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【摘要】造纸工业在我国工业中一直占据着重要地位,与我国国民经济发展密切相关。在造纸过程中,需要消耗大量的木材、水、电、化工等产品。我国造纸工业以木材、竹、芦苇等原生植物和废纸等再生纤维为原料,可部分替代塑料、钢铁、有色金属等不可再生资源,是国民经济中具有可持续发展特点、可实现循环经济的重要产业。本文根据我国造纸工业的特点,就如何推进我国造纸工业企业循环经济的发展进行了探讨。
【关键词】循环经济;造纸工业;林纸一体化;科学发展观
一、我国造纸工业的特点
造纸工业在我国工业中一直占据着重要地位,它是与国民经济和社会事业发展关系密切的重要基础原材料产业。造纸业属于资本密集型产业,具有资本密集程度高的特点。同时造纸业集现代化工程、大型高速机械、计算机自动控制系统于一体,也是典型的技术密集型产业。造纸业规模经济效益十分突出,规模生产要求很高,通常的规模产能起点是:纸浆厂至少30万吨,造纸厂至少15万吨。在造纸过程中,造纸企业需要耗费大量的木材、化工、水和电等等产品,其中对木材的耗费量最大,在全球木材总消耗量中,造纸消耗所占的比例约为12%。以生产铜版纸为例,造纸企业每生产1吨铜版纸需要耗费木材4~5立方米。其他国家如造纸业发达的日本,纸品业也是耗能型产业,其消费的能源相当于日本制造业总能耗的5%左右。我国造纸工业以木材、竹、芦苇等原生植物和废纸等再生纤维为原料,这些原材料可部分替代塑料、钢铁、有色金属等不可再生资源,是国民经济中具有可持续发展特点、可实现循环经济的重要产业。
二、大力发展循环经济
循环经济作为一种新的发展模式,可以从根本上解决发展经济与资源环境之间的矛盾。发展循环经济是贯彻节约资源和环境保护的基本国策,是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。通过推行循环经济,可以有效解决我国造纸工业目前面临的原料供给和环境污染两大问题。国家环境保护强度的不断提高,要求我们必须转变产业原来的以牺牲环境、破坏资源为代价的粗放型增长方式,转向注重能源和资源的节约与合理利用的循环经济发展模式,造纸企业从解决环保问题的过程中可以得到真正的实惠。我国造纸工业企业规模普遍偏小、在生产的产品中,中高档产品所占的比例不高,产品中所含的木浆比重低,同时,生产过程中存在环境污染问题,这些问题目前还没有得到根本的改变。如果要发展消耗低、污染小、效率高和效益好的现代化造纸企业,我国造纸工业需要进行大规模的产业结构调整,这必然为大力推广循环经济带来了新的机遇。造纸工业的主要原材料是可以人工培育和再生的植物纤维,生产资源可以大量回收利用,如从废液中回收水、能源与化学品,废纸回收再造纸,其资源可以大量节约。因此,造纸业属于环保、经济效益很高的可持续发展的产业。据统计,日本的废纸回收率达到了78%,德国的废纸回收率高达83%,芬兰城市废弃的旧报纸、杂志的回收率将近达到100%,相比之下,我国的废纸回收率只有30%。据有关资料介绍,由于世界各国都在增加废纸用量,国外以废纸为原料的新纸机也在不断增加,国际市场上废纸可供量相对在减少,因此,我们必须尽快解决我国废纸回收率低、利用率率等问题。我们不仅要大幅度增加废纸的使用量,而且在废纸的质量、品种和处理技术上也要有一个新的提高,这样才能满足造纸工业发展环境经济的要求。
三、对策和建议
