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关键词：皮带机故障皮带跑偏
矿皮带机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，可以将原煤在一定的输送线上，从综采生产工作面到煤场间形成一种输送流程。在实际工作中往往会碰到意想不到的异常现象，使电机起动失败而跳闸、皮带跑偏、噪音异常、皮带机的撒料、打滑、减速机的断轴等故障。
一、皮带机的安装
皮带机安装工作共分以下三个步骤：
1、基础复测及放线。应根据施工图纸给出的基准线测出皮带机的投影中心线，看其是否偏移，如有偏移应重新校正，使误差控制在士2mm;其次，根据中心线确定各个分支基础的位置是否正确，以及地脚螺栓基础坑的面积是否符合要求;最后，用水准仪复测各分支基础的标高，与设计标高误差在±5mm之内。
2、头部、尾部及中间支承架的安装。根据已放好的基础线，用线坠及水平尺找准设备的垂直度及水平度，将机头设备进行操平、找正，同时要注意各个滚筒的腰线位置，特别是驱动滚筒与卸载滚筒;浇筑基础坑以后，对地脚螺栓进行预紧，提供一定的预紧力，保证机头设备的稳固。安装中间支承架，应尽量采用分段吊装法，确保各分段支架上平面在一条平滑曲线上，同时要保证两架支撑架的对角线满足要求，避免因安装误差导致皮带跑偏。
3、皮带的铺设。铺设皮带采用钢丝绳拉皮带的方式，对于顺槽皮带采用皮带扣与穿条进行连接，对于基建皮带必须采用钢丝绳硫化接头进行连接。连接过程中，必须保证皮带的中心线在同一条线上。
二、保证煤矿的皮带机的调试质量措施
进行皮带机的调试作业前，就首先要校正皮带机的安装质量。保证其安装的质量基础之上，进行电气设备的调试。首先检查各电气设备的整定情况，使之符合使用需求;然后逐台测试驱动主电机、冷却电机、张紧电机，并观察其运转情况和仪器现实情况，如存在问题就要及时解决，就应该及时找出存在的问题，然后进行处理;若点动启动之后没有问题，就可以正常进行皮带机的联合试运转;调试和运行参数应该选空载的形式，在检查好皮带机的运行参数且保证其满足标准设计的要求基础之上，才可实施带载的调试。
三、皮带机的安装调试及常见故障的处理
3.1调试前的检查及试运行
（1）各部位的紧固件是否齐全，有无松动现象;各注油部位的油质、油量是否符合要求;运转部位是否灵活，声音、温度是否正常;皮带机机头转动部位的护网、护罩是否齐全、安装是否牢固可靠;各种管路的连接是否正确完好;连接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求，设备间的自动控制是否符合要求;设备信号显示是否达到要求;电缆插头与插座接触是否可靠，电机及电缆绝缘是否符合要求;各仪表及显示是否正常，电源接线是否正确，电压等级是否正常;机头保护装置工作是否正常;三大保护是否齐全可靠。
（2）以上确定无误后，采取点动的方式启动主电机、冷却电机、张紧点击，若继电器跳闸，则切不可强行启动，应检查主电机内是否潮湿造成短路、漏电等异常情况。点动无误后，可正常启动主电机，同时观测数据显示是否有异常。
（3）正常运转时，调整皮带跑偏是工作中的一个难点。中部带面调整，需要调整上托架的位置;机头滚筒处跑偏，需要调整滚筒位置，同时可以利用皮带架托辊进行辅助调整;如皮带过紧或过松，应调整张力，使之松紧适宜。
3.2运行过程的故障分析与处理
（1）联合试运转不能正常启车。由于电气设备采用不同厂家生产的设备，在启动时必然会发生信号误传或漏传的现象，因此在联合试运转前必须对各设备之间的信号进行逐一校正，保证信号传递清楚并且逻辑关系正确，这样才能保证皮带机在联合试运转时能够一步到位，避免因重复启车带来的电流冲击等问题。
（2）启车期间胶带机打滑。皮带启动加速的过程中，特别是对于较长的皮带机，由于张紧部分动作不及时，造成张力下降，不能保证驱动滚筒提供足够的摩擦力，这时就会导致皮带机打滑。解决办法可以在皮带启动前适当加大一些皮带张力，这样可以预留出一定的缓冲空间，同时还可以改变电机启动曲线，增加电机的加速时间，也可以预留给张紧部分一段反应时间。
