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【摘 要】 压力容器质量得不到良好的控制，会造成资源、资金的浪费，更重要的是会为生产埋下安全隐患。因此设计人员、采购人员、检验人员都要把好生产的每一环节，保障应用在各个行业的安全性。本文对压力容器制造过程质量控制进行了探讨。
【关键词】 压力容器；制造过程；质量控制；措施
压力容器具不同于其他机械产品的特点其使用条件特殊性对制造要求相对高。制造中对材料、焊接、外观尺寸和无损检测环节的控制尤为重要。为满足市场需求对制造各环节全面了解加以改进建立制造质量保证体系由过去管结果到管过程主管质量转为全面预防、控制产出不合格品。
一、压力容器的制造特点分析
1、安全性要求高
一般情况下，压力容器的使用工况比较特殊，长期处于腐蚀、高温、高压等极端恶劣的环境下，而且容器内部的介质也是易爆、易燃、有毒有害的，一旦出现爆炸等安全事故，后果不堪设想，因此，我们对其安全性能提出了非常严格的要求，从产品的设计阶段到完工阶段，我们要严格遵循国家制定的各种行业生产规范和标准。随着科学技术的不断发展，新材料、新工艺、新技术也不断引入到压力容器的生产过程中，同时国家部门也不斷改进相关的生产规范和标准，制定出更加符合时代特点的生产准则，更好的注重了经济性和安全性的良好结合，保证生产安全的同时也提高了产品的性能价格比。
2、压力容器结构复杂、品种繁多
压力容器的应用十分广泛，在化工、石油、制药、食品等行业都有不同类型的压力容器参与生产。随着压力容器需求的多样化，它的品种也慢慢丰富起来，产品结构和参数也比较复杂，即使是同一件产品，由于使用场合和客户要求不同，它的结构和参数也不尽相同。但在实际生产过程中，对于产品的各个组成部分联系比较松散，便于产品形成模式化、系列化。
3、压力容器设计专业性比较强
压力容器属于特种设备，其设计要求和一般的机械设备不尽相同，设计人员在运用软件设计时要综合考虑化工设备设计的整体思路，将机械部件和容器有机结合起来，并且要在实际使用过程中保证容器的使用效果和使用安全性能，所以压力容器的设计人员要具备较高的设计水平和实践经验。
4、压力容器生产过程技术比较复杂
在容器的生产过程中，所涉及的技术领域和学科非常复杂，包括机械加工、材料力学、材料化学、冶金、检测检验等，因此在实践生产过程中，企业要加强管理和技术投入，优化设计思路，制定合理的生产流程，让多个技术领域和学科有机的结合起来，提高生产效率和保证生产质量。
二、压力容器制造过程中质量控制的措施
1、生产材料的控制
生产压力容器的工作环境一般比较差，所以对生产材料的要求很高。能否合理地选材和用材，是压力容器设备质量保证的前提。对于压力容器的材料，制造单位有必要对质量证明书进行核查，以确认原材料不低于设计文件、国家标准和其他相应标准规范的规定。如果压力器质量证明书是原件，那么检查的重点在于检查压力容器制造标准是不是符合一定设计技术要求，其化学成分、性能、工艺等等是不是符合要求；另外，对于大批购进的材料，要仔细检查质量证明书的编号是不是唯一，化学成分、同一批号的力学性能是不是一致。如果在验收中发现压力容器质量证明书为复印件，验收人员应该增强戒心，对提供复印件的经销商，要让其出具原件来与复印件仔细核对，核对后质检人员在复印件上要表上注“复印件与原件一致”的注脚。
2、制造工艺控制
