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[摘 要]随着我国经济社会的不断发展，科学技术水平也在不断提升。以钻井工作为例，我国在钻井工作中应用了现代化技术，收获了良好的应用效果。当前我国的钻机已经实现了自动化运作，将双液动小绞车应用在钻机中，可以进一步提升钻机的自动化水平，提高生产工作效率。本文将具体探讨双液动小绞车在钻机中的应用，希望能为相关人士提供一些参考。
[关键词]双液动小绞车；钻机；应用
中图分类号：TE923 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）04-0009-01
引言：进入新世纪以来，我国的市场经济持续繁荣，现代化技术突飞猛进，对钻井工作提出了更高的要求。在钻井工作中，一方面要优化人力物力资源配置，降低工作人员的劳动强度，另一方面要实现自动化生产，提高钻井工作的效率。当前我国的钻机基本实现了自动化操作，但是距离现代化钻井设备还存在一定差距。在此背景下，将双液动小绞车应用在钻机中势在必行。
1 小绞车在钻机中的应用
1.1 双气动小绞车在钻机中的应用
首先，双气动小绞车可以应用在钻机中。小绞车分为很多种类型，不同类型的小绞车具有相同的职能，那就是用于吊卸工具、上下钻台等等。根据动力类型的不同，混合小绞车可以分为双气动小绞车、双电动小绞车和双液动小绞车等类型[1]。就第一种类型来说，分为三吨重和五吨重的双气动小绞车。一般来说，中小型钻机采用三吨重的双气动小绞车，大型钻机采用五吨重的双气动小绞车。除了混合类型外，小绞车还有单一类型，如气动、电动、液动小绞车等等。与混合类型的小绞车相比，单一小绞车的操控难度较低，保养维护也相对简单。混合小绞车不仅操控难度大，安装难度也非常大。
1.2 双电动小绞车在钻机中的应用
其次，双电动小绞车可以应用在钻机中。这种类型的小绞车在钻机的初期配置中应用较为广泛，在后期的应用次数较少，这是因为双电动小绞车具有非常明显的缺点。一方面，双电动小绞车的安全性能较差，无法保障工作人员的人身安全。另一方面，双电动小绞车的随意性较强，安全风险很大。在设计钻机时，为了提高设计水平，保障设计质量，一般不会应用双电动小绞车。双电动小绞车的压缩功率很大，使用范围受到了限制。钻井工作具有复杂性特征，一旦出现雨雪天气，双电动小绞车就会出现电路受损、漏电放电的问题，加大安全事故的风险。
1.3 双液动小绞车在钻机中的应用
再次，双液动小绞车可以應用在钻机中。与其他小绞车不同，双液动小绞车具有极其明显的优势，动力源的可持续性也相对较好。具体来说，将双液动小绞车应用在钻机中，具有以下的几个优点：第一，双液动小绞车的体积相对较小，可以节省大量的空间[2]。第二，双液动小绞车的操控难度较低，安装起来非常便捷。第三，双液动小绞车的传递功率比较大，可以满足不同型号钻机的需求。當然，双液动小绞车也存在局限性，如管路的密闭性不好、容易出现渗漏问题等等。
2 双液动小绞车在钻机中的工作参数和应用流程
2.1 工作参数
在将双液动小绞车应用在钻机中时，首先应该确定双液动小绞车的工作参数。双液动小绞车的动力源具有可持续性的优势，因此在配置工作参数时应该以小绞车的动力源为基点，把小绞车的流量作为重点。双液动小绞车一般应用在吊卸钻具等工作中，如果液气大钳和小绞车同时运作，需要对小绞车的流量进行精确控制。在一般情况下，双液动小绞车动力源的额定流量为114Q/L°min-1，其工作压力为16MPa，其额定功率为37kW。就双液动小绞车的其他参数来看，工作人员需要限制小绞车的额定压力、减速比、输出转速、输出扭矩等等。只有把这些参数限制在标准之内，才能保证双液动小绞车职能的充分发挥。
在钻机中，一般是由两台小绞车同时工作，在此时可以采用一个串联的控制系统，对两台小绞车进行控制，这样可以避免分头控制所造成的流量增加。液气大钳可以为液动小绞车提供强大的动力源，在应用液气大钳带动小绞车的过程中，需要对液位进行精准控制，并设计一个排放口和自动开闸口，实现钻机的自动化运作[3]。
2.2 应用流程
