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[摘 要]管道突发性事故的抢修，过去传统的做法必须停输、清空管线后进行或采取一些临时性补救措施，给管道的安全带来了极大的隐患。不停输带压封堵技术安全可靠，无污染，即不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保地完成新旧管线的连接工作。
[关键词]不停输 带压封堵 施工工艺
中图分类号：TP293 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0086-01
1.引言
在国内油气田地面建设施工中，对于管线的抢维修、改造等，传统的施工方法都要将所涉及连接的管线流程截断，对管线进行泄压、排（放）空、吹扫置换等作业，再用火焊、锯、钻等开孔方法实施工程作业。该施工方法虽然比较成熟，但是必须停输，清空管线后才能进行，或只能采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患。
管道带压封堵技术是一种安全、经济、快速、高效的在役管道维抢修特种技术，它能在不间断管道介子输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。本文就不停输带压封堵施工工艺做一介绍。
2.不停输带压封堵施工工艺简介
2.1对开三通的焊接
将三通吊装到管线上，摆放到选定的位置，上下护板均用石笔划出螺旋焊缝线，护板边缘线，三通内孔线，下次找正时可按线找正；用砂轮机按线打磨上下护板，最终使三通能严实和缝的骑到管线上，保证焊接质量；用水平仪按法兰面找水平，同时观察内孔间隙是否均匀，保证开孔不偏，同时保证封堵质量；对开三通护板与与管道的环向角焊缝的焊接采用堆焊形式，测量管壁壁厚，当护板厚度小于或等于1.4倍管壁厚度时，焊角高度和宽度应与护板厚度一致；当护板厚度大于1.4倍管壁厚度时，焊角高度和宽度应等于1.4倍管壁厚度。
2.2渗透检测
渗透检测程序如下：
a）预处理：机械清洗并干燥；b）施加渗透剂；c）去除多余的渗透剂；d）干燥处理；e）施加显像剂；f）观察及评定；g）后处理。
2.3安装阀门
阀门应在关闭状态下吊装，检查内旁通是否关闭，测量夹板阀内孔与三通法兰内孔的同轴度，要控制在Φ1mm以内，在安装阀门后，带压开孔前要检查阀门是否好用。将閥门与已经焊接好的三通连接，使用均衡的力量，扭紧螺栓。
2.4安装开孔机
检查开孔机、安装开孔刀、查看法兰密封胶圈、连接法兰，同时做好标记，开孔刀安装后检查是否有脏东西。将中心钻摇到与法兰面水平位置，测量确定给进尺寸，填写记录表，安装扳孔机，使用均衡的力量，扭紧螺栓。
2.5氮气打压试验
打开阀门，将针型阀与阀门连接，此时装置处于密封状态，针型阀接高压胶管进行氮气打压试验，试验压力为现场实际运行压力，稳压5min，用肥皂水对装置以及焊缝进行检查是否合格，同时也具有平衡阀门内压力、置换装置内空气作用。
2.6进行开孔
现场原油管线两处双封双堵同时施工。开孔时确认开孔机主轴旋转方向，扳孔机连接液压站，进行正传，调节转速，液压站挂进给挡，正确后进行开孔，开孔过程应缓慢进刀，注意观察压力变化，至顺利开完整个孔为止，与理论值进行比较以确定开孔是否完成。扳孔完成后液压站先泄压再调到空档。
2.7提刀、关闭阀门：
开孔作业完成后，注入氮气进行置换，将扳孔刀具和切割下来的钢板一同提出阀门以上，然后关闭阀门。
2.8泄压：
利用开孔设备上的泄压阀门，对阀门上表面与开孔机之间泄压，观察压力表是否完全泄压，弃油排放在提前准备好的油槽内。
2.9拆除开孔设备：
泄压完成后拆除扳孔设备并确认开孔马鞍板取出。
2.10封堵头安装：
手动旋转手轮，进行收缩封堵头，伸出封堵头，提供支撑；从连接叉上拆下前端螺栓及及压板；检查封堵头各部件。
2.11安装皮碗：
把皮碗均匀的放置在连接叉上，应该贴紧连接叉的表面，各螺栓孔应对中。把压板在密封元件上定位。先用手拧所有螺栓。压板螺栓应均匀紧固，封堵采用皮碗式封堵，皮碗承受压力为10Mpa，温度约为90℃，封堵皮碗不应重复使用。
2.12安装封堵机：
检查封堵机，检查法兰胶圈无渗漏，无脱扣。封堵头均匀涂抹润滑油脂。将封堵头收到头，记录起始刻度，测量支撑板到法兰水平面的距离L1，安装封堵机，扭紧全部螺栓。
2.13氮气打压试验：