为了保证压力容器产品形成的各个阶段都处于受控状态，确保产品质量满足法规、标准的要求，压力容器制造工艺、生产过程管理、工装和模具也应该严格按照规定进行。首先压力容器产品应编制工艺过程卡、工序卡、主要受压零部件工艺流程卡等工艺文件，对批量生产的压力容器编制通用的工艺规程，对新技术、新工艺含量多的新压力容器产品，应制定工艺方案。工艺文件制定完成之后，更重要的环节是在生产过程中严格执行工艺文件，例如，没有按照评定合格的焊接工艺进行焊接，外观检查没有合格就进行了探伤等不符合工艺要求的操作等情况都是没有执行工艺文件造成的。
3、焊接质量的控制
（1）严格遵守焊接工艺纪律。参与焊接生产的焊工师傅必须要有劳动部门颁发的焊工合格证，而且在具体工作过程要不断提高操作技能。焊工师傅在作业时，要自主自查从事的焊接工作是否遵守工艺纪律，质量监测控制人员要及时检查焊工的作业情况是否符合工艺的规定，所用的焊材、工具、工艺参数是否与工艺规定一致。
（2）在焊接作业中，焊工师傅要注意控制电弧，不能拉得过长，在施焊前要根据焊条类型进行烘干，仔细清理坡口两侧的铁锈和油污。在焊接作业中熔渣残留在焊缝中便成为夹渣，其形成原因与焊接电流过小、焊接速度过快、运条不当、坡口太窄以及多层多道焊时每道每层焊完后未彻底清除熔渣等因素有关。夹渣的危害性比气孔严重，为防止焊缝夹渣的形成，在焊接时应根据容器的板厚和接头形式等选择合适的焊件规范和坡口形式，并利用恰当的运条操作尽可能使熔渣浮出熔池。
（3）产品焊接试板是影响焊接质量控制重要因素，因此要严格检验其产品焊接接头和受压元件的力学性能和弯曲性能，看是否满足相关标准的规范，是否符合相关的设计要求。
4、加强对焊后热处理的控制
（1）改善焊接接头处的韧性和塑性。
（2）恢复焊接部位因时效和冷作而散失的机械性能。
（3）降低和消除焊接时产生的内应力。
（4）避免焊接部位出现冷裂纹、热裂纹等。
5、加强对压力容器几何尺寸和外观质量的控制
压力容器的几何尺寸和外观质量常常不被人们所重视，由此引起的生产事故也时常发生。针对大直径壳体筒节下料时，其端口火焰加工部位容易出现变形，应采取对称切割或机械加工的方法来减小变形，成型封头在火焰切割后，由于端口收缩，其口径会变小，可以采取机械加工的方法避免变形。其次，要提高下料人员的技术水平，严格执行下料的工艺标准，保证下料尺寸的精准度，这也是保证压力容器几何尺寸和外观质量重要的一环。外观质量中的根部未焊透或出现咬边时，容易引起应力集中，当缺陷尺寸不大时，可以采取修磨措施，如果尺寸严重超标，就必须进行补焊，然后再修磨。
6、无损检测
无损检测作为对压力容器质量的重要检测方法，压力容器一定会要求做无损检测的，按照检测方式、检测部位、检测比例等具体情况不同分得很细，所有无损检测必须是由专业人士进行检测，检查是必须按压力容器的规程来确定的。具体情况包括：容器类别、材料特性、介质危险性等并且按照施工图中制定相应的检测方案进行检测。
7、耐压试验
在压力容器完成制造后，需要对压力容器进行耐压测试，因为对压力容器进行高强度的密封性测试，可以保证压力容器能安全运行的重要手段。耐压试验必须要根据国家相关法律法规进行试验，不可疏忽大意。在试验的时候，压力容器包括设计压力，试验压力，使用压力，把压力容器加压到试验压力以上，保压一定时间，降到试验压力保压，看其各方面情况，泄漏量等，一切符合标准了才可以泄压使用。如果在试验的时候发现渗漏的情况出现，就必须停止试验，待对压力容器修复后再进行试验。
总之，对影响压力容器制造质量的关键环节进行严格控制，确保压力容器的制造质量，杜绝不合格产品，是对业主负责，也是企业生存和发展的基本要求。
参考文献：
[1]李思宇.浅谈压力容器的质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2012（10）.
[2]刘明.压力容器制造质量控制研究[J].科技风，2011（03）.
