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摘 要：近年来，随着工业的发展，数控技术广泛应用于机械加工方面，市场迫切需要大批熟练的数控编程工及加工操作工，但中职学校在数控技术方面存在着教学内容与生产技术后的现象。而农村中职学校还存在着师资的不足，再加之经费的缺乏，限制了数控实训设备及应用软件的使用，迫于市场对数控人才的需求及中职数控专业毕业生就业需要，该文针对该校实训现状作如下探讨和改进。
关键词：数控技术 实训 模式 操作 步骤 构建
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（b）-0140-02
近年来随着工业的发展，数控技术应用于机械加工，市场迫切需要大批熟练的数控编程工及加工操作工，但中职学校在数控技术方面存在着教学内容与生产技术后的现象，农村中职学校还存在着师资不足，再加之经费缺乏，限制了数控实训设备及应用软件的使用，迫于市场对数控人才的需求及中职数控专业毕业生就业需要，笔者针对我校实训现状作如下探讨和改进。
我校数控技术应用专业学制三年，前两年在校学习理论知识，到实训车间接受实训、实验。我校数控专业特开设了《钳工艺术》《车工工艺学》《数控加工技术》《公差测量与技术》《机械制图》等基础课程，使学生掌握编程理论及有关方面知识，建立合理的知识结构。每周要有六到八节的实训操作，掌握数控加工的实际操作技术为第三年的顶岗实习做准备，这样才能源源不断的为企业输送“血液”，学生才能学以致用，更好的就业。为了熟练地掌握操作技能，巩固理论知识，本人将实训课的教学模式分为五个步骤，也叫做实训五步教学法。
1 钳工实训课：基础性技能
随着我国在世界制造业的中心地位的凸显，机械制造领域中技能型人才愈显紧缺，在“以服务为宗旨，以就业我导向”的职业教育办学思想的指导下，各职业学校更加重视对学生技能的培养和培训工作，而钳工技术作为机械、机电等专业人才必不可少的基础性技能，它是技术性最强的工种之一。
钳工是使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行加工，修整、装配的工种。它的特点是灵活性强、工作范围广、技术性强，主要用于机械加工方法不适宜或难以解决的场合。国民经济建设中，钳工工种占有很重要的地位，发挥着独特的作用，如装配、调式、安装、维修、工具制造等都离不开钳工。
钳工的基本内容有划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理、并能对部件机械进行装配调式等。钳工实训课的开设使学生正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调试、和维护保养等方法，掌握钳工工作中的基本操作技能及相关的理论知识，能安全文明生产，并能使学生合理选择主轴转速、切削用量、刀具的装夹方式等，能够根据零件的技术要求编制加工工艺。通过钳工的实训使学生理解尺寸连接的概念，常用尺寸连接的基本方法，掌握尺寸定位、装夹的概念方法，和典型结构的装配工艺过程，并懂得机床的维修常识。
2 普车实训课：夯实基本功
学习普车是学生学习数控车床不可逾越的过程，学生通过普车实训掌握车床的操作过程，知道工件的车削从平端面、车外圆、镗内孔、切槽、这些工艺入手，逐步过度到螺纹尺寸的计算加工、及特型面的加工，在加工过程中掌握的刀具集合角度对切削精度的影响，了解Vc ap F d H等在加工中的联系，并掌握车床的调试方法及有关方面的运算，正确使用三抓卡盘装夹工件及工件基准点的确定，指导学生编制加工工艺，使学生明确普车实训的任务，掌握普车加工各种工件方法，为数控车床的加工程序的编制和操作夯实基本功。
3 数控仿真课：模拟数控车削技术
随着科学技术的飞速发展，机械制造技术正在發生着深刻的变革，传统的普通加工设备难以适应市场对产品质量、生产效率、多元化的要求，而以数控技术为核心的现在制造技术正在逐渐取代传统的机械制造技术。数控制造技术是集机械制造技术、计算机技术、微电子技术、现代控制技术、网络信息技术、光机电一体化技术于一身的多学科高新制造技术。数控技术水平的高低、数控机床的拥有量，已经成为衡量一个国家工业现代化水平的重要标志。数控仿真是对数控加工零件的走刀路线的模拟，通过计算机仿真练习，可以验证程序编写的准确程度，防止试加工时撞刀，及时对加工程序给予修正。仿真练习中使学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板，明确每个按键的功能，掌握建立工件坐标系，选择刀具集合度，设置刀偏、刀位的方法。