处置手段，但效果并不佳。２０１０年，主城１５个生活污水厂日产污泥７００吨，其中只有１０％左右可进入填埋场。填埋后，污泥中的有害成分仍然能渗入土壤，造成二次污染。
传统方法力不从心，重庆该如何避免废料“围城”？
“垃圾就是没放对位置的资源。”马泽民说，“不管是粉煤灰、磷石膏、尾矿渣等工业固废，还是污水厂产生的污泥，都可以通过水泥窑协同处置，变身为优质水泥。”
在西方发达国家，固废回收利用率超过９０％，水泥窑协同处置功不可没。而在我国，类似探索才刚起步。
“荣誉出击”
２００７年，长寿润江环保建材公司，占地３７０亩的厂区里，公司最优秀的科研力量正在围攻一个技术难关。
成立于２００３年的长寿润江，销售收入已经突破十亿元。迅速崛起之际，公司决策者将目光投向一个生僻领域——水泥窑协同处置。
本世纪初，长期采用传统工艺的中国水泥工业，由于“高能耗、高污染、高排放”背上恶名。为此，重庆水泥工业在“十一五”期间展开全行业转型。由于工艺改进和产能提升，一些大企业拓宽原材料领域，具备了消化固废、变废为宝的能力。
“对水泥工业而言，参与协同处置固废，既是责任之战，也是荣誉之战。”马泽民说，“我们希望有能力的同行都参与其中。”
２００８年９月，拉法基瑞安南山工厂，“余热发电和城市淤泥处置项目运行”庆典隆重举行。
一个月前，拉法基与市环保局共同开发的污泥协同处置项目投入运行，并迅速形成每年三万吨的处理能力。从此，拉法基瑞安和市政环保部门并肩作战，配合后者对市政污泥展开“歼灭战”——经过水泥窑１４００多摄氏度的高温烧制，市政污泥变成了高品质水泥。
长寿润江紧随其后。２００９年，它完成相关技术攻关，生产出一套污泥处置系统，年处置污泥五万多吨。
捷报传来，水泥企业纷纷摩拳擦掌。海螺、拉法基瑞安、冀东、台泥、华新和东方希望等国际巨头相继进驻重庆。本土水泥巨头也做好了准备。全市有参与条件的水泥生产线达４２条。全部投入后，仅处置市政污泥一项，它们每天就能“吃”掉４０００吨，接近目前全市市政污泥日产量的六倍！
然而，仅仅是行业响应，还不能打赢这场大仗。
在长寿污水处理厂，每天都有运输车辆进出，将市政污泥运往长寿润江的水泥生产线。但仅靠长寿污水厂一家，喂不饱长寿润江。可由于没人牵线，外地的市政污泥运不到这里。
在南山，情况正好相反。来自主城最大污水厂——南岸鸡冠石污水厂的市政污泥源源不断，让拉法基南山水泥厂一时难以消化。还是由于缺少“红娘”，多余的市政污泥找不到接收处。
在“撑死”和“饿死”之间，需要中介机构来调节。
２０１０年１１月，市水泥协会向市政府报送建议：引入市场机制，加强中介机构建设，建立政企协同机制。
建议很快得到响应。２０１１年３月，市市政委出台推进污泥处置新措施。
“随着市场保障机制的健全，水泥工业才有打赢持久战的可能。”马泽民说，“现在，大规模行动的时机到了。”
“静脉产业”
２００９年春，日本经济产业省。
一群来自中国水泥协会和企业的客人，正全神贯注地注视着讲台。
讲台上，日方官员正在介绍日本的循环经济理念：水泥产业是我们构建循环产业的重要一环，它不仅是向社会提供工业产品的“动脉产业”，也通过协同固废处置，成为推进废物循环利用的“静脉产业”……如醍醐灌顶一般，中国客人纷纷点头称道。
消息传回国内，马泽民和协会同僚颇感振奋：“静脉产业”，这不正是重庆水泥工业的梦想吗？
为了这个梦想，重庆正在进行一场规模浩大的持久战。
在忠县，重庆海螺水泥１０００万吨干法水泥项目一期二线工程顺利点火。整个项目投产后，每年能够“吃”掉上千万吨工业固废。
在璧山、江津、合川三地，冀东水泥顺利完成战略布局，这些新型生产线将在今年上半年点火投产。
在江津，原天原化工总厂的５００００吨受污染土壤，正被重庆腾辉地维水泥逐步“吃”掉，通过新兴水泥窑的烧制，它们将变成普通硅酸盐水泥的原料。
…………
目前，七家大型企业集团、十多座水泥工厂加入协同处置行列，涉及十多个区县，处置范围涵盖市政污泥、工业固废、受污染土壤等多个门类。
一张消化固废的巨大产业网，已经初步成形。
在“网”上，脱硫石膏、电石渣等数十种固体废料，从钢铁、化工、火电、煤炭等行业汇集到水泥工业，变废为宝后，又像血液一样输送到分布在四面八方的工厂去。
在周而复始的循环中，“静脉”的作用日益凸显——２０１０年，全市产生２０００多万吨固废，其中有１０００多万吨得到协同处置，变身为优质水泥。
废料“围城”
７０岁的马泽民是中国水泥协会副会长、市水泥协会秘书长，大半辈子都在同水泥建材打交道。年逾古稀，他却开始关注固体废料处理。
如今的中国都市，正面临废料“围城”困境。近２００座城市正为此头痛——它们找不到能堆放垃圾的场所了。