[3]朱学锋，徐海亮.关于对压力容器无损检验技术的研究[J].中国石油和化工标准与质量，2012（11）.
【关键词】 压力容器；制造过程；质量控制；措施
压力容器具不同于其他机械产品的特点其使用条件特殊性对制造要求相对高。制造中对材料、焊接、外观尺寸和无损检测环节的控制尤为重要。为满足市场需求对制造各环节全面了解加以改进建立制造质量保证体系由过去管结果到管过程主管质量转为全面预防、控制产出不合格品。
一、压力容器的制造特点分析
1、安全性要求高
一般情况下，压力容器的使用工况比较特殊，长期处于腐蚀、高温、高压等极端恶劣的环境下，而且容器内部的介质也是易爆、易燃、有毒有害的，一旦出现爆炸等安全事故，后果不堪设想，因此，我们对其安全性能提出了非常严格的要求，从产品的设计阶段到完工阶段，我们要严格遵循国家制定的各种行业生产规范和标准。随着科学技术的不断发展，新材料、新工艺、新技术也不断引入到压力容器的生产过程中，同时国家部门也不斷改进相关的生产规范和标准，制定出更加符合时代特点的生产准则，更好的注重了经济性和安全性的良好结合，保证生产安全的同时也提高了产品的性能价格比。
2、压力容器结构复杂、品种繁多
压力容器的应用十分广泛，在化工、石油、制药、食品等行业都有不同类型的压力容器参与生产。随着压力容器需求的多样化，它的品种也慢慢丰富起来，产品结构和参数也比较复杂，即使是同一件产品，由于使用场合和客户要求不同，它的结构和参数也不尽相同。但在实际生产过程中，对于产品的各个组成部分联系比较松散，便于产品形成模式化、系列化。
3、压力容器设计专业性比较强
压力容器属于特种设备，其设计要求和一般的机械设备不尽相同，设计人员在运用软件设计时要综合考虑化工设备设计的整体思路，将机械部件和容器有机结合起来，并且要在实际使用过程中保证容器的使用效果和使用安全性能，所以压力容器的设计人员要具备较高的设计水平和实践经验。
4、压力容器生产过程技术比较复杂
在容器的生产过程中，所涉及的技术领域和学科非常复杂，包括机械加工、材料力学、材料化学、冶金、检测检验等，因此在实践生产过程中，企业要加强管理和技术投入，优化设计思路，制定合理的生产流程，让多个技术领域和学科有机的结合起来，提高生产效率和保证生产质量。
二、压力容器制造过程中质量控制的措施
1、生产材料的控制
生产压力容器的工作环境一般比较差，所以对生产材料的要求很高。能否合理地选材和用材，是压力容器设备质量保证的前提。对于压力容器的材料，制造单位有必要对质量证明书进行核查，以确认原材料不低于设计文件、国家标准和其他相应标准规范的规定。如果压力器质量证明书是原件，那么检查的重点在于检查压力容器制造标准是不是符合一定设计技术要求，其化学成分、性能、工艺等等是不是符合要求；另外，对于大批购进的材料，要仔细检查质量证明书的编号是不是唯一，化学成分、同一批号的力学性能是不是一致。如果在验收中发现压力容器质量证明书为复印件，验收人员应该增强戒心，对提供复印件的经销商，要让其出具原件来与复印件仔细核对，核对后质检人员在复印件上要表上注“复印件与原件一致”的注脚。
2、制造工艺控制
为了保证压力容器产品形成的各个阶段都处于受控状态，确保产品质量满足法规、标准的要求，压力容器制造工艺、生产过程管理、工装和模具也应该严格按照规定进行。首先压力容器产品应编制工艺过程卡、工序卡、主要受压零部件工艺流程卡等工艺文件，对批量生产的压力容器编制通用的工艺规程，对新技术、新工艺含量多的新压力容器产品，应制定工艺方案。工艺文件制定完成之后，更重要的环节是在生产过程中严格执行工艺文件，例如，没有按照评定合格的焊接工艺进行焊接，外观检查没有合格就进行了探伤等不符合工艺要求的操作等情况都是没有执行工艺文件造成的。
