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摘要：焊接缺陷是指在焊接过程中出现夹渣、气孔、焊接裂缝等影响焊接质量的现象，焊接过程中一般都存在一定的缺陷，无缺陷的焊接在理论上是不可能实现的，因此为了确保焊接的需求，就要控制好焊接质量。本文针对场站管道焊接缺陷原因及防范措施开展分析。
关键词：管道；焊接；防范
焊接缺陷是指在焊接过程中出现夹渣、气孔、焊接裂缝等影响焊接质量的现象，值得我们注意的是，焊接缺陷的产生不是因为单一因素引起的，而是几种因素混合作用下产生的，因此我们必须仔细判断场站管道焊接缺陷产生的原因，同时为有效的预防场站管道焊接缺陷，就要采取综合的保护措施。
一、场站管道焊接中常见问题
1焊接设备质量差
选择符合规定和能够正常使用的电焊设备，能够有效预防焊接时出现焊接质量缺陷，是保证管道的焊接质量和提高焊接综合性能的前提，在场站管道焊接的施工中经常会出现焊接设备陈旧、老化，实际焊接的电压表和电流表存在差异等情况，容易造成焊接参数选用的不合理，造成管道焊接质量出现问题。
2焊接人员资质低或无证施焊
场站管道的焊接工作一般都采用分包的形式，进行焊接的人员大都是临时工，焊接水平参差不齐，虽然焊接人员在招募后，管理人员都会检查相应的焊接资质，但是对具体焊接水平没有一定的衡量标准，往往在管道的焊接中容易出现监管不严格，审查不细致，焊接质量得不到保证，有些时候还会出现无证焊接的情况，为场站管道焊接工作留下隐患。
3焊接技术交底走过场
在进行场站管道焊接工作时，技术人员要对施工人员进行技术交底工作，包括焊接时候的具体要求和注意事项，但是技术人员在进行技术交底的时候往往只是和第一批焊接人员进行交底工作，而后续进场的焊工人员却没有做到技术交底，导致技术交底不到位。施工人员责任心不强，对施工焊接工作缺乏很好的了解，往往根据自己的经验进行焊接，对焊接材料和工艺参数进行错误选择。
4焊接环境不合格
一般场站管道焊接施工作业都是在室外进行，所以天气环境对焊接的质量影响很大，如果出现大风、大雨、下雪和大雾天气，都要及时做好相应的防护工作，另外在冬季进行管道焊接施工，还要注意低温对焊接的影响，要先对焊接部件进行预热，才能保证焊接时不出现质量缺陷。
二、焊接方法的选用原则
1焊条电弧焊优先原则
针对长输管道施工中一些管道直径小、施工管段距离短、施工情况简单的管道焊接安装可首先考虑焊条电弧焊，这类型的管道焊接工程不需要使用复合式或者组合焊接工艺施工。焊条电弧焊本身是一种非常简易可行的焊接施工方法，与其他的焊接方法相比较，不仅能节省劳动力，同时焊接施工成本也比较低。焊条电弧焊对焊接设备以及焊接人员的要求都较低，实际操作过程中进行焊接位置转变非常灵活，而且可以实现下向焊和上向焊的结合使用，而高纤维素的焊条也能够很好的适应很多施工环境。
2埋弧自动焊优先原则
埋弧自动焊在实际的应用过程中需要搭建专用的焊接站，如果在长输管道焊接施工过程中管道的焊接临近现场，为了保证主管线的安装焊接效率，缩减整体管道铺设的工程量，有效的缩减施工周期，埋弧自动焊就是一种很好的选择。在针对一些管径较大，管壁比较厚的管道敷设工程进行焊接施工的时候，要优先选择埋弧自动焊焊接工艺。
3药芯焊丝电弧焊优先原则
药芯焊丝电弧焊的发展非常迅速，作为一种常用的管道安装焊接方法，药芯焊丝电弧焊的经济技术指标较高，主要体现在以下几个方面。首先，药芯焊丝电弧焊的焊接效率非常高；其次，焊接完成后焊口的合格率也比较高；另外，该焊接方式的工艺性能较好，为机械化和自动化作业提供极大的便利，能够很好的适应不同的焊接位置，因此，在实际的焊接施工过程中药芯焊丝电弧焊也得到了极大的推广使用，在欧美、日本、中国等多个国家都得到了高度的重视。针对一些管道直径较大、管壁比较厚的钢管进行填充焊以及盖面焊的时候，如果将药芯焊丝电弧焊与焊条点电弧焊进行有机的结合能够得到很好的焊接效果。
