论文部分内容阅读
9月6日，清晨8点的北碚细雨绵绵。
在坐落于此的重庆顺多利机车有限责任公司的压铸车间内，机器高速运转、“隆隆”作响，流水线边的小推车里，零部件整整齐齐地摞成了小山。
一个个电动空调压缩机配件在智能化流水线上成型，经过机器加工，再辗转到“数字仓库”，最后被送往广阔的市场。
这些精细的中高端铝合金产品看似不大，却承载了顺多利公司专注配件铸造、锚定产业发展的工匠之心。
而今，顺多利公司的高端电动空调压缩机核心部件、汽车转向器、泵体及热交换系统等产品在国内细分市场占有率达37%。今年7月，该公司入选工信部第三批专精特新“小巨人”企业名单。
求精·把简单产品做到行业极致
“我们压铸出的电动空调压缩机铝合金产品，1平方厘米可以承受29千克的压力，在我国独资生产的铝合金压铸企业中，能做到这一步的，少之又少。”顺多利公司项目部经理陈义云介绍，“这个承压是市面上普通压铸铝合金产品的10倍左右。”
这是怎么做到的？
秉持“精工兴业”的理念，从2011年公司主营方向往汽车配件转型升级开始，顺多利公司便更加专注于高端铝合金精密铸造和高精机械加工。2012年，公司研发团队解决了电动空调压缩机泄漏及高精度加工的大难题，攻克了超高速压铸、超低速压铸、真空压铸等压铸核心技术的难关。
之后多年，随着自动化、数字化、智能化设备技术的相继引入，一系列全球前沿压铸技术的创造性应用使顺多利公司的高质量铝合金产品受到各个大品牌的青睐，极大地提高了市场竞争力。
除了在技术上精益求精，顺多利公司还将产品品质视作产业之本。
智能化的应用有力保障了产品之“精”。在智能化生产线上，机械臂和机器人不知疲倦地工作着，这不仅节约了生产成本，还显著提高了生产的精准性和高效性。
在车间旁的检测室里，X-RAY探伤仪、德国蔡司超高精度三坐标仪等国际先进检测仪器随时对自动物流线送来的产品进行抽检，并实时上传数据。
走出车间，一块覆盖了一面墙的大屏幕引人注目。屏幕上，大到车间分布、小到生产数据都清晰可见，3D成像一目了然。这就是为全方位监控生产制造过程而建立的MES制造执行系统。有了MES系统，各个车间的生产、质量、设备等数据都能实时传输并进行分析，打通了客户端情况、车间生产过程数据、供应商采购信息等节点。
顺多利公司车间里有这样一句标语——“品质，就是在别人还没意识到的时候，你已经把它做对了”，这正是顺多利公司精工之路的坚实地基，也是从上至下贯彻“把简单做到极致”的企业价值准绳。
正因如此，近年来，顺多利公司的产品在参与全球竞争中，其精准度、产品合格率等质量指标长期居于一流水平。
创新·把报国梦想变成前行动力
寒冬腊月，极冷条件下很多电子产品都面临无法开机的窘境。新能源汽车也不例外，于是热交换器应运而生。
“传统的热交换器是将它的两个部分焊接起来，但我们研发出了直接压铸成型的热交换器。”谈到顺多利公司特有的一体式热交换器，首届全国杰出铸造工程师、专职从事技术研发的高级工程师邓力的脸上流露出了一丝自豪，“这样一来，不仅生产的工序减少了，产品的致密性也更高了！”
在核心技术上发力，一直是顺多利公司研发团队攻坚的方向。
2019年，邓力带领30余名研发人员开始进行液态模锻技术的研究，致力于开发电动空调压缩机的核心部件——动静涡旋盘。历经几十次的优化，如今那小小的、旋涡状的精巧配件静静地躺在检测室内等待最后的数据验证。
这是顺多利公司在攻坚创新上的“一小步”，却可以畅通该领域的国内大循环。
一直以来，由于国内相关技术不够成熟，作为电动空调压缩机至关重要的配件，动静涡旋盘只能依靠进口。加之受新冠肺炎疫情的影响，配件进口的经济成本和时间成本也都增加了。
邓力表示：“我们不能受制于国外进口，一定得造出高标准的电动空調压缩机。”
