摘要：作为电厂结构的重要组成部分，电厂输煤系统近年来取得了长足的发展。通过对电厂输煤系统土建结构防渗漏研究，能提高输煤系统土建结构合理性和实际运行效果，确保电厂输煤系统正常运转。
关键词：电厂输煤系统;土建结构;防渗漏
为解决渗漏问题，防渗漏技术的应用已成为电厂输煤系统土建施工重要内容。研究电厂输煤系统土建施工中防渗漏技术，可有效解决土建工程中渗漏问题，对提高电厂输煤系统土建施工质量具有重要意义。本文重点分析了电厂输煤系统土建结构防渗漏设计。
一、电厂输煤系统土建结构安全必要性
电厂输煤系统是电厂最重要的组成部分。随着经济、科技的发展进步，电厂输煤系统得到了快速发展，使输煤系统具有规模大、速度快、连续性好等优点，正是由于这些优点，人们对电厂输煤系统提出了更高要求。简言之，由于输煤系统规模大的特点，一旦发生安全事故，将造成巨大的经济损失，且事故规模较大。例如，若翻车机、斗轮机等设备发生坍塌和断裂等，设备造成的经济损失失十分惊人。高速度将使设备安全事故的过程较迅速，现场难以挽救。若设备的高速度操作流程不规范，翻车机的抓斗提升、开闭等调整会出现问题，并会在瞬间造成机毁人亡的重大事故，仅依靠驾驶员的手动干预无法避免这些安全事故。连续性特点要求设备具有很强的可靠性，输煤生产流程要有序进行，各环节有机配合，可靠性强，若某一设备发生小故障，整个输煤生产流程会断裂，嚴重时会影响机组稳定性。因此，保证电厂输煤系统土建结构的安全尤为重要。
二、电厂输煤系统土建结构的渗漏现象
通过大量调查发现，我国大多数电厂输煤系统土建结构存在渗透现象，这是一种普遍现象。在一定程度上，它不仅会对土建结构的装修产生严重影响，而且会阻碍电缆电线的铺设。因此，若渗漏问题处理不当，不仅会严重影响相关设备的正常使用，还容易引发安全事故。在土建结构防渗漏工作中，最严重的是土建地下部分的裂缝渗漏。此外，还存在地下、地上廊道的接缝处理不当、接缝位置不合理等。对于地下结构的开挖，若基坑排水不好，回填不及时，变形缝会受到外来积水的影响，产生较大压力，影响原有橡胶止水带，产生拉裂裂缝，进而导致渗漏现象。
三、电厂输煤系统土建结构防渗漏设计
1、墙体防渗技术。墙体施工是土建电厂输煤系统工程的主要分项工程，墙面防渗是主要分项工程。控制墙体裂缝的发生是墙面防渗技术的关键之一，由于墙体面积大，易产生裂缝，施工前应采取有效措施控制裂缝，例如，选择合适的原材料、配合比、使用外加剂等，以延缓墙体裂缝造成的渗透破坏。以某工程实际渗漏荷载试验为例，混凝土试验块是否采取有效的防渗施工措施，墙面达到破坏状态时的裂缝宽度完全不同。
2、地下式与半地下式结构防渗漏。对于汽车卸煤沟、翻车机室等地下式和半地下式结构，在实际施工中，混凝土浇筑不能一次完成，需进行水平施工缝。因此，在实际施工中，大多数情况下会采用大开挖，施工前期需进行基坑排水。所有施工作业完成后，应及时回填，避免施工排水不畅造成大量积水产生浮力，造成施工缝结构两侧不均衡，撕裂橡胶止水带，造成渗漏。
3、落水口和檐沟防渗漏技术。在电厂输煤系统土建施工中，需采用落水口、檐沟防渗漏技术，以保证施工项目的顺利完成。因此，相关设计人员应熟悉落水口及檐沟的基本防水标准，并能根据标准设置合理的落水管长度及数量，以确保防渗漏工作无问题。同时，由于电厂输煤系统施工成本较高，相关设计人员在设计落水口及檐沟时需选择使用寿命长、防水性能好的材料。
