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摘要：现阶段，我国的机械化行业的发展迅速，我国社会的不断发展促进了工业的进步，工业在快速发展的同时也带动了机械设备的运营，机械设备在工业生产和发展中的作用都是极大的，既能够有效的节约工业生产中的人力资源，又能够很好的提升工业生产的质量与效率，所以在工业行业的发展中，机械设备的存在是必不可少的，也正由于机械设备在工业中的应用越来越广泛，使得在对机械设备的使用中问题的出现越来越多，其中设备故障就是机械运行中常常出现的问题，为了有效的对这类问题进行解决，就需要不断的提升机械设备的维修保养和管理。
关键词：钢铁企业;机械设备;现代维修技术分析
引言
目前钢铁企业面对越来越严峻的市场环境，那么提高生产效率，降低生产成本唯有提高设备智能化、管理信息化，减少人为操作干预才能真正改善现有的生产现状，实现质量稳定、降本增效的目的。而生产过程中设备故障不能及时解决将影响或中断生产，甚至引发事故，威胁设备及人身安全。因此利用必要、先进的手段促使钢铁企业实现设备的智能监控及诊断，能够有效的提高设备运行维护效率，减少不必要的停机时间以及资材消耗，从而保证钢铁企业现场生产效率以及稳定的质量产出。
1炼铁机械设备的维修保养现状
我国的工业发展随着近几十年社会的发展取得了巨大的进步，在进步的同时也出现了许多的问题，尤其是在我国的钢铁行业发展中，虽然我国对于钢铁的生产量位于世界第一，但我国并不是钢铁强国，在我国钢铁的生产过程以及效率中与发达国家相比还是存在着一定的差距，而造成这种问题的主要原因一般是由于我国在技术的投入、产业生产集中度和管理创新与资源回收利用中并没有太多的重视，使得我国炼铁的发展差与发达国家。我国工业行业的发展在金融危机之后便进入了调整阶段，在这一阶段中钢铁业的产能供大于求，使得钢铁行业的销售价格大幅度下滑，这也是钢铁行业发展的萎缩阶段。随着社会提倡的节能环保理念的提出，钢铁行业也调整了自身的经济市场结构，发展逐渐的改善了自身重污染的状况，在钢铁行业转变发展理念的几年后得到了快速的提升，但是这种发展也为钢铁行业带来了更大的挑战，在现阶段的社会，钢铁企业要提升自身的企业水平以及综合实力，首先应该从对钢铁企业中机械设备的维修保养和管理出发，只有做好的钢铁行业的内部保障才能够有效的促进钢铁行业的可持续发展。
2钢铁企业机械设备现代维修技术
2.1大数据系统下机械设备故障诊断
对于机械系统方面的诊断不仅要实现精准定位，还需要及时的作出预判，因为机械故障的排除不同于电气故障处理（更换）那样时间需求短，机械故障的处理往往需要较长的时间做准备，并且投入较大的人力资源，因此故障的预判以及精准的维护往往更加重要。钢铁行业中的主要机械设备是各种传动设备和液压设备，它们的工作状况决定了生产效率和钢铁冶炼的质量。对这些设备，务必及时、准确的检测出设备的运行状况，并给出相应的操作和建议。针对钢铁行业特殊的机械环境（多传动设备和液压设备），设备智能监控，主要是以运动机械的振动参量检测为中心，辅助以温度、压力、位移、转速、电流等各种参数以及现场环境监测，从而对这些大型传动设备的状态进行分析和判断，再作出相应的处理预案。故障诊断仍然由控制系统、数据采集、检测、数据通讯、以及相应开发软件组成。首先借助传感器技术，收集大量关于机械设备的转速、振动、温度、压力、电流、电压、润滑等信息，以及大量的现场画面、设备运行维护（备件上机时间，检修时间等）数据，从而掌握设备的运行状态。同样利用数据集控站，形成设备动态数据平台。在设备的全生命周期中，随着设备的磨损和老化，其运行状态会处在不同的阶段，表现出不同的特征。因此在对设备做故障预测时，需要知道当前设备的运行状态处于什么阶段，之前都经历了什么阶段，然后在本阶段内预测，或者对设备在各阶段之间的状态变化分析后再做出预测。设备监测系统采集的数据大部分都是时间序列，不同阶段表现出来的数据特征也必然不同，因此对时间序列特征指标的进行聚类，获得设备特征指标在时序中表现出的变化趋势，对于设备的故障预测具有重要意义。
2.2维修注意事项
在对机械设备进行维修的过程中，需要充分关注以下几点。（1）注重维修人员的培训工作，通过开展定期的专业培训，逐渐提高维修队伍的整体水平，進而促进维修人员专业水平的不断提高。（2）结合钢铁企业机械设备的运行特点，建立有针对性的维修制度，即故障、预防性以及预测性维修制度，并且还要结合实际的维修要求，不断完善维修制度。（3）注重机械设备维修质量的不断提高，在维修过程中要严格按照厂家的要求开展相应的维修工作，确保机械设备的功能和精度能够得到有效恢复。（4）钢铁企业应当根据自身的生产工艺和设备维护检修方式的具体实际情况，组织协调维修人员与所需维修设备之间的关系，充分地利用人力、物力及财力，为设备的快速、低成本、保质保量的维修奠定基础。