顺多利公司研发的动静涡旋盘将于今年底交付。相比于日产动静涡旋盘，顺多利公司的动静涡旋盘在液态模锻的技术下做到了近净一次成型，且用料更省，大大节约了成本并提高了致密性。这不仅代表顺多利公司的技术升级，更意味着国内这一细分领域的空白即将被填补。
现在，顺多利公司为法雷奥新能源汽车提供的电动空调压缩机的全套产品已经替代进口产品，提升了产业链控制力。
做强·把激烈竞争当作前沿阵地
从1994年到2021年，从占地面积几十平方米到近10万平方米，从手工作坊到现代化制造企业，从生产摩托车配件到跻身汽配行业中高端配套体系……27个春秋，顺多利公司一步一脚印，在稳中求进中成长为“小巨人”，走在了行业前端。
2018年，重庆市委书记陈敏尔调研顺多利公司时，对其名字进行了指导性解读：企业发展只有顺大势才能多利;只有乘着习近平总书记支持民营企业发展的浩荡东风，顺应党和国家的政治、政策的大好形势，企业才能多利;只有顺应市场形势、科技进步，做好智能制造，企业才会多利。
正是坚定地走在专业化、精细化、特色化、新颖化的道路上，顺多利公司才能瞄准市场需求，不断调整自我，完成产业转型，做优做专关键环节零部件产品，行之有效地提升行业竞争力和产业链控制力。
现在的顺多利公司与不少世界500强企业建立了良好的战略合作关系，还入选“第二届中国压铸件生产企业综合实力50强”，被认证为中国“驰名商标”。
顺多利公司董事长周继群坚信：“关注市场，放开眼光，面对竞争，走向前沿，才可能获得发展。”对企业前景的精准把控，使她毅然决然地将配件生产重点从摩托车转向新能源汽车，顺应了环保节能时代，市场对新能源汽车需求增加的趋势。
面向未来，顺多利公司将秉持“行业顶级、全球领先、填补空白、替代进口”的追求，继续关注行业动向，不断完善产业链供应链，为畅通国内大循环贡献力量。
在坐落于此的重庆顺多利机车有限责任公司的压铸车间内，机器高速运转、“隆隆”作响，流水线边的小推车里，零部件整整齐齐地摞成了小山。
一个个电动空调压缩机配件在智能化流水线上成型，经过机器加工，再辗转到“数字仓库”，最后被送往广阔的市场。
这些精细的中高端铝合金产品看似不大，却承载了顺多利公司专注配件铸造、锚定产业发展的工匠之心。
而今，顺多利公司的高端电动空调压缩机核心部件、汽车转向器、泵体及热交换系统等产品在国内细分市场占有率达37%。今年7月，该公司入选工信部第三批专精特新“小巨人”企业名单。
求精·把简单产品做到行业极致
“我们压铸出的电动空调压缩机铝合金产品，1平方厘米可以承受29千克的压力，在我国独资生产的铝合金压铸企业中，能做到这一步的，少之又少。”顺多利公司项目部经理陈义云介绍，“这个承压是市面上普通压铸铝合金产品的10倍左右。”
这是怎么做到的？
秉持“精工兴业”的理念，从2011年公司主营方向往汽车配件转型升级开始，顺多利公司便更加专注于高端铝合金精密铸造和高精机械加工。2012年，公司研发团队解决了电动空调压缩机泄漏及高精度加工的大难题，攻克了超高速压铸、超低速压铸、真空压铸等压铸核心技术的难关。
之后多年，随着自动化、数字化、智能化设备技术的相继引入，一系列全球前沿压铸技术的创造性应用使顺多利公司的高质量铝合金产品受到各个大品牌的青睐，极大地提高了市场竞争力。
除了在技术上精益求精，顺多利公司还将产品品质视作产业之本。
智能化的应用有力保障了产品之“精”。在智能化生产线上，机械臂和机器人不知疲倦地工作着，这不仅节约了生产成本，还显著提高了生产的精准性和高效性。
在车间旁的检测室里，X-RAY探伤仪、德国蔡司超高精度三坐标仪等国际先进检测仪器随时对自动物流线送来的产品进行抽检，并实时上传数据。