首先,造纸企业应该在生产、生活区分别设立废纸回收点,积极扩大充分利用国内外废纸(二次纤维)资源,实现废物的高效回收再利用,节省自然资源。废纸被人们称为城市中的森林资源,回收1吨废纸能生产0.8吨的再生造纸纤维,相当于少砍了17棵大树,节省了3立方米的垃圾填埋场空间,同时还可以节约一半以上的造纸能源,35%的水资源。造纸属于典型的大进大出产业,其制浆造纸过程中所产生的废弃物垃圾和副产品的量非常惊人,对于可循环利用的纸制品,需要大力发展废物处理技术,提高其再生产利用率;对于低循环类纸品,应加紧技术创新,改进生产技术,努力用高新技术解决其再生产利用中的难点。例如,山东晨鸣纸业公司近年来加强了资源综合利用,大力发展循环经济。据媒体报道,近年来晨鸣公司进行不间断的污染治理技术改造,通过废物循环利用,构成了“资源-产品-再生资源”的循环经济系统。湖南泰格林纸集团以前每年在废弃物垃圾和副产品上都要花上数百万元费用,之后他们改变观念,将处理费用变为对废弃物进行综合利用的投资,改被动为主动,形成了企业新的经济增长点和效益增长点。泰格林纸在上世纪90年代末还是湖南岳阳市大气污染限期治理的大户,之后,他们投资2000多万元,兴建了粉煤灰综合利用工程,利用水泥熟料和粉煤灰生产粉煤灰硅酸盐水泥,变废为宝,解决了污染问题,同时也获得了巨大的收益,做到了资源的循环利用。其次,造纸企业应把降低水资源耗费作为循环经济的重点。造纸业在制浆造纸过程中耗水量巨大,而且由于产业要发展自由造纸林,所需水量也十分巨大。中国目前年用水量为4500亿立方米,人均用水量为2200立方米,是世界人均用水量的30%左右。城市与工业年缺水量达58亿立方米。水资源的严重缺乏,造纸工业节应该把降低水资源消耗约作为循环经济的的重点,在城市规划区、水资源缺乏区和水体无环境容量区等环境敏感区域,不再布设耗水量大的制浆企业。对于新建项目,应该采用节约用水措施,加大污水的回收利用。对于老的造纸工业企业,要以治理污染为契机,推动使用节水工艺和设备,降低用水量。在制浆造纸过程中可以采用各种新技术、新工艺、新设备,达到生产用水的高度循环回用,大幅度降低清水用量,甚至某些产品及生产线可实现废水“零排放”。再次,合理利用非木纤维原料。我国造纸企业要走具有中国特色、自主创新的的道路,我国目前缺乏造纸原料,造纸企业不可能短期内淘汰草浆短,所以要大胆使用新工艺、新技术和新设备解决非木纤维原料的污染问题,提高对非木纤维资源的利用,实现草类纤维制浆“无污染、少污染”的目标,为我国造纸工业实现清洁生产、可持续发展、循环发展开辟一条新途径。最后,加快推进“林纸一体化”建设,走“生态循环”之路。所谓的循环使用,是指林纸结合的大循环和废纸回收利用的小循环两种。这两种循环构成纸业原料循环使用的完整链条,它保证了纸业可持续发展。造纸产业属于纤维资源约束型产业,原料结构决定了我国纸产品的质量和档次,我国造纸产业对外依存度较高,目前我国已成为世界最大的原生纸浆和废纸进口国。我国造纸的原料构成中,非木浆比例将逐步下降,木浆的比率将提高,行业发展的制约因素进一步明显。原料瓶颈制约了我国造纸业的发展,我们要以非木材纤维原料为主转变为以木材纤维原料为主,要大力进行人工造林,科学培育速生丰产林,建立可靠的制浆造纸原料林基地,林纸经营一体化,林纸两旺。林纸一体化是当今世界造纸工业普遍采用的发展模式,全世界95%以上的纸浆为木浆,目前全球造纸木材约占木材总采伐量的14.4%,很多森林工业的强国同时也是造纸工业强国,国际大型制浆造纸企业以多种形式建设速生丰产原料林基地,并将造林、营林、采伐、制浆、造纸与销售结合起来,他们普遍重视林业和纸业的结合管理,形成了良性循环的产业链。
造纸企业想要加快发展循环经济的步伐,就应该坚持科学发展观,转变增长方式,增强行业和企业社会责任意识,严格执行国家有关环境保护、资源节约、劳动保障、安全生产等法律法规。只有这样,才能逐步建立资源节约、环境友好、发展和谐的造纸工业发展新模式,实现科技创新型绿色造纸工业的目标。
参考文献
[1]徐声星.中国造纸产业国际竞争力研究[D].华中科技大学.2008(10)