由于母管内有压力，此时阀门打不开，充入氮气，对封堵设备连接阀门后进行氮气打压，试验压力为现场实际运行压力，稳压5min，检查严密性，同时也具有平衡阀门内压力、置换装置内空气作用，然后开启阀门，检查渗漏情况，正常后进行封堵。
2.14进行封堵：
下封堵，下封堵时应先下下游封堵头，后下上游封堵头。如果在到达位置前受阻，上提一段封堵头，继续下封堵，反复操作，观察刻度是否与理论值相近，确认不漏，对封堵段管线通过平衡孔孔泄压，压力泄至0Mpa，静止观察压力表变化情况，如压力无上升，表示封堵成功，锁紧锁杆夹，在隔离管段施工前应核实封堵头的密封性。如有泄漏，应重复封堵工作或更换皮碗。
2.15下囊：
按照设置封堵器方式设置封堵囊设备。封堵囊等设备安装在靠近切割管线一侧。
将封堵囊送进管道朝向封堵器一侧并充氮气，直至使囊压稳定在超过该端停输管道管压0.06-0.08Mpa范围内，并在整个封堵过程中保持这种状态。
2.16冷切割管线：
管道切割作业采用专用切管器，安装切管机时应不少于两人操作，切管机使用前必须试运转，确认转向正确，液压切管机使用前应检查油箱液面是否符合使用要求，液压切管机使用前必须进行调试。
2.17解除封堵：
连头碰口合格，新管线按要求处理完成，具备条件投运时，首先打开封堵器压力平衡阀，建立新旧管线内压力平衡。新旧管线内压力平衡后，缓慢提起封堵头，确认提堵成功，关闭阀门。
2.18下堵饼：
检查堵塞、胶圈，确认无误，安装送堵机。堵饼与联箱水平记录起始刻度。计算下堵尺寸理论值=L4+起始刻度。慢慢打开阀门，检查有无渗漏情况，如果正常，进行送堵，观察尺寸是否与理论尺寸相近，到位后锁闭堵塞（注意观察压力变化，适当补充压力降低值），进行上提堵饼操作检查是否锁紧，卸压后压力表为零，无渗漏情况后为合格，拆除送堵机。焊接堵饼，第一遍在最短的时间内焊完，在保证三通温度90-100度以下前提下将焊缝焊两遍，不渗不漏，冷却后进行渗透检测。
3.结束语
不停输带压封堵技术适用于石油、石化输送管道、城市燃气输配管线官网和供水、供热管道的开孔封堵施工作业。在保证管道正常运行情况下，对管道进行加接旁路、更换或加接阀门、更换管段等施工作业，避免因施工作业二停输造成的经济损失和对社会生产生活所造成的不良影响，消除了传统带压作业的安全隐患。
不停输带压开孔封堵技术近年来在国内多家油气田长输管道维修、改造中得到较大范围推广和应用.其实用效果良好、适用管径范围广、对施工受场所限制小、施工周期短、不动火切割、安全风险小、成本低、有着良好的发展前景。
[关键词]不停输 带压封堵 施工工艺
中图分类号：TP293 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0086-01
1.引言
在国内油气田地面建设施工中，对于管线的抢维修、改造等，传统的施工方法都要将所涉及连接的管线流程截断，对管线进行泄压、排（放）空、吹扫置换等作业，再用火焊、锯、钻等开孔方法实施工程作业。该施工方法虽然比较成熟，但是必须停输，清空管线后才能进行，或只能采取一些临时性补救措施，给管线的安全运行带来了极大的隐患。
管道带压封堵技术是一种安全、经济、快速、高效的在役管道维抢修特种技术，它能在不间断管道介子输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行。本文就不停输带压封堵施工工艺做一介绍。
2.不停输带压封堵施工工艺简介
2.1对开三通的焊接
将三通吊装到管线上，摆放到选定的位置，上下护板均用石笔划出螺旋焊缝线，护板边缘线，三通内孔线，下次找正时可按线找正；用砂轮机按线打磨上下护板，最终使三通能严实和缝的骑到管线上，保证焊接质量；用水平仪按法兰面找水平，同时观察内孔间隙是否均匀，保证开孔不偏，同时保证封堵质量；对开三通护板与与管道的环向角焊缝的焊接采用堆焊形式，测量管壁壁厚，当护板厚度小于或等于1.4倍管壁厚度时，焊角高度和宽度应与护板厚度一致；当护板厚度大于1.4倍管壁厚度时，焊角高度和宽度应等于1.4倍管壁厚度。
2.2渗透检测
渗透检测程序如下：
a）预处理：机械清洗并干燥；b）施加渗透剂；c）去除多余的渗透剂；d）干燥处理；e）施加显像剂；f）观察及评定；g）后处理。
2.3安装阀门
阀门应在关闭状态下吊装，检查内旁通是否关闭，测量夹板阀内孔与三通法兰内孔的同轴度，要控制在Φ1mm以内，在安装阀门后，带压开孔前要检查阀门是否好用。将閥门与已经焊接好的三通连接，使用均衡的力量，扭紧螺栓。