走出车间，一块覆盖了一面墙的大屏幕引人注目。屏幕上，大到车间分布、小到生产数据都清晰可见，3D成像一目了然。这就是为全方位监控生产制造过程而建立的MES制造执行系统。有了MES系统，各个车间的生产、质量、设备等数据都能实时传输并进行分析，打通了客户端情况、车间生产过程数据、供应商采购信息等节点。
顺多利公司车间里有这样一句标语——“品质，就是在别人还没意识到的时候，你已经把它做对了”，这正是顺多利公司精工之路的坚实地基，也是从上至下贯彻“把简单做到极致”的企业价值准绳。
正因如此，近年来，顺多利公司的产品在参与全球竞争中，其精准度、产品合格率等质量指标长期居于一流水平。
创新·把报国梦想变成前行动力
寒冬腊月，极冷条件下很多电子产品都面临无法开机的窘境。新能源汽车也不例外，于是热交换器应运而生。
“传统的热交换器是将它的两个部分焊接起来，但我们研发出了直接压铸成型的热交换器。”谈到顺多利公司特有的一体式热交换器，首届全国杰出铸造工程师、专职从事技术研发的高级工程师邓力的脸上流露出了一丝自豪，“这样一来，不仅生产的工序减少了，产品的致密性也更高了！”
在核心技术上发力，一直是顺多利公司研发团队攻坚的方向。
2019年，邓力带领30余名研发人员开始进行液态模锻技术的研究，致力于开发电动空调压缩机的核心部件——动静涡旋盘。历经几十次的优化，如今那小小的、旋涡状的精巧配件静静地躺在检测室内等待最后的数据验证。
这是顺多利公司在攻坚创新上的“一小步”，却可以畅通该领域的国内大循环。
一直以来，由于国内相关技术不够成熟，作为电动空调压缩机至关重要的配件，动静涡旋盘只能依靠进口。加之受新冠肺炎疫情的影响，配件进口的经济成本和时间成本也都增加了。
邓力表示：“我们不能受制于国外进口，一定得造出高标准的电动空調压缩机。”
顺多利公司研发的动静涡旋盘将于今年底交付。相比于日产动静涡旋盘，顺多利公司的动静涡旋盘在液态模锻的技术下做到了近净一次成型，且用料更省，大大节约了成本并提高了致密性。这不仅代表顺多利公司的技术升级，更意味着国内这一细分领域的空白即将被填补。
现在，顺多利公司为法雷奥新能源汽车提供的电动空调压缩机的全套产品已经替代进口产品，提升了产业链控制力。
做强·把激烈竞争当作前沿阵地
从1994年到2021年，从占地面积几十平方米到近10万平方米，从手工作坊到现代化制造企业，从生产摩托车配件到跻身汽配行业中高端配套体系……27个春秋，顺多利公司一步一脚印，在稳中求进中成长为“小巨人”，走在了行业前端。
2018年，重庆市委书记陈敏尔调研顺多利公司时，对其名字进行了指导性解读：企业发展只有顺大势才能多利;只有乘着习近平总书记支持民营企业发展的浩荡东风，顺应党和国家的政治、政策的大好形势，企业才能多利;只有顺应市场形势、科技进步，做好智能制造，企业才会多利。
正是坚定地走在专业化、精细化、特色化、新颖化的道路上，顺多利公司才能瞄准市场需求，不断调整自我，完成产业转型，做优做专关键环节零部件产品，行之有效地提升行业竞争力和产业链控制力。
现在的顺多利公司与不少世界500强企业建立了良好的战略合作关系，还入选“第二届中国压铸件生产企业综合实力50强”，被认证为中国“驰名商标”。
顺多利公司董事长周继群坚信：“关注市场，放开眼光，面对竞争，走向前沿，才可能获得发展。”对企业前景的精准把控，使她毅然决然地将配件生产重点从摩托车转向新能源汽车，顺应了环保节能时代，市场对新能源汽车需求增加的趋势。
面向未来，顺多利公司将秉持“行业顶级、全球领先、填补空白、替代进口”的追求，继续关注行业动向，不断完善产业链供应链，为畅通国内大循环贡献力量。