在钻机中应用双液动小绞车时，需要遵循以下的应用流程：第一，当对主路进行供油时，应该保证阀位的开启，并把液气大钳放置在阀门中间。在外界的压力下，油经过基础路线后会返回到油泵之中。在返回路径结束之后，可以改变操作阀门的位置，让油朝着相反的路径运行。在油路压力之下，卸扣会暂停运作，主阀门会开启，让油再次返回到油泵之中。第二，当对辅路进行供油时，应该保证辅路阀门的开合，应用双液动小绞车进行供油。在阀门通路的状态下，双液动小绞车可以到达中位。在连接阀门时，可以采用串联的形式，如果钻机停止运作，双液动小绞车将载油返回油箱。第三，当双液动小绞车位置出现偏移时，应该利用操作阀门，打开控制器，对双液动小绞车的路径进行控制。在制动作用下，双液动小绞车会先朝着正向运行，然后在自动反向工作，实现吊卸钻具等工作。第四，当双液动小绞车工作完成之后，应该增加油压，让油进入到返回路径之中[4]。单向阀可以避免泄漏，因此油泵的工作状态非常良好。双液动小绞车的安装比较简单，为了迎合双液动小绞车的工作要求，可以把油路串联，节省工作时间，提高工作效率。第五，当两台小绞车同时工作，应该把操作阀门进行并联，避免两台小绞车出现工作干扰。此时工作人员可以采用两个三位六通阀，并进行自动化钻机配置。第六，在应用双液动小绞车的过程中，应该保证各项设备的安全性能，对设备进行定期维护检查。比如，工作人员应该检查油箱，避免出现泄漏问题。工作人员应该查看主油路溢流阀和单向阀门，保证阀门开合的及时性。工作人员应该查看大钳马达的动力，最大化地发挥大钳的带动作用。
2.3 应用实践
在上述应用流程的指导之下，可以将双液动小绞车应用在钻机中。以ZJ-15型的钻机为例，在进行安装的过程中，可以应用两台单一小绞车，也就是双液动小绞车。为了提供动力源支持，可以在一台小绞车上安装液气大钳，在另一台小绞车上安装外钳。在进行吊卸钻具的过程中，应该保证视野的宽阔性，把控制阀组安装在双液动小绞车的外侧，以此保证钻井作业的高效。
结论
综上所述，随着我国经济社会的不断发展，科学技术水平也在不断提升。钻井工作的难度很大，为了提高钻井作业的质量，可以将双液动小绞车应用在钻机中，降低操控难度、便捷安装流程、加大传递功率，以此收获良好的应用效果。
参考文献
[1] 罗振兴.小绞车容绳量、钢丝绳平均运行速度及边缘高度差计算方法[J].科技创新与应用，2012，（28）：109.
[2] 田玉杲，田瑞臣，吕传方，郭风娟.井下小绞车钢丝绳定向装置的研制与应用[J].煤矿安全，2012，（05）：37-38.
[3] 田玉杲，田瑞臣，吕传方，郭风娟.井下小绞车钢丝绳定向装置的研制与应用[J].煤炭技术，2013，（02）：12-13.
[4] 黄自强，刘广华，潘国杰，刘小峰，宋红旗，朱俊波.防治小绞车钢丝绳断绳起圈伤人的技术措施[J].煤矿安全，2011，（07）：7-8.
[关键词]双液动小绞车；钻机；应用
中图分类号：TE923 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）04-0009-01
引言：进入新世纪以来，我国的市场经济持续繁荣，现代化技术突飞猛进，对钻井工作提出了更高的要求。在钻井工作中，一方面要优化人力物力资源配置，降低工作人员的劳动强度，另一方面要实现自动化生产，提高钻井工作的效率。当前我国的钻机基本实现了自动化操作，但是距离现代化钻井设备还存在一定差距。在此背景下，将双液动小绞车应用在钻机中势在必行。
1 小绞车在钻机中的应用
1.1 双气动小绞车在钻机中的应用
首先，双气动小绞车可以应用在钻机中。小绞车分为很多种类型，不同类型的小绞车具有相同的职能，那就是用于吊卸工具、上下钻台等等。根据动力类型的不同，混合小绞车可以分为双气动小绞车、双电动小绞车和双液动小绞车等类型[1]。就第一种类型来说，分为三吨重和五吨重的双气动小绞车。一般来说，中小型钻机采用三吨重的双气动小绞车，大型钻机采用五吨重的双气动小绞车。除了混合类型外，小绞车还有单一类型，如气动、电动、液动小绞车等等。与混合类型的小绞车相比，单一小绞车的操控难度较低，保养维护也相对简单。混合小绞车不仅操控难度大，安装难度也非常大。
1.2 双电动小绞车在钻机中的应用
其次，双电动小绞车可以应用在钻机中。这种类型的小绞车在钻机的初期配置中应用较为广泛，在后期的应用次数较少，这是因为双电动小绞车具有非常明显的缺点。一方面，双电动小绞车的安全性能较差，无法保障工作人员的人身安全。另一方面，双电动小绞车的随意性较强，安全风险很大。在设计钻机时，为了提高设计水平，保障设计质量，一般不会应用双电动小绞车。双电动小绞车的压缩功率很大，使用范围受到了限制。钻井工作具有复杂性特征，一旦出现雨雪天气，双电动小绞车就会出现电路受损、漏电放电的问题，加大安全事故的风险。
1.3 双液动小绞车在钻机中的应用