三、提升场站管道焊接质量的有效措施
1场站管道焊接前准备工作
（1）参与焊接施工的工作人员应持有正规部门颁发的上岗证，并在焊接施工开始前，对施工措施与相关作业指导进行学习阅读。（2）由资质等级不低于II级的专业人员对焊接质量进行无损检测与结果综合评定，未经检测和检测结果不合格时，不可进行后续施工操作。（3）焊件下料和坡口加工时，应注意以下要点：在本工程施工使用的管材，应利用机械设备进行加工，坡口的切割则利用氧-乙炔焰进行，完成切割口，应使用砂轮机对坡口上的熔渣及氧化物进行清除，到露出底层金属光泽为止，对所有不平整处均进行全面清理；对钢管进行组对之前，需要利用压缩空气对场站管道进行吹扫，再使用砂轮机对污垢等进行清除；坡口加工形式应按照施工图纸确定和进行，如果图中没有明确规定，则可根据以往经验进行。（4）焊口组对过程中，应注意以下要点：对管子进行组对时，其内壁必须保持平齐，错边量不可超出总厚10%，同时要控制在2mm以内；如果焊口局部间隙相对较大，需要采取有效措施将其修整至要求的尺寸，不可直接在间隙当中进行填充；不可对焊口进行强力组对，也不能使用火焰进行烘烤加热使其膨胀后对口；定位焊时，其焊接工艺和正式焊完全相同，对于定位焊缝，其分布应保持均匀，焊透，不能有焊瘤产生，没有缺陷。
2焊接施工工藝
正式施焊前应进行预热，严格按照相关规定执行，对电流进行调节，使其满足工艺要求。对管口进行焊接的过程中，不可在母材的表面进行电流试验，同时引弧要在坡口中进行。每层焊缝的接头，都应有至少20mm的错开，且不可重叠。将管子焊接好后应对其两端进行封堵，避免砂土等杂质进入。在场站管道焊接作业中，切实做好施工记录。如果焊缝质量不满足要求，需立即进行返修，其具体的工艺方法与正式工艺完全相同。相同部位的总返修次数不能超过三次。
3焊缝检测
（1）外观检测
焊缝和母材之间的过渡必须保持圆滑，在焊缝的表面应没有缺陷，如气孔、裂纹与夹渣，当检查出缺陷时，应按照相关标准立即处理。
焊缝的余高不能超过3mm，且其宽度比坡口处的增宽不能超过4mm，即每侧增宽不能超过2mm。
焊缝的咬边深度应控制在0.5mm以内，其两侧咬边的总长应不可超过焊缝总长1/5，同时也不能小于40mm。
当焊缝的外观不合格时，应及时通过返修处理至合格，否则不允许进行后续施工操作。
（2）探伤检测
将焊口焊接好后，根据相关标准开展射线检测，检测时的探伤级别应按照现行规范确定。对于现场检测人员，应对检测所得结果进行分析判断，确定是否合格，并对检测记录进行填写，以供后续随时查看。
4焊接施工质量控制措施
（1）场站管道焊接施工必须严格按照设计图纸、规章制度与具体方案进行。（2）建立完善的质量保证体系，并充分发挥其重要作用，使质量保证体系得以正常运行。（3）不得使用没有合格证明的焊材，如果对焊材的质量有怀疑，则应开展专门的检验工作，确定能否在施工中使用。（4）加强人员的质量培训和教育工作，以此强化他们的质量意识及专业水平，防止由于人的因素产生质量缺陷和问题。（5）切实加强施工现场检查，无证人员不得上岗作业，一经发现应给予严肃处理。
在场站建设中，管道焊接的工艺和质量控制是其中最为重要的一项内容，是一项比较复杂的工作，需要在进行管道焊接前做好相应的准备工作，通过对场站实际焊接管道进行分析和研究，找到影响焊接质量的重要因素，了解其中的控制要点，保证管道焊接质量。
参考文献
[1]孙正卓.石油天然气场站管道焊接施工质量控制研究[J].石化技术，2016，23（03）：232.
