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摘 要：：结合工程实践经验本探析了水工混凝土施工中质量控制问题，提出了控制措施中质量控制的第一要素是做好原材料的控制，懂得科学配制混凝土是保障施工质量的前提条件而混凝土的浇筑与振捣工作是保证水工混凝土质量的重中之重。该文的主要目的在于为今后类似工程提供施工参考资料。
关键词：水工建筑 混凝土 施工 质量
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（b）-00-01
1 工程概况
本码头工程位于山区河流两座大坝之间，距下游大坝43 km并处在库区回水变动区段、距上游大坝发电泄水口52 km；码头设计占用岸线总长度98延米（空心方块水工结构建筑物长度200延米，呈“凹”字形），纵深55 m；设计顶标高为162.9 m（黄海高程）。码头主体设计结构为抛石基础、预制安装底板、预制安装空心方块（2.0×2.0×1.7 m）两层、预制安装卸荷板、现浇胸墙及帽梁组成。计划工期为2008年7月1日至2008年11月30日。2008年7月1日开工，至7月末部分基槽已开挖完成，准备进行下到工序。但8月初一场大雨，在一夜之间河道内水位上涨到超过码头设计顶面标高50 cm以上，持续工期11 d，水位消退后，原基槽开挖部分留有大量淤泥。控制好混凝土工程的施工质量，主要应抓好以下几个关键环节。首先控制好原材料的质量。二是科学配制混凝土是保证质量的先决条件。三是抓好工地试验室的工作。四是混凝土试件合格，结构物混凝土不一定全部合格。五是混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量的主要环节。因此，设计单位、监理单位、施工单位要共同努力才能保证混凝土的质量。
2 施工影响因素分析及设计方案调整
2008年8月中旬，驻地监理处及时组织了由设计、施工、监理及专家参加的专题论证会，深入研究出本项目影响施工质量和工期的主要原因有：（1）施工作业场地狭长：该工程场地呈狭长形，而且纵深方向高差4～5 m，场地与公路高差为10～15 m，上游大坝发电下泄流量，下游大坝蓄水位，蓄水随机性概率非常高。没有可供参考资料，只能利用多年的工程所在地水位观测资料。（2）码头主体设计结构的预制安装底板、预制安装空心方块两层、预制安装卸荷板，改为现场浇筑混凝土底板、实心方块（分层、分段）、卸荷板。
3 施工质量控制与管理措施要求
（1）原材料的质量控制：原材料质量的好坏及变化直接影响混凝土的质量比如水泥强度的变化会引起混凝土强度的变化；各级石子超逊径颗粒比例的波动会影响混凝土级配的变化，并对其和易性产生影响，而骨料含水量的波动直接影响混凝土的水灰比。科学配制混凝土是保证质量的先决条件。
①混凝土施工配合比的换算：试验室在制定混凝土配合比时，其各级骨料都为理想状态，如不含有超逊径颗粒，砂石为饱和面干状态。但在实际施工过程中，混凝土中的各级骨料往往会含有一定的超逊径颗粒，同时砂石含水量要大于饱和面干状态。基于此，应以实际测定的骨料超逊径颗粒比例及砂石含水量为依据，将试验室制定的混合比换算成实际施工中的配合比，从而使试验室的配合比更加准确。
②试验室制定出的混凝土配合比：其和易性在实际施工过程中可能因多方面因素的影响而发生变化，如施工设备、运输形式以及施工环境等，进而会导致混凝土坍塌度随之发生变化。因此为了确保混凝土和易性与实际施工相符， 必须对其含水率及用水量进行适当调整。
③混凝土强度：水工素混凝土同少筋混凝土的坍塌度相同都为3～5 cm，而配筋率高于1%的钢筋混凝土的坍塌度