再次，双液动小绞车可以應用在钻机中。与其他小绞车不同，双液动小绞车具有极其明显的优势，动力源的可持续性也相对较好。具体来说，将双液动小绞车应用在钻机中，具有以下的几个优点：第一，双液动小绞车的体积相对较小，可以节省大量的空间[2]。第二，双液动小绞车的操控难度较低，安装起来非常便捷。第三，双液动小绞车的传递功率比较大，可以满足不同型号钻机的需求。當然，双液动小绞车也存在局限性，如管路的密闭性不好、容易出现渗漏问题等等。
2 双液动小绞车在钻机中的工作参数和应用流程
2.1 工作参数
在将双液动小绞车应用在钻机中时，首先应该确定双液动小绞车的工作参数。双液动小绞车的动力源具有可持续性的优势，因此在配置工作参数时应该以小绞车的动力源为基点，把小绞车的流量作为重点。双液动小绞车一般应用在吊卸钻具等工作中，如果液气大钳和小绞车同时运作，需要对小绞车的流量进行精确控制。在一般情况下，双液动小绞车动力源的额定流量为114Q/L°min-1，其工作压力为16MPa，其额定功率为37kW。就双液动小绞车的其他参数来看，工作人员需要限制小绞车的额定压力、减速比、输出转速、输出扭矩等等。只有把这些参数限制在标准之内，才能保证双液动小绞车职能的充分发挥。
在钻机中，一般是由两台小绞车同时工作，在此时可以采用一个串联的控制系统，对两台小绞车进行控制，这样可以避免分头控制所造成的流量增加。液气大钳可以为液动小绞车提供强大的动力源，在应用液气大钳带动小绞车的过程中，需要对液位进行精准控制，并设计一个排放口和自动开闸口，实现钻机的自动化运作[3]。
2.2 应用流程
在钻机中应用双液动小绞车时，需要遵循以下的应用流程：第一，当对主路进行供油时，应该保证阀位的开启，并把液气大钳放置在阀门中间。在外界的压力下，油经过基础路线后会返回到油泵之中。在返回路径结束之后，可以改变操作阀门的位置，让油朝着相反的路径运行。在油路压力之下，卸扣会暂停运作，主阀门会开启，让油再次返回到油泵之中。第二，当对辅路进行供油时，应该保证辅路阀门的开合，应用双液动小绞车进行供油。在阀门通路的状态下，双液动小绞车可以到达中位。在连接阀门时，可以采用串联的形式，如果钻机停止运作，双液动小绞车将载油返回油箱。第三，当双液动小绞车位置出现偏移时，应该利用操作阀门，打开控制器，对双液动小绞车的路径进行控制。在制动作用下，双液动小绞车会先朝着正向运行，然后在自动反向工作，实现吊卸钻具等工作。第四，当双液动小绞车工作完成之后，应该增加油压，让油进入到返回路径之中[4]。单向阀可以避免泄漏，因此油泵的工作状态非常良好。双液动小绞车的安装比较简单，为了迎合双液动小绞车的工作要求，可以把油路串联，节省工作时间，提高工作效率。第五，当两台小绞车同时工作，应该把操作阀门进行并联，避免两台小绞车出现工作干扰。此时工作人员可以采用两个三位六通阀，并进行自动化钻机配置。第六，在应用双液动小绞车的过程中，应该保证各项设备的安全性能，对设备进行定期维护检查。比如，工作人员应该检查油箱，避免出现泄漏问题。工作人员应该查看主油路溢流阀和单向阀门，保证阀门开合的及时性。工作人员应该查看大钳马达的动力，最大化地发挥大钳的带动作用。
2.3 应用实践
在上述应用流程的指导之下，可以将双液动小绞车应用在钻机中。以ZJ-15型的钻机为例，在进行安装的过程中，可以应用两台单一小绞车，也就是双液动小绞车。为了提供动力源支持，可以在一台小绞车上安装液气大钳，在另一台小绞车上安装外钳。在进行吊卸钻具的过程中，应该保证视野的宽阔性，把控制阀组安装在双液动小绞车的外侧，以此保证钻井作业的高效。
结论
综上所述，随着我国经济社会的不断发展，科学技术水平也在不断提升。钻井工作的难度很大，为了提高钻井作业的质量，可以将双液动小绞车应用在钻机中，降低操控难度、便捷安装流程、加大传递功率，以此收获良好的应用效果。
参考文献
[1] 罗振兴.小绞车容绳量、钢丝绳平均运行速度及边缘高度差计算方法[J].科技创新与应用，2012，（28）：109.
[2] 田玉杲，田瑞臣，吕传方，郭风娟.井下小绞车钢丝绳定向装置的研制与应用[J].煤矿安全，2012，（05）：37-38.
[3] 田玉杲，田瑞臣，吕传方，郭风娟.井下小绞车钢丝绳定向装置的研制与应用[J].煤炭技术，2013，（02）：12-13.
[4] 黄自强，刘广华，潘国杰，刘小峰，宋红旗，朱俊波.防治小绞车钢丝绳断绳起圈伤人的技术措施[J].煤矿安全，2011，（07）：7-8.