2.3网络计划技术
随着信息技术的不断发展，其被广泛的应用于多个领域，网路计划技术也在钢铁企业机械设备的维修过程中逐渐应用。网络计划技术在本质上是属于一种管理方法和手段，其主要是通过网络图或表格的形式表明各项维修工作的先后顺序和相互关系，并且始终围绕维修的关键线路对整个维修工作进行统筹规划、合理安排，进而就能对整体维修工作的进行情况进行科学合理的有效控制，以此降低整个维修工作的时间、人力以及能源消耗，提高维修工作效率。在实际的维修过程中，维修人员通过构建的网路图就能明确影响整个维修工作的关键线路，尤其是具有多联动性能的设备，其所带来的效率提升更加明显，有助于促进维修效率的不断提高。
2.4振动焊接技术
振动焊接技术是在振动时效技术的基础上发展而来的，其通过振动的方式消除构件焊接后的残余应力，而不会影响构件自身的力学性能。在机械设备的维修过程中，采用振动焊接技术能够显著提高焊缝材料的屈服极限和抗拉强度，并且其疲劳寿命也能获得有效提升，进而为维修质量提供可靠保障。震动焊接技术具有非常广泛的适应性，尤其是在防止裂纹方面更具有自身的优势，在焊接易开裂或两种金属组焊成形的方面都具有非常良好的修复性能，进而促进维修质量的不断提高。
结语
钢铁行业利用现有各种技术对现场参数进行收集，利用大数据进行分析收集各种参数甚至是影响资料，对现场设备故障，部件劣化倾向等作出确切的诊断。而后更要在加强网络安全的情况下，借助网络平台，获取更广阔的相关数据，集合相似设备的诊断、维护经验。同时利用网络远程获取专家的技术支持，从而解决企业内部设备专业维护人员不足的问题，并且这些专家的意见在录入设备诊断知识库后也可以进一步提升设备诊断的准确性，如此就能更加精准的对设备故障作出诊断以及处理措施，建立周全的设备检修、维护方案，减少设备停工对生产的影响，使得现场运行更加智能化，实现中国制造2025，设备“零”故障宏伟目标。
参考文献
[1]何小虎.炼铁机械设备的维修保养与管理问题分析[J].科技风，2018，No.347（15）：139.
[2]农圣高.机械设备的管理与维修保养探讨[J].《华东科技：学术版》，2015（8）：335-335.
[3]史德方.机械设备的管理与维修保养探讨[J].科技资讯，2017（13）.
[4]崔帆.炼铁机械设备的维修保养与管理问题分析[J].现代制造技术与装备，2016，No.231（02）：99-100.
关键词：钢铁企业;机械设备;现代维修技术分析
引言
目前钢铁企业面对越来越严峻的市场环境，那么提高生产效率，降低生产成本唯有提高设备智能化、管理信息化，减少人为操作干预才能真正改善现有的生产现状，实现质量稳定、降本增效的目的。而生产过程中设备故障不能及时解决将影响或中断生产，甚至引发事故，威胁设备及人身安全。因此利用必要、先进的手段促使钢铁企业实现设备的智能监控及诊断，能够有效的提高设备运行维护效率，减少不必要的停机时间以及资材消耗，从而保证钢铁企业现场生产效率以及稳定的质量产出。
1炼铁机械设备的维修保养现状
我国的工业发展随着近几十年社会的发展取得了巨大的进步，在进步的同时也出现了许多的问题，尤其是在我国的钢铁行业发展中，虽然我国对于钢铁的生产量位于世界第一，但我国并不是钢铁强国，在我国钢铁的生产过程以及效率中与发达国家相比还是存在着一定的差距，而造成这种问题的主要原因一般是由于我国在技术的投入、产业生产集中度和管理创新与资源回收利用中并没有太多的重视，使得我国炼铁的发展差与发达国家。我国工业行业的发展在金融危机之后便进入了调整阶段，在这一阶段中钢铁业的产能供大于求，使得钢铁行业的销售价格大幅度下滑，这也是钢铁行业发展的萎缩阶段。随着社会提倡的节能环保理念的提出，钢铁行业也调整了自身的经济市场结构，发展逐渐的改善了自身重污染的状况，在钢铁行业转变发展理念的几年后得到了快速的提升，但是这种发展也为钢铁行业带来了更大的挑战，在现阶段的社会，钢铁企业要提升自身的企业水平以及综合实力，首先应该从对钢铁企业中机械设备的维修保养和管理出发，只有做好的钢铁行业的内部保障才能够有效的促进钢铁行业的可持续发展。
2钢铁企业机械设备现代维修技术
2.1大数据系统下机械设备故障诊断