在螺纹车削仿真的练习中，让学生使用G92 G76螺纹循环指令和G32单行程指令编程，比较它们走刀路线的特点及优缺点，使学生能够根据螺纹刀具的大小来检测螺纹精度的高低，选择不同的更为合适的加工指令和编程方法。编程方法不同造成的加工误差不同，工件加工后的精度也不同，G92是直接进刀切削螺纹，切出的工件中经误差大，牙形精度高，适应于小螺距高精度的螺纹加工，但程序较长，加工时测量次数过多刀具空运行路径太长，在实际加工中耗时、生产效率低。而G76指令采用斜进的方式切削螺纹，用于多次自动循环切削螺纹，但螺纹牙形精度差，这个指令适应于大螺距，低精度的螺纹加工。此方法简捷方便。G32是直接进刀方式，可用于加工固定导程的圆柱螺纹或圆锥螺纹，也可用于加工端面螺纹，但是用G32编写程序时段数太多，较为繁琐，学生练习中要根据工件的加工特点和精度要求，正确灵活地选用切削指令，制定加工程序加工出符合要求的零件。
4 数控加工实训课：增强综合素质
近年来，数控机床以其加工精度高、柔性好、适应中批量生产而日益受到重视，由于数控机床是通过数控程序完成加工循环的，无需人工操作，调试方便，适应灵活多变的产品，使得中小批生产自动化成为可能。目前国内市场需要大批数控人才，急需大批能熟练掌握数控机床编程、操作、维护的一线工人，所以中职学校加强数控实训，以增强学生的综合素质为基础，以能力为本位，把培养学生的职业能力放在首要位置，加强实践性教学环节，使学生成为企业生产一线迫切需要的高素质劳动者，亟不可待。基于数控仿真的练习，同学把仿真后的程序输入数控机床上进行实操练习。由于仿真软件和数控车床按键功能，车削的方法，刀具的选择等是基本相同的，所以学生短时间内可以熟练操作机床。数控机床练习时，除了严格按操作规则执行外，遇到具体问题，能够正确解决，具体在数控车床操作时还要注意以下几点。 （1）学会选择刀具及切削参数，工件的材质不同，所用的刀具几何角度不同。
（2）数控加工之前，要根據工件的图形编制好程序。模拟加工。确认无误后在数控车床上加工。
（3）精加工前使用M00指令使机床暂停测量后，重新检查是否需要调整刀补，再继续精车，要保质保量地加工出合格的产品。
（4）加工的过程中要遵循由易到难，由简单到复杂，由单项到综合的原则，进行加工。加工之前对零件进行加工工艺分析，确定装夹方法、切削用量等，做到万无一失，从而训练学生的实践能力及严谨的科学学习态度。
（5）认真填写好实验报告，组织学生以小组为单位对加工出来的零件互评、自评。不能放过任何一个细节，选出优秀的零件放到展柜里展览，以激发学生的上进心。中职学校实训课注重培养学生的技能，掌握加工常用工件的工艺分析方法，编程方法和机床的实际操作技能，这样才能使学生在这一行业中、在自己的岗位上，实现自己的价值。
5 探究提高：优化实训效果
“教学相长”，在教学过程中，师生共同学习，相互总结提高，通过多年的实践，笔者认为数控实训的重点要从以下几个方面入手。
（1）明确实训目的，安排数控实训的基本目的是通过该课程的学习，使学生熟练的掌握数控车床的基本手工编程方法，常规数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能。
（2）精心组织，认真做好实习教学。在零件车削的实际教学中，要根据实训的教学内容，机床的种类，合理的安排加工工艺和准确的编写加工程序，实践中优化实训效果，在数控专业的实训课中，钳工—— 普车加工—— 数控仿真—— 数控加工，充分的利用了教学资源，避免了事故的发生，提高了机床的利用率和使用寿命。
（3）实训教学取得的成果
实训是职业教育中最主要的教学环节，动手能力的高低直接影响学生的就业。在实训课程之后，绝大多数学生基本掌握数控机床的基本操作，感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，而且通过具体的实践进一步激发学生对专业知识的兴趣，并且做到理论和实践相结合，为今后自身的就业及发展打下扎实的基础，如果能搞“校企合作”，教学和生产相结合，教学效果会更好。
（4）存在的问题和努力方向
①师资队伍急需加强，目前，我校实训教师只有2人，远远不能满足教学需求。
②学生实训课前对专业理论知识培训不够，增加了实训教学中的难度，也浪费了一定的实践操作的时间。
③今后，我将一直坚持不懈的学习，使自己的实训教学组织工作更加周密细致，努力提高自己的专业知识水平，能够更好的胜任专业课的教育教学工作
参考文献
[1] 王锦亚.数控加工技术[M].北京邮电大学出版社，2006.
[2] 孙建东，袁锋.数控机床加工技术[M].北京：高等教育出版社，2007.
[3] 高枫，肖卫宁.数控车削编程与操作训练[M].北京：高等教育出版社，2004.