（作者单位：中国石化管道储运有限公司南京输油处）
关键词：管道；焊接；防范
焊接缺陷是指在焊接过程中出现夹渣、气孔、焊接裂缝等影响焊接质量的现象，值得我们注意的是，焊接缺陷的产生不是因为单一因素引起的，而是几种因素混合作用下产生的，因此我们必须仔细判断场站管道焊接缺陷产生的原因，同时为有效的预防场站管道焊接缺陷，就要采取综合的保护措施。
一、场站管道焊接中常见问题
1焊接设备质量差
选择符合规定和能够正常使用的电焊设备，能够有效预防焊接时出现焊接质量缺陷，是保证管道的焊接质量和提高焊接综合性能的前提，在场站管道焊接的施工中经常会出现焊接设备陈旧、老化，实际焊接的电压表和电流表存在差异等情况，容易造成焊接参数选用的不合理，造成管道焊接质量出现问题。
2焊接人员资质低或无证施焊
场站管道的焊接工作一般都采用分包的形式，进行焊接的人员大都是临时工，焊接水平参差不齐，虽然焊接人员在招募后，管理人员都会检查相应的焊接资质，但是对具体焊接水平没有一定的衡量标准，往往在管道的焊接中容易出现监管不严格，审查不细致，焊接质量得不到保证，有些时候还会出现无证焊接的情况，为场站管道焊接工作留下隐患。
3焊接技术交底走过场
在进行场站管道焊接工作时，技术人员要对施工人员进行技术交底工作，包括焊接时候的具体要求和注意事项，但是技术人员在进行技术交底的时候往往只是和第一批焊接人员进行交底工作，而后续进场的焊工人员却没有做到技术交底，导致技术交底不到位。施工人员责任心不强，对施工焊接工作缺乏很好的了解，往往根据自己的经验进行焊接，对焊接材料和工艺参数进行错误选择。
4焊接环境不合格
一般场站管道焊接施工作业都是在室外进行，所以天气环境对焊接的质量影响很大，如果出现大风、大雨、下雪和大雾天气，都要及时做好相应的防护工作，另外在冬季进行管道焊接施工，还要注意低温对焊接的影响，要先对焊接部件进行预热，才能保证焊接时不出现质量缺陷。
二、焊接方法的选用原则
1焊条电弧焊优先原则
针对长输管道施工中一些管道直径小、施工管段距离短、施工情况简单的管道焊接安装可首先考虑焊条电弧焊，这类型的管道焊接工程不需要使用复合式或者组合焊接工艺施工。焊条电弧焊本身是一种非常简易可行的焊接施工方法，与其他的焊接方法相比较，不仅能节省劳动力，同时焊接施工成本也比较低。焊条电弧焊对焊接设备以及焊接人员的要求都较低，实际操作过程中进行焊接位置转变非常灵活，而且可以实现下向焊和上向焊的结合使用，而高纤维素的焊条也能够很好的适应很多施工环境。
2埋弧自动焊优先原则
埋弧自动焊在实际的应用过程中需要搭建专用的焊接站，如果在长输管道焊接施工过程中管道的焊接临近现场，为了保证主管线的安装焊接效率，缩减整体管道铺设的工程量，有效的缩减施工周期，埋弧自动焊就是一种很好的选择。在针对一些管径较大，管壁比较厚的管道敷设工程进行焊接施工的时候，要优先选择埋弧自动焊焊接工艺。
3药芯焊丝电弧焊优先原则
药芯焊丝电弧焊的发展非常迅速，作为一种常用的管道安装焊接方法，药芯焊丝电弧焊的经济技术指标较高，主要体现在以下几个方面。首先，药芯焊丝电弧焊的焊接效率非常高；其次，焊接完成后焊口的合格率也比较高；另外，该焊接方式的工艺性能较好，为机械化和自动化作业提供极大的便利，能够很好的适应不同的焊接位置，因此，在实际的焊接施工过程中药芯焊丝电弧焊也得到了极大的推广使用，在欧美、日本、中国等多个国家都得到了高度的重视。针对一些管道直径较大、管壁比较厚的钢管进行填充焊以及盖面焊的时候，如果将药芯焊丝电弧焊与焊条点电弧焊进行有机的结合能够得到很好的焊接效果。