4、地面防渗技术。电厂输煤地面防渗是指地下水位上升引起的反渗透，对于地下工程厂房，由于厂房内地坪低于周围泥面高程，因此对地面基坑降水及防渗施工方案尤为重要。厂房内地坪底部可设置足够厚度碎石垫层，有效将地下水与内地坪隔断。厂房内底板也可采用混凝土外加剂、表面养护、温控检测等施工措施，以提高底板抗渗性。在靠近江海、湖泊地区，地面反渗透主要来自厂区与水体间渗透压差。考虑到这种长期存在的水头差，可采取粘土防渗墙、防渗铺盖、基底倒滤层等额外施工措施实现。
5、卫生间防渗漏技术。针对卫生间渗漏，施工单位应积极采用卫生间防渗漏技术，做好卫生间防渗漏工作。因此，施工人员应认真对待卫生间细节处理，避免卫生间管口松动。此外，施工单位应使用优质嵌缝材料及防水材料，以确保卫生间缝隙粘结质量。同时，施工人员在卫生间装修时应了解预埋管位置，注重预埋管的保护，避免因卫生间装修损坏预埋管而造成卫生间渗漏。此外，卫生间施工人员应积极进行混凝土防水反梁的浇筑，在混凝土面板附近进行防水反梁，加强卫生间防水功能。
四、电厂输煤系统土建结构防渗漏设计中混凝土注意事项
1、混凝土材料配置注意事项。在混凝土配置中，可根据施工实际需要添加适当的缓凝剂，但不得超过0.1%，掺加缓凝剂的作用是提高混凝土水化热反应的放热时长，减小混凝土内外温差，从而降低混凝土表面温度应力。由于混凝土中含有大量水泥，因此在搅拌中会释放大量热量。若相关施工人员不能及时做好混凝土散热工作，混凝土内外温差会过大，在浇筑中由于温度的影响而产生裂缝，致使其渗漏。
2、混凝土搅拌及运输注意事项。在混凝土搅拌中，通常采用铲车上料，配料一般采用电子秤称量，因此搅拌机可采用PL-750型。ZL90型混凝土泵送机可直接将混凝土送至导管进行混凝土浇筑。为使浇筑工作正常进行，应根据浇筑前期可能存在的风险，制定混凝土运输的补救措施。此外，应注意混凝土的实际搅拌量及运输量不得大于计划浇筑量的两倍，否则会造成渗漏。
3、混凝土浇筑的注意事项。混凝土浇筑时，墙体混凝土浇筑完成后，可直接采用直升导管法在泥浆下浇筑混凝土，混凝土导管可沿孔轴线铺设。导管安装期间，导管底部出口与孔底板间距离不得超过25cm，且不得超过柱塞直径的110倍。若孔底差度超过25cm，则导管中心需置于可控制导管最低范围内。浇筑前期，每个导管应配备一个导注塞，该导注塞可浮出浆面，以堵塞导管底部。浇筑导管内径可控制在18cm内，并定期密封承压试验。浇注导管前，先下入导注塞，使导注塞到达导管底部，使管内泥浆被挤出，然后再将导管提起，使导注塞浮出，以达到后续浇筑混凝土和泥浆不混杂目的。槽孔混凝土应严格遵循先深后浅原则，从最深处导管开始，然后由深入浅浇筑，以铺平整个槽孔混凝土。此外，当全槽上升浇筑时，混凝土在进入漏斗时，应反复提升漏斗及导管，使混凝土全部融入槽中。特别是导管进入混凝土深度应保持在1～6m，全槽混凝土在上升中的高差应控制在0.5m内。
4、混凝土养护注意事项。地下防水混凝土浇筑完成后，应注意后期养护工作。若施工企业不重视混凝土后期养护，或养护方法不合理，将严重影响其抗渗性。在实际混凝土养护工作中，相关施工人员可采用草袋覆盖法或不间断浇水法来减小混凝土内外温差，从而提高混凝土抗渗性。
参考文献
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