重庆的情况同样严峻：夏季，主城日產生活垃圾５０００吨，加上数量和危害更大的工业固废，这个数字是每年２０００多万吨。
对付固废，还有一个棘手之处：处置难度大。以最难对付的市政污泥来说，填埋是主要处置手段，但效果并不佳。２０１０年，主城１５个生活污水厂日产污泥７００吨，其中只有１０％左右可进入填埋场。填埋后，污泥中的有害成分仍然能渗入土壤，造成二次污染。
传统方法力不从心，重庆该如何避免废料“围城”？
“垃圾就是没放对位置的资源。”马泽民说，“不管是粉煤灰、磷石膏、尾矿渣等工业固废，还是污水厂产生的污泥，都可以通过水泥窑协同处置，变身为优质水泥。”
在西方发达国家，固废回收利用率超过９０％，水泥窑协同处置功不可没。而在我国，类似探索才刚起步。
“荣誉出击”
２００７年，长寿润江环保建材公司，占地３７０亩的厂区里，公司最优秀的科研力量正在围攻一个技术难关。
成立于２００３年的长寿润江，销售收入已经突破十亿元。迅速崛起之际，公司决策者将目光投向一个生僻领域——水泥窑协同处置。
本世纪初，长期采用传统工艺的中国水泥工业，由于“高能耗、高污染、高排放”背上恶名。为此，重庆水泥工业在“十一五”期间展开全行业转型。由于工艺改进和产能提升，一些大企业拓宽原材料领域，具备了消化固废、变废为宝的能力。
“对水泥工业而言，参与协同处置固废，既是责任之战，也是荣誉之战。”马泽民说，“我们希望有能力的同行都参与其中。”
２００８年９月，拉法基瑞安南山工厂，“余热发电和城市淤泥处置项目运行”庆典隆重举行。
一个月前，拉法基与市环保局共同开发的污泥协同处置项目投入运行，并迅速形成每年三万吨的处理能力。从此，拉法基瑞安和市政环保部门并肩作战，配合后者对市政污泥展开“歼灭战”——经过水泥窑１４００多摄氏度的高温烧制，市政污泥变成了高品质水泥。
长寿润江紧随其后。２００９年，它完成相关技术攻关，生产出一套污泥处置系统，年处置污泥五万多吨。
捷报传来，水泥企业纷纷摩拳擦掌。海螺、拉法基瑞安、冀东、台泥、华新和东方希望等国际巨头相继进驻重庆。本土水泥巨头也做好了准备。全市有参与条件的水泥生产线达４２条。全部投入后，仅处置市政污泥一项，它们每天就能“吃”掉４０００吨，接近目前全市市政污泥日产量的六倍！
然而，仅仅是行业响应，还不能打赢这场大仗。
在长寿污水处理厂，每天都有运输车辆进出，将市政污泥运往长寿润江的水泥生产线。但仅靠长寿污水厂一家，喂不饱长寿润江。可由于没人牵线，外地的市政污泥运不到这里。
在南山，情况正好相反。来自主城最大污水厂——南岸鸡冠石污水厂的市政污泥源源不断，让拉法基南山水泥厂一时难以消化。还是由于缺少“红娘”，多余的市政污泥找不到接收处。
在“撑死”和“饿死”之间，需要中介机构来调节。
２０１０年１１月，市水泥协会向市政府报送建议：引入市场机制，加强中介机构建设，建立政企协同机制。
建议很快得到响应。２０１１年３月，市市政委出台推进污泥处置新措施。
“随着市场保障机制的健全，水泥工业才有打赢持久战的可能。”马泽民说，“现在，大规模行动的时机到了。”
“静脉产业”
２００９年春，日本经济产业省。
一群来自中国水泥协会和企业的客人，正全神贯注地注视着讲台。
讲台上，日方官员正在介绍日本的循环经济理念：水泥产业是我们构建循环产业的重要一环，它不仅是向社会提供工业产品的“动脉产业”，也通过协同固废处置，成为推进废物循环利用的“静脉产业”……如醍醐灌顶一般，中国客人纷纷点头称道。
消息传回国内，马泽民和协会同僚颇感振奋：“静脉产业”，这不正是重庆水泥工业的梦想吗？
为了这个梦想，重庆正在进行一场规模浩大的持久战。
在忠县，重庆海螺水泥１０００万吨干法水泥项目一期二线工程顺利点火。整个项目投产后，每年能够“吃”掉上千万吨工业固废。
在璧山、江津、合川三地，冀东水泥顺利完成战略布局，这些新型生产线将在今年上半年点火投产。
在江津，原天原化工总厂的５００００吨受污染土壤，正被重庆腾辉地维水泥逐步“吃”掉，通过新兴水泥窑的烧制，它们将变成普通硅酸盐水泥的原料。
…………
目前，七家大型企业集团、十多座水泥工厂加入协同处置行列，涉及十多个区县，处置范围涵盖市政污泥、工业固废、受污染土壤等多个门类。
一张消化固废的巨大产业网，已经初步成形。
在“网”上，脱硫石膏、电石渣等数十种固体废料，从钢铁、化工、火电、煤炭等行业汇集到水泥工业，变废为宝后，又像血液一样输送到分布在四面八方的工厂去。
在周而复始的循环中，“静脉”的作用日益凸显——２０１０年，全市产生２０００多万吨固废，其中有１０００多万吨得到协同处置，变身为优质水泥。