（3）电机发热。由于超载、超长度或皮带受卡阻，使运行阻力增大，电机超负荷运行;传动系统润滑条件不良，也导致电机功率增加;其次在电机风扇进风口或径向垫片中堆积煤尘，使散热条件恶化;解决办法中测量电动机功率，找出超负荷运行原因对症处理;各传动部位及时补充润滑，及时清除各部位堆积的煤尘。
（4）双电机或多电机时，由于电机特性曲线不一致或滚筒直径差异，在外负荷不变的情况下，有的电机欠载，有的电机过载，严重时甚至会烧毁电机。为使各电机间的输出功率相同，提高设备运行效率，提高设备运行的稳定性。为此要采用等功率电机使特性曲线趋向一致，还可以通过调整耦合器充油量;对于变频电机，可以通过改变电机控制参数，使双电机或多电机合理分配功率。多电机驱动，必须做到功率平衡，这样可以提高电机的利用效率，避免一台驱动另一台处于制动状态，这样可以避免额外冲击导致电机损坏，另外在电机选型时可以用较小功率的电机，降低生产成本。
（5）皮带机皮带跑偏的处理。皮带机运行时皮带跑偏是最常见的故障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。一是要调整承载托辊组。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。二是安装调心托辊组。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响。三是调整驱动滚筒与改向滚筒位置。对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。四是张紧处的调整。张紧装置是保证胶带始終保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决，但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。五是皮带直径大小不一造成的跑偏。滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，皮带会向直径较大的一侧跑偏。解决的方法就是清理干净滚筒表面粘煤，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理，可以将滚筒包胶做成“鼓形”即两边低中间高的形式，可以有效避免皮带滚筒跑偏，该方法已在神东煤炭集团上湾煤矿应用，效果很好。六是转载点处落料位置不正造成胶带跑偏。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。七是皮带本身存在问题，特别是新皮带在首次应用时，由于加工误差会导致皮带的伸缩量不一致，两侧的伸缩量不一致会导致皮带跑偏。对于这种情况，应在皮带应用井下运输以前进行预拉伸，或者皮带运行中，根据皮带跑偏方向改变皮带扣搭接位置，可以有效避免皮带本身存在问题导致的跑偏。八是皮带飘带引起的跑偏，皮带空载时与托辊没有接触，这样会导致皮带架对皮带没有作用力。因此在安装过程中，必须保证皮带架在一条平滑曲线上，避免因飘带带来的皮带跑偏问题。
（6）输送带的异常噪音
普通的皮带机运行的过程中，经常会发生输送带的异常噪音的故障，若轴承发生损坏之后发生异常的噪音，则滚筒运行的过程中就可能出现异常的噪音，在滚筒安装在机架上时，必须对滚筒的水平度、垂直度进行校验，避免轴承承受多余的径向力和轴向力。在托辊发生严重的偏离中心的时候，同样也会出现这种情况。而托辊产生异常噪音原因一般为托辊的无缝钢管的壁厚度不均匀，离心力就比较大，工件的轴承孔的中心和圆心有较大的偏差，所以需严格地控制生产的质量。这样通过对于各种的故障问题处理，可以使皮带机的运行效率提高，从而获得生产的综合效益。
结语：
综上所述，皮带机是生产过程中的一种重要的机械设备，掌握皮带机的常见故障及其处理方法对皮带机的正常使用、保养、维护都是十分有益的。因此，要熟练掌握皮带机的常见故障及其处理方法，来提高皮带机的运输效率。