对于机械系统方面的诊断不仅要实现精准定位，还需要及时的作出预判，因为机械故障的排除不同于电气故障处理（更换）那样时间需求短，机械故障的处理往往需要较长的时间做准备，并且投入较大的人力资源，因此故障的预判以及精准的维护往往更加重要。钢铁行业中的主要机械设备是各种传动设备和液压设备，它们的工作状况决定了生产效率和钢铁冶炼的质量。对这些设备，务必及时、准确的检测出设备的运行状况，并给出相应的操作和建议。针对钢铁行业特殊的机械环境（多传动设备和液压设备），设备智能监控，主要是以运动机械的振动参量检测为中心，辅助以温度、压力、位移、转速、电流等各种参数以及现场环境监测，从而对这些大型传动设备的状态进行分析和判断，再作出相应的处理预案。故障诊断仍然由控制系统、数据采集、检测、数据通讯、以及相应开发软件组成。首先借助传感器技术，收集大量关于机械设备的转速、振动、温度、压力、电流、电压、润滑等信息，以及大量的现场画面、设备运行维护（备件上机时间，检修时间等）数据，从而掌握设备的运行状态。同样利用数据集控站，形成设备动态数据平台。在设备的全生命周期中，随着设备的磨损和老化，其运行状态会处在不同的阶段，表现出不同的特征。因此在对设备做故障预测时，需要知道当前设备的运行状态处于什么阶段，之前都经历了什么阶段，然后在本阶段内预测，或者对设备在各阶段之间的状态变化分析后再做出预测。设备监测系统采集的数据大部分都是时间序列，不同阶段表现出来的数据特征也必然不同，因此对时间序列特征指标的进行聚类，获得设备特征指标在时序中表现出的变化趋势，对于设备的故障预测具有重要意义。
2.2维修注意事项
在对机械设备进行维修的过程中，需要充分关注以下几点。（1）注重维修人员的培训工作，通过开展定期的专业培训，逐渐提高维修队伍的整体水平，進而促进维修人员专业水平的不断提高。（2）结合钢铁企业机械设备的运行特点，建立有针对性的维修制度，即故障、预防性以及预测性维修制度，并且还要结合实际的维修要求，不断完善维修制度。（3）注重机械设备维修质量的不断提高，在维修过程中要严格按照厂家的要求开展相应的维修工作，确保机械设备的功能和精度能够得到有效恢复。（4）钢铁企业应当根据自身的生产工艺和设备维护检修方式的具体实际情况，组织协调维修人员与所需维修设备之间的关系，充分地利用人力、物力及财力，为设备的快速、低成本、保质保量的维修奠定基础。
2.3网络计划技术
随着信息技术的不断发展，其被广泛的应用于多个领域，网路计划技术也在钢铁企业机械设备的维修过程中逐渐应用。网络计划技术在本质上是属于一种管理方法和手段，其主要是通过网络图或表格的形式表明各项维修工作的先后顺序和相互关系，并且始终围绕维修的关键线路对整个维修工作进行统筹规划、合理安排，进而就能对整体维修工作的进行情况进行科学合理的有效控制，以此降低整个维修工作的时间、人力以及能源消耗，提高维修工作效率。在实际的维修过程中，维修人员通过构建的网路图就能明确影响整个维修工作的关键线路，尤其是具有多联动性能的设备，其所带来的效率提升更加明显，有助于促进维修效率的不断提高。
2.4振动焊接技术
振动焊接技术是在振动时效技术的基础上发展而来的，其通过振动的方式消除构件焊接后的残余应力，而不会影响构件自身的力学性能。在机械设备的维修过程中，采用振动焊接技术能够显著提高焊缝材料的屈服极限和抗拉强度，并且其疲劳寿命也能获得有效提升，进而为维修质量提供可靠保障。震动焊接技术具有非常广泛的适应性，尤其是在防止裂纹方面更具有自身的优势，在焊接易开裂或两种金属组焊成形的方面都具有非常良好的修复性能，进而促进维修质量的不断提高。
结语
钢铁行业利用现有各种技术对现场参数进行收集，利用大数据进行分析收集各种参数甚至是影响资料，对现场设备故障，部件劣化倾向等作出确切的诊断。而后更要在加强网络安全的情况下，借助网络平台，获取更广阔的相关数据，集合相似设备的诊断、维护经验。同时利用网络远程获取专家的技术支持，从而解决企业内部设备专业维护人员不足的问题，并且这些专家的意见在录入设备诊断知识库后也可以进一步提升设备诊断的准确性，如此就能更加精准的对设备故障作出诊断以及处理措施，建立周全的设备检修、维护方案，减少设备停工对生产的影响，使得现场运行更加智能化，实现中国制造2025，设备“零”故障宏伟目标。
参考文献
[1]何小虎.炼铁机械设备的维修保养与管理问题分析[J].科技风，2018，No.347（15）：139.
[2]农圣高.机械设备的管理与维修保养探讨[J].《华东科技：学术版》，2015（8）：335-335.
[3]史德方.机械设备的管理与维修保养探讨[J].科技资讯，2017（13）.
[4]崔帆.炼铁机械设备的维修保养与管理问题分析[J].现代制造技术与装备，2016，No.231（02）：99-100.