2.4安装开孔机
检查开孔机、安装开孔刀、查看法兰密封胶圈、连接法兰，同时做好标记，开孔刀安装后检查是否有脏东西。将中心钻摇到与法兰面水平位置，测量确定给进尺寸，填写记录表，安装扳孔机，使用均衡的力量，扭紧螺栓。
2.5氮气打压试验
打开阀门，将针型阀与阀门连接，此时装置处于密封状态，针型阀接高压胶管进行氮气打压试验，试验压力为现场实际运行压力，稳压5min，用肥皂水对装置以及焊缝进行检查是否合格，同时也具有平衡阀门内压力、置换装置内空气作用。
2.6进行开孔
现场原油管线两处双封双堵同时施工。开孔时确认开孔机主轴旋转方向，扳孔机连接液压站，进行正传，调节转速，液压站挂进给挡，正确后进行开孔，开孔过程应缓慢进刀，注意观察压力变化，至顺利开完整个孔为止，与理论值进行比较以确定开孔是否完成。扳孔完成后液压站先泄压再调到空档。
2.7提刀、关闭阀门：
开孔作业完成后，注入氮气进行置换，将扳孔刀具和切割下来的钢板一同提出阀门以上，然后关闭阀门。
2.8泄压：
利用开孔设备上的泄压阀门，对阀门上表面与开孔机之间泄压，观察压力表是否完全泄压，弃油排放在提前准备好的油槽内。
2.9拆除开孔设备：
泄压完成后拆除扳孔设备并确认开孔马鞍板取出。
2.10封堵头安装：
手动旋转手轮，进行收缩封堵头，伸出封堵头，提供支撑；从连接叉上拆下前端螺栓及及压板；检查封堵头各部件。
2.11安装皮碗：
把皮碗均匀的放置在连接叉上，应该贴紧连接叉的表面，各螺栓孔应对中。把压板在密封元件上定位。先用手拧所有螺栓。压板螺栓应均匀紧固，封堵采用皮碗式封堵，皮碗承受压力为10Mpa，温度约为90℃，封堵皮碗不应重复使用。
2.12安装封堵机：
检查封堵机，检查法兰胶圈无渗漏，无脱扣。封堵头均匀涂抹润滑油脂。将封堵头收到头，记录起始刻度，测量支撑板到法兰水平面的距离L1，安装封堵机，扭紧全部螺栓。
2.13氮气打压试验：
由于母管内有压力，此时阀门打不开，充入氮气，对封堵设备连接阀门后进行氮气打压，试验压力为现场实际运行压力，稳压5min，检查严密性，同时也具有平衡阀门内压力、置换装置内空气作用，然后开启阀门，检查渗漏情况，正常后进行封堵。
2.14进行封堵：
下封堵，下封堵时应先下下游封堵头，后下上游封堵头。如果在到达位置前受阻，上提一段封堵头，继续下封堵，反复操作，观察刻度是否与理论值相近，确认不漏，对封堵段管线通过平衡孔孔泄压，压力泄至0Mpa，静止观察压力表变化情况，如压力无上升，表示封堵成功，锁紧锁杆夹，在隔离管段施工前应核实封堵头的密封性。如有泄漏，应重复封堵工作或更换皮碗。
2.15下囊：
按照设置封堵器方式设置封堵囊设备。封堵囊等设备安装在靠近切割管线一侧。
将封堵囊送进管道朝向封堵器一侧并充氮气，直至使囊压稳定在超过该端停输管道管压0.06-0.08Mpa范围内，并在整个封堵过程中保持这种状态。
2.16冷切割管线：
管道切割作业采用专用切管器，安装切管机时应不少于两人操作，切管机使用前必须试运转，确认转向正确，液压切管机使用前应检查油箱液面是否符合使用要求，液压切管机使用前必须进行调试。
2.17解除封堵：
连头碰口合格，新管线按要求处理完成，具备条件投运时，首先打开封堵器压力平衡阀，建立新旧管线内压力平衡。新旧管线内压力平衡后，缓慢提起封堵头，确认提堵成功，关闭阀门。
2.18下堵饼：
检查堵塞、胶圈，确认无误，安装送堵机。堵饼与联箱水平记录起始刻度。计算下堵尺寸理论值=L4+起始刻度。慢慢打开阀门，检查有无渗漏情况，如果正常，进行送堵，观察尺寸是否与理论尺寸相近，到位后锁闭堵塞（注意观察压力变化，适当补充压力降低值），进行上提堵饼操作检查是否锁紧，卸压后压力表为零，无渗漏情况后为合格，拆除送堵机。焊接堵饼，第一遍在最短的时间内焊完，在保证三通温度90-100度以下前提下将焊缝焊两遍，不渗不漏，冷却后进行渗透检测。
3.结束语
不停输带压封堵技术适用于石油、石化输送管道、城市燃气输配管线官网和供水、供热管道的开孔封堵施工作业。在保证管道正常运行情况下，对管道进行加接旁路、更换或加接阀门、更换管段等施工作业，避免因施工作业二停输造成的经济损失和对社会生产生活所造成的不良影响，消除了传统带压作业的安全隐患。
不停输带压开孔封堵技术近年来在国内多家油气田长输管道维修、改造中得到较大范围推广和应用.其实用效果良好、适用管径范围广、对施工受场所限制小、施工周期短、不动火切割、安全风险小、成本低、有着良好的发展前景。