三、提升场站管道焊接质量的有效措施
1场站管道焊接前准备工作
（1）参与焊接施工的工作人员应持有正规部门颁发的上岗证，并在焊接施工开始前，对施工措施与相关作业指导进行学习阅读。（2）由资质等级不低于II级的专业人员对焊接质量进行无损检测与结果综合评定，未经检测和检测结果不合格时，不可进行后续施工操作。（3）焊件下料和坡口加工时，应注意以下要点：在本工程施工使用的管材，应利用机械设备进行加工，坡口的切割则利用氧-乙炔焰进行，完成切割口，应使用砂轮机对坡口上的熔渣及氧化物进行清除，到露出底层金属光泽为止，对所有不平整处均进行全面清理；对钢管进行组对之前，需要利用压缩空气对场站管道进行吹扫，再使用砂轮机对污垢等进行清除；坡口加工形式应按照施工图纸确定和进行，如果图中没有明确规定，则可根据以往经验进行。（4）焊口组对过程中，应注意以下要点：对管子进行组对时，其内壁必须保持平齐，错边量不可超出总厚10%，同时要控制在2mm以内；如果焊口局部间隙相对较大，需要采取有效措施将其修整至要求的尺寸，不可直接在间隙当中进行填充；不可对焊口进行强力组对，也不能使用火焰进行烘烤加热使其膨胀后对口；定位焊时，其焊接工艺和正式焊完全相同，对于定位焊缝，其分布应保持均匀，焊透，不能有焊瘤产生，没有缺陷。
2焊接施工工藝
正式施焊前应进行预热，严格按照相关规定执行，对电流进行调节，使其满足工艺要求。对管口进行焊接的过程中，不可在母材的表面进行电流试验，同时引弧要在坡口中进行。每层焊缝的接头，都应有至少20mm的错开，且不可重叠。将管子焊接好后应对其两端进行封堵，避免砂土等杂质进入。在场站管道焊接作业中，切实做好施工记录。如果焊缝质量不满足要求，需立即进行返修，其具体的工艺方法与正式工艺完全相同。相同部位的总返修次数不能超过三次。
3焊缝检测
（1）外观检测
焊缝和母材之间的过渡必须保持圆滑，在焊缝的表面应没有缺陷，如气孔、裂纹与夹渣，当检查出缺陷时，应按照相关标准立即处理。
焊缝的余高不能超过3mm，且其宽度比坡口处的增宽不能超过4mm，即每侧增宽不能超过2mm。
焊缝的咬边深度应控制在0.5mm以内，其两侧咬边的总长应不可超过焊缝总长1/5，同时也不能小于40mm。
当焊缝的外观不合格时，应及时通过返修处理至合格，否则不允许进行后续施工操作。
（2）探伤检测
将焊口焊接好后，根据相关标准开展射线检测，检测时的探伤级别应按照现行规范确定。对于现场检测人员，应对检测所得结果进行分析判断，确定是否合格，并对检测记录进行填写，以供后续随时查看。
4焊接施工质量控制措施
（1）场站管道焊接施工必须严格按照设计图纸、规章制度与具体方案进行。（2）建立完善的质量保证体系，并充分发挥其重要作用，使质量保证体系得以正常运行。（3）不得使用没有合格证明的焊材，如果对焊材的质量有怀疑，则应开展专门的检验工作，确定能否在施工中使用。（4）加强人员的质量培训和教育工作，以此强化他们的质量意识及专业水平，防止由于人的因素产生质量缺陷和问题。（5）切实加强施工现场检查，无证人员不得上岗作业，一经发现应给予严肃处理。
在场站建设中，管道焊接的工艺和质量控制是其中最为重要的一项内容，是一项比较复杂的工作，需要在进行管道焊接前做好相应的准备工作，通过对场站实际焊接管道进行分析和研究，找到影响焊接质量的重要因素，了解其中的控制要点，保证管道焊接质量。
参考文献
[1]孙正卓.石油天然气场站管道焊接施工质量控制研究[J].石化技术，2016，23（03）：232.
（作者单位：中国石化管道储运有限公司南京输油处）