[2]中国造纸协会.中国造纸工业2008年度报告[J].中华纸业.2009(5)
[3]中国造纸协会.中国造纸工业2009年度报告[J].中华纸业.2010(6)
[4]中国造纸协会.中国造纸工业2010年度报告[J].中华纸业.2011(11)
【关键词】循环经济;造纸工业;林纸一体化;科学发展观
一、我国造纸工业的特点
造纸工业在我国工业中一直占据着重要地位,它是与国民经济和社会事业发展关系密切的重要基础原材料产业。造纸业属于资本密集型产业,具有资本密集程度高的特点。同时造纸业集现代化工程、大型高速机械、计算机自动控制系统于一体,也是典型的技术密集型产业。造纸业规模经济效益十分突出,规模生产要求很高,通常的规模产能起点是:纸浆厂至少30万吨,造纸厂至少15万吨。在造纸过程中,造纸企业需要耗费大量的木材、化工、水和电等等产品,其中对木材的耗费量最大,在全球木材总消耗量中,造纸消耗所占的比例约为12%。以生产铜版纸为例,造纸企业每生产1吨铜版纸需要耗费木材4~5立方米。其他国家如造纸业发达的日本,纸品业也是耗能型产业,其消费的能源相当于日本制造业总能耗的5%左右。我国造纸工业以木材、竹、芦苇等原生植物和废纸等再生纤维为原料,这些原材料可部分替代塑料、钢铁、有色金属等不可再生资源,是国民经济中具有可持续发展特点、可实现循环经济的重要产业。
二、大力发展循环经济
循环经济作为一种新的发展模式,可以从根本上解决发展经济与资源环境之间的矛盾。发展循环经济是贯彻节约资源和环境保护的基本国策,是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。通过推行循环经济,可以有效解决我国造纸工业目前面临的原料供给和环境污染两大问题。国家环境保护强度的不断提高,要求我们必须转变产业原来的以牺牲环境、破坏资源为代价的粗放型增长方式,转向注重能源和资源的节约与合理利用的循环经济发展模式,造纸企业从解决环保问题的过程中可以得到真正的实惠。我国造纸工业企业规模普遍偏小、在生产的产品中,中高档产品所占的比例不高,产品中所含的木浆比重低,同时,生产过程中存在环境污染问题,这些问题目前还没有得到根本的改变。如果要发展消耗低、污染小、效率高和效益好的现代化造纸企业,我国造纸工业需要进行大规模的产业结构调整,这必然为大力推广循环经济带来了新的机遇。造纸工业的主要原材料是可以人工培育和再生的植物纤维,生产资源可以大量回收利用,如从废液中回收水、能源与化学品,废纸回收再造纸,其资源可以大量节约。因此,造纸业属于环保、经济效益很高的可持续发展的产业。据统计,日本的废纸回收率达到了78%,德国的废纸回收率高达83%,芬兰城市废弃的旧报纸、杂志的回收率将近达到100%,相比之下,我国的废纸回收率只有30%。据有关资料介绍,由于世界各国都在增加废纸用量,国外以废纸为原料的新纸机也在不断增加,国际市场上废纸可供量相对在减少,因此,我们必须尽快解决我国废纸回收率低、利用率率等问题。我们不仅要大幅度增加废纸的使用量,而且在废纸的质量、品种和处理技术上也要有一个新的提高,这样才能满足造纸工业发展环境经济的要求。
三、对策和建议
首先,造纸企业应该在生产、生活区分别设立废纸回收点,积极扩大充分利用国内外废纸(二次纤维)资源,实现废物的高效回收再利用,节省自然资源。废纸被人们称为城市中的森林资源,回收1吨废纸能生产0.8吨的再生造纸纤维,相当于少砍了17棵大树,节省了3立方米的垃圾填埋场空间,同时还可以节约一半以上的造纸能源,35%的水资源。造纸属于典型的大进大出产业,其制浆造纸过程中所产生的废弃物垃圾和副产品的量非常惊人,对于可循环利用的纸制品,需要大力发展废物处理技术,提高其再生产利用率;对于低循环类纸品,应加紧技术创新,改进生产技术,努力用高新技术解决其再生产利用中的难点。