[4] 徐冬元.钳工工艺与技能训练[M].北京：高等教育出版社，2005.
[5] 黄道业.数控铣床编程操作与实训[M].合肥工业大学出版社，2005.
关键词：数控技术 实训 模式 操作 步骤 构建
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（b）-0140-02
近年来随着工业的发展，数控技术应用于机械加工，市场迫切需要大批熟练的数控编程工及加工操作工，但中职学校在数控技术方面存在着教学内容与生产技术后的现象，农村中职学校还存在着师资不足，再加之经费缺乏，限制了数控实训设备及应用软件的使用，迫于市场对数控人才的需求及中职数控专业毕业生就业需要，笔者针对我校实训现状作如下探讨和改进。
我校数控技术应用专业学制三年，前两年在校学习理论知识，到实训车间接受实训、实验。我校数控专业特开设了《钳工艺术》《车工工艺学》《数控加工技术》《公差测量与技术》《机械制图》等基础课程，使学生掌握编程理论及有关方面知识，建立合理的知识结构。每周要有六到八节的实训操作，掌握数控加工的实际操作技术为第三年的顶岗实习做准备，这样才能源源不断的为企业输送“血液”，学生才能学以致用，更好的就业。为了熟练地掌握操作技能，巩固理论知识，本人将实训课的教学模式分为五个步骤，也叫做实训五步教学法。
1 钳工实训课：基础性技能
随着我国在世界制造业的中心地位的凸显，机械制造领域中技能型人才愈显紧缺，在“以服务为宗旨，以就业我导向”的职业教育办学思想的指导下，各职业学校更加重视对学生技能的培养和培训工作，而钳工技术作为机械、机电等专业人才必不可少的基础性技能，它是技术性最强的工种之一。
钳工是使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行加工，修整、装配的工种。它的特点是灵活性强、工作范围广、技术性强，主要用于机械加工方法不适宜或难以解决的场合。国民经济建设中，钳工工种占有很重要的地位，发挥着独特的作用，如装配、调式、安装、维修、工具制造等都离不开钳工。
钳工的基本内容有划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理、并能对部件机械进行装配调式等。钳工实训课的开设使学生正确使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调试、和维护保养等方法，掌握钳工工作中的基本操作技能及相关的理论知识，能安全文明生产，并能使学生合理选择主轴转速、切削用量、刀具的装夹方式等，能够根据零件的技术要求编制加工工艺。通过钳工的实训使学生理解尺寸连接的概念，常用尺寸连接的基本方法，掌握尺寸定位、装夹的概念方法，和典型结构的装配工艺过程，并懂得机床的维修常识。
2 普车实训课：夯实基本功
学习普车是学生学习数控车床不可逾越的过程，学生通过普车实训掌握车床的操作过程，知道工件的车削从平端面、车外圆、镗内孔、切槽、这些工艺入手，逐步过度到螺纹尺寸的计算加工、及特型面的加工，在加工过程中掌握的刀具集合角度对切削精度的影响，了解Vc ap F d H等在加工中的联系，并掌握车床的调试方法及有关方面的运算，正确使用三抓卡盘装夹工件及工件基准点的确定，指导学生编制加工工艺，使学生明确普车实训的任务，掌握普车加工各种工件方法，为数控车床的加工程序的编制和操作夯实基本功。
3 数控仿真课：模拟数控车削技术
随着科学技术的飞速发展，机械制造技术正在發生着深刻的变革，传统的普通加工设备难以适应市场对产品质量、生产效率、多元化的要求，而以数控技术为核心的现在制造技术正在逐渐取代传统的机械制造技术。数控制造技术是集机械制造技术、计算机技术、微电子技术、现代控制技术、网络信息技术、光机电一体化技术于一身的多学科高新制造技术。数控技术水平的高低、数控机床的拥有量，已经成为衡量一个国家工业现代化水平的重要标志。数控仿真是对数控加工零件的走刀路线的模拟，通过计算机仿真练习，可以验证程序编写的准确程度，防止试加工时撞刀，及时对加工程序给予修正。仿真练习中使学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板，明确每个按键的功能，掌握建立工件坐标系，选择刀具集合度，设置刀偏、刀位的方法。在螺纹车削仿真的练习中，让学生使用G92 G76螺纹循环指令和G32单行程指令编程，比较它们走刀路线的特点及优缺点，使学生能够根据螺纹刀具的大小来检测螺纹精度的高低，选择不同的更为合适的加工指令和编程方法。编程方法不同造成的加工误差不同，工件加工后的精度也不同，G92是直接进刀切削螺纹，切出的工件中经误差大，牙形精度高，适应于小螺距高精度的螺纹加工，但程序较长，加工时测量次数过多刀具空运行路径太长，在实际加工中耗时、生产效率低。而G76指令采用斜进的方式切削螺纹，用于多次自动循环切削螺纹，但螺纹牙形精度差，这个指令适应于大螺距，低精度的螺纹加工。此方法简捷方便。G32是直接进刀方式，可用于加工固定导程的圆柱螺纹或圆锥螺纹，也可用于加工端面螺纹，但是用G32编写程序时段数太多，较为繁琐，学生练习中要根据工件的加工特点和精度要求，正确灵活地选用切削指令，制定加工程序加工出符合要求的零件。