矿皮带机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，可以将原煤在一定的输送线上，从综采生产工作面到煤场间形成一种输送流程。在实际工作中往往会碰到意想不到的异常现象，使电机起动失败而跳闸、皮带跑偏、噪音异常、皮带机的撒料、打滑、减速机的断轴等故障。
一、皮带机的安装
皮带机安装工作共分以下三个步骤：
1、基础复测及放线。应根据施工图纸给出的基准线测出皮带机的投影中心线，看其是否偏移，如有偏移应重新校正，使误差控制在士2mm;其次，根据中心线确定各个分支基础的位置是否正确，以及地脚螺栓基础坑的面积是否符合要求;最后，用水准仪复测各分支基础的标高，与设计标高误差在±5mm之内。
2、头部、尾部及中间支承架的安装。根据已放好的基础线，用线坠及水平尺找准设备的垂直度及水平度，将机头设备进行操平、找正，同时要注意各个滚筒的腰线位置，特别是驱动滚筒与卸载滚筒;浇筑基础坑以后，对地脚螺栓进行预紧，提供一定的预紧力，保证机头设备的稳固。安装中间支承架，应尽量采用分段吊装法，确保各分段支架上平面在一条平滑曲线上，同时要保证两架支撑架的对角线满足要求，避免因安装误差导致皮带跑偏。
3、皮带的铺设。铺设皮带采用钢丝绳拉皮带的方式，对于顺槽皮带采用皮带扣与穿条进行连接，对于基建皮带必须采用钢丝绳硫化接头进行连接。连接过程中，必须保证皮带的中心线在同一条线上。
二、保证煤矿的皮带机的调试质量措施
进行皮带机的调试作业前，就首先要校正皮带机的安装质量。保证其安装的质量基础之上，进行电气设备的调试。首先检查各电气设备的整定情况，使之符合使用需求;然后逐台测试驱动主电机、冷却电机、张紧电机，并观察其运转情况和仪器现实情况，如存在问题就要及时解决，就应该及时找出存在的问题，然后进行处理;若点动启动之后没有问题，就可以正常进行皮带机的联合试运转;调试和运行参数应该选空载的形式，在检查好皮带机的运行参数且保证其满足标准设计的要求基础之上，才可实施带载的调试。
三、皮带机的安装调试及常见故障的处理
3.1调试前的检查及试运行
（1）各部位的紧固件是否齐全，有无松动现象;各注油部位的油质、油量是否符合要求;运转部位是否灵活，声音、温度是否正常;皮带机机头转动部位的护网、护罩是否齐全、安装是否牢固可靠;各种管路的连接是否正确完好;连接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求，设备间的自动控制是否符合要求;设备信号显示是否达到要求;电缆插头与插座接触是否可靠，电机及电缆绝缘是否符合要求;各仪表及显示是否正常，电源接线是否正确，电压等级是否正常;机头保护装置工作是否正常;三大保护是否齐全可靠。
（2）以上确定无误后，采取点动的方式启动主电机、冷却电机、张紧点击，若继电器跳闸，则切不可强行启动，应检查主电机内是否潮湿造成短路、漏电等异常情况。点动无误后，可正常启动主电机，同时观测数据显示是否有异常。
（3）正常运转时，调整皮带跑偏是工作中的一个难点。中部带面调整，需要调整上托架的位置;机头滚筒处跑偏，需要调整滚筒位置，同时可以利用皮带架托辊进行辅助调整;如皮带过紧或过松，应调整张力，使之松紧适宜。
3.2运行过程的故障分析与处理
（1）联合试运转不能正常启车。由于电气设备采用不同厂家生产的设备，在启动时必然会发生信号误传或漏传的现象，因此在联合试运转前必须对各设备之间的信号进行逐一校正，保证信号传递清楚并且逻辑关系正确，这样才能保证皮带机在联合试运转时能够一步到位，避免因重复启车带来的电流冲击等问题。
（2）启车期间胶带机打滑。皮带启动加速的过程中，特别是对于较长的皮带机，由于张紧部分动作不及时，造成张力下降，不能保证驱动滚筒提供足够的摩擦力，这时就会导致皮带机打滑。解决办法可以在皮带启动前适当加大一些皮带张力，这样可以预留出一定的缓冲空间，同时还可以改变电机启动曲线，增加电机的加速时间，也可以预留给张紧部分一段反应时间。