例如,山东晨鸣纸业公司近年来加强了资源综合利用,大力发展循环经济。据媒体报道,近年来晨鸣公司进行不间断的污染治理技术改造,通过废物循环利用,构成了“资源-产品-再生资源”的循环经济系统。湖南泰格林纸集团以前每年在废弃物垃圾和副产品上都要花上数百万元费用,之后他们改变观念,将处理费用变为对废弃物进行综合利用的投资,改被动为主动,形成了企业新的经济增长点和效益增长点。泰格林纸在上世纪90年代末还是湖南岳阳市大气污染限期治理的大户,之后,他们投资2000多万元,兴建了粉煤灰综合利用工程,利用水泥熟料和粉煤灰生产粉煤灰硅酸盐水泥,变废为宝,解决了污染问题,同时也获得了巨大的收益,做到了资源的循环利用。其次,造纸企业应把降低水资源耗费作为循环经济的重点。造纸业在制浆造纸过程中耗水量巨大,而且由于产业要发展自由造纸林,所需水量也十分巨大。中国目前年用水量为4500亿立方米,人均用水量为2200立方米,是世界人均用水量的30%左右。城市与工业年缺水量达58亿立方米。水资源的严重缺乏,造纸工业节应该把降低水资源消耗约作为循环经济的的重点,在城市规划区、水资源缺乏区和水体无环境容量区等环境敏感区域,不再布设耗水量大的制浆企业。对于新建项目,应该采用节约用水措施,加大污水的回收利用。对于老的造纸工业企业,要以治理污染为契机,推动使用节水工艺和设备,降低用水量。在制浆造纸过程中可以采用各种新技术、新工艺、新设备,达到生产用水的高度循环回用,大幅度降低清水用量,甚至某些产品及生产线可实现废水“零排放”。再次,合理利用非木纤维原料。我国造纸企业要走具有中国特色、自主创新的的道路,我国目前缺乏造纸原料,造纸企业不可能短期内淘汰草浆短,所以要大胆使用新工艺、新技术和新设备解决非木纤维原料的污染问题,提高对非木纤维资源的利用,实现草类纤维制浆“无污染、少污染”的目标,为我国造纸工业实现清洁生产、可持续发展、循环发展开辟一条新途径。最后,加快推进“林纸一体化”建设,走“生态循环”之路。所谓的循环使用,是指林纸结合的大循环和废纸回收利用的小循环两种。这两种循环构成纸业原料循环使用的完整链条,它保证了纸业可持续发展。造纸产业属于纤维资源约束型产业,原料结构决定了我国纸产品的质量和档次,我国造纸产业对外依存度较高,目前我国已成为世界最大的原生纸浆和废纸进口国。我国造纸的原料构成中,非木浆比例将逐步下降,木浆的比率将提高,行业发展的制约因素进一步明显。原料瓶颈制约了我国造纸业的发展,我们要以非木材纤维原料为主转变为以木材纤维原料为主,要大力进行人工造林,科学培育速生丰产林,建立可靠的制浆造纸原料林基地,林纸经营一体化,林纸两旺。林纸一体化是当今世界造纸工业普遍采用的发展模式,全世界95%以上的纸浆为木浆,目前全球造纸木材约占木材总采伐量的14.4%,很多森林工业的强国同时也是造纸工业强国,国际大型制浆造纸企业以多种形式建设速生丰产原料林基地,并将造林、营林、采伐、制浆、造纸与销售结合起来,他们普遍重视林业和纸业的结合管理,形成了良性循环的产业链。
造纸企业想要加快发展循环经济的步伐,就应该坚持科学发展观,转变增长方式,增强行业和企业社会责任意识,严格执行国家有关环境保护、资源节约、劳动保障、安全生产等法律法规。只有这样,才能逐步建立资源节约、环境友好、发展和谐的造纸工业发展新模式,实现科技创新型绿色造纸工业的目标。
参考文献
[1]徐声星.中国造纸产业国际竞争力研究[D].华中科技大学.2008(10)
[2]中国造纸协会.中国造纸工业2008年度报告[J].中华纸业.2009(5)
[3]中国造纸协会.中国造纸工业2009年度报告[J].中华纸业.2010(6)
[4]中国造纸协会.中国造纸工业2010年度报告[J].中华纸业.2011(11)