4 数控加工实训课：增强综合素质
近年来，数控机床以其加工精度高、柔性好、适应中批量生产而日益受到重视，由于数控机床是通过数控程序完成加工循环的，无需人工操作，调试方便，适应灵活多变的产品，使得中小批生产自动化成为可能。目前国内市场需要大批数控人才，急需大批能熟练掌握数控机床编程、操作、维护的一线工人，所以中职学校加强数控实训，以增强学生的综合素质为基础，以能力为本位，把培养学生的职业能力放在首要位置，加强实践性教学环节，使学生成为企业生产一线迫切需要的高素质劳动者，亟不可待。基于数控仿真的练习，同学把仿真后的程序输入数控机床上进行实操练习。由于仿真软件和数控车床按键功能，车削的方法，刀具的选择等是基本相同的，所以学生短时间内可以熟练操作机床。数控机床练习时，除了严格按操作规则执行外，遇到具体问题，能够正确解决，具体在数控车床操作时还要注意以下几点。 （1）学会选择刀具及切削参数，工件的材质不同，所用的刀具几何角度不同。
（2）数控加工之前，要根據工件的图形编制好程序。模拟加工。确认无误后在数控车床上加工。
（3）精加工前使用M00指令使机床暂停测量后，重新检查是否需要调整刀补，再继续精车，要保质保量地加工出合格的产品。
（4）加工的过程中要遵循由易到难，由简单到复杂，由单项到综合的原则，进行加工。加工之前对零件进行加工工艺分析，确定装夹方法、切削用量等，做到万无一失，从而训练学生的实践能力及严谨的科学学习态度。
（5）认真填写好实验报告，组织学生以小组为单位对加工出来的零件互评、自评。不能放过任何一个细节，选出优秀的零件放到展柜里展览，以激发学生的上进心。中职学校实训课注重培养学生的技能，掌握加工常用工件的工艺分析方法，编程方法和机床的实际操作技能，这样才能使学生在这一行业中、在自己的岗位上，实现自己的价值。
5 探究提高：优化实训效果
“教学相长”，在教学过程中，师生共同学习，相互总结提高，通过多年的实践，笔者认为数控实训的重点要从以下几个方面入手。
（1）明确实训目的，安排数控实训的基本目的是通过该课程的学习，使学生熟练的掌握数控车床的基本手工编程方法，常规数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能。
（2）精心组织，认真做好实习教学。在零件车削的实际教学中，要根据实训的教学内容，机床的种类，合理的安排加工工艺和准确的编写加工程序，实践中优化实训效果，在数控专业的实训课中，钳工—— 普车加工—— 数控仿真—— 数控加工，充分的利用了教学资源，避免了事故的发生，提高了机床的利用率和使用寿命。
（3）实训教学取得的成果
实训是职业教育中最主要的教学环节，动手能力的高低直接影响学生的就业。在实训课程之后，绝大多数学生基本掌握数控机床的基本操作，感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，而且通过具体的实践进一步激发学生对专业知识的兴趣，并且做到理论和实践相结合，为今后自身的就业及发展打下扎实的基础，如果能搞“校企合作”，教学和生产相结合，教学效果会更好。
（4）存在的问题和努力方向
①师资队伍急需加强，目前，我校实训教师只有2人，远远不能满足教学需求。
②学生实训课前对专业理论知识培训不够，增加了实训教学中的难度，也浪费了一定的实践操作的时间。
③今后，我将一直坚持不懈的学习，使自己的实训教学组织工作更加周密细致，努力提高自己的专业知识水平，能够更好的胜任专业课的教育教学工作
参考文献
[1] 王锦亚.数控加工技术[M].北京邮电大学出版社，2006.
[2] 孙建东，袁锋.数控机床加工技术[M].北京：高等教育出版社，2007.
[3] 高枫，肖卫宁.数控车削编程与操作训练[M].北京：高等教育出版社，2004.
[4] 徐冬元.钳工工艺与技能训练[M].北京：高等教育出版社，2005.
[5] 黄道业.数控铣床编程操作与实训[M].合肥工业大学出版社，2005.