3、焊接质量的控制
（1）严格遵守焊接工艺纪律。参与焊接生产的焊工师傅必须要有劳动部门颁发的焊工合格证，而且在具体工作过程要不断提高操作技能。焊工师傅在作业时，要自主自查从事的焊接工作是否遵守工艺纪律，质量监测控制人员要及时检查焊工的作业情况是否符合工艺的规定，所用的焊材、工具、工艺参数是否与工艺规定一致。
（2）在焊接作业中，焊工师傅要注意控制电弧，不能拉得过长，在施焊前要根据焊条类型进行烘干，仔细清理坡口两侧的铁锈和油污。在焊接作业中熔渣残留在焊缝中便成为夹渣，其形成原因与焊接电流过小、焊接速度过快、运条不当、坡口太窄以及多层多道焊时每道每层焊完后未彻底清除熔渣等因素有关。夹渣的危害性比气孔严重，为防止焊缝夹渣的形成，在焊接时应根据容器的板厚和接头形式等选择合适的焊件规范和坡口形式，并利用恰当的运条操作尽可能使熔渣浮出熔池。
（3）产品焊接试板是影响焊接质量控制重要因素，因此要严格检验其产品焊接接头和受压元件的力学性能和弯曲性能，看是否满足相关标准的规范，是否符合相关的设计要求。
4、加强对焊后热处理的控制
（1）改善焊接接头处的韧性和塑性。
（2）恢复焊接部位因时效和冷作而散失的机械性能。
（3）降低和消除焊接时产生的内应力。
（4）避免焊接部位出现冷裂纹、热裂纹等。
5、加强对压力容器几何尺寸和外观质量的控制
压力容器的几何尺寸和外观质量常常不被人们所重视，由此引起的生产事故也时常发生。针对大直径壳体筒节下料时，其端口火焰加工部位容易出现变形，应采取对称切割或机械加工的方法来减小变形，成型封头在火焰切割后，由于端口收缩，其口径会变小，可以采取机械加工的方法避免变形。其次，要提高下料人员的技术水平，严格执行下料的工艺标准，保证下料尺寸的精准度，这也是保证压力容器几何尺寸和外观质量重要的一环。外观质量中的根部未焊透或出现咬边时，容易引起应力集中，当缺陷尺寸不大时，可以采取修磨措施，如果尺寸严重超标，就必须进行补焊，然后再修磨。
6、无损检测
无损检测作为对压力容器质量的重要检测方法，压力容器一定会要求做无损检测的，按照检测方式、检测部位、检测比例等具体情况不同分得很细，所有无损检测必须是由专业人士进行检测，检查是必须按压力容器的规程来确定的。具体情况包括：容器类别、材料特性、介质危险性等并且按照施工图中制定相应的检测方案进行检测。
7、耐压试验
在压力容器完成制造后，需要对压力容器进行耐压测试，因为对压力容器进行高强度的密封性测试，可以保证压力容器能安全运行的重要手段。耐压试验必须要根据国家相关法律法规进行试验，不可疏忽大意。在试验的时候，压力容器包括设计压力，试验压力，使用压力，把压力容器加压到试验压力以上，保压一定时间，降到试验压力保压，看其各方面情况，泄漏量等，一切符合标准了才可以泄压使用。如果在试验的时候发现渗漏的情况出现，就必须停止试验，待对压力容器修复后再进行试验。
总之，对影响压力容器制造质量的关键环节进行严格控制，确保压力容器的制造质量，杜绝不合格产品，是对业主负责，也是企业生存和发展的基本要求。
参考文献：
[1]李思宇.浅谈压力容器的质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2012（10）.
[2]刘明.压力容器制造质量控制研究[J].科技风，2011（03）.
[3]朱学锋，徐海亮.关于对压力容器无损检验技术的研究[J].中国石油和化工标准与质量，2012（11）.