（3）电机发热。由于超载、超长度或皮带受卡阻，使运行阻力增大，电机超负荷运行;传动系统润滑条件不良，也导致电机功率增加;其次在电机风扇进风口或径向垫片中堆积煤尘，使散热条件恶化;解决办法中测量电动机功率，找出超负荷运行原因对症处理;各传动部位及时补充润滑，及时清除各部位堆积的煤尘。
（4）双电机或多电机时，由于电机特性曲线不一致或滚筒直径差异，在外负荷不变的情况下，有的电机欠载，有的电机过载，严重时甚至会烧毁电机。为使各电机间的输出功率相同，提高设备运行效率，提高设备运行的稳定性。为此要采用等功率电机使特性曲线趋向一致，还可以通过调整耦合器充油量;对于变频电机，可以通过改变电机控制参数，使双电机或多电机合理分配功率。多电机驱动，必须做到功率平衡，这样可以提高电机的利用效率，避免一台驱动另一台处于制动状态，这样可以避免额外冲击导致电机损坏，另外在电机选型时可以用较小功率的电机，降低生产成本。
（5）皮带机皮带跑偏的处理。皮带机运行时皮带跑偏是最常见的故障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。一是要调整承载托辊组。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。二是安装调心托辊组。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响。三是调整驱动滚筒与改向滚筒位置。对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。四是张紧处的调整。张紧装置是保证胶带始終保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决，但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。五是皮带直径大小不一造成的跑偏。滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，皮带会向直径较大的一侧跑偏。解决的方法就是清理干净滚筒表面粘煤，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理，可以将滚筒包胶做成“鼓形”即两边低中间高的形式，可以有效避免皮带滚筒跑偏，该方法已在神东煤炭集团上湾煤矿应用，效果很好。六是转载点处落料位置不正造成胶带跑偏。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。七是皮带本身存在问题，特别是新皮带在首次应用时，由于加工误差会导致皮带的伸缩量不一致，两侧的伸缩量不一致会导致皮带跑偏。对于这种情况，应在皮带应用井下运输以前进行预拉伸，或者皮带运行中，根据皮带跑偏方向改变皮带扣搭接位置，可以有效避免皮带本身存在问题导致的跑偏。八是皮带飘带引起的跑偏，皮带空载时与托辊没有接触，这样会导致皮带架对皮带没有作用力。因此在安装过程中，必须保证皮带架在一条平滑曲线上，避免因飘带带来的皮带跑偏问题。
（6）输送带的异常噪音
普通的皮带机运行的过程中，经常会发生输送带的异常噪音的故障，若轴承发生损坏之后发生异常的噪音，则滚筒运行的过程中就可能出现异常的噪音，在滚筒安装在机架上时，必须对滚筒的水平度、垂直度进行校验，避免轴承承受多余的径向力和轴向力。在托辊发生严重的偏离中心的时候，同样也会出现这种情况。而托辊产生异常噪音原因一般为托辊的无缝钢管的壁厚度不均匀，离心力就比较大，工件的轴承孔的中心和圆心有较大的偏差，所以需严格地控制生产的质量。这样通过对于各种的故障问题处理，可以使皮带机的运行效率提高，从而获得生产的综合效益。
结语：
综上所述，皮带机是生产过程中的一种重要的机械设备，掌握皮带机的常见故障及其处理方法对皮带机的正常使用、保养、维护都是十分有益的。因此，要熟练掌握皮带机的常见故障及其处理方法，来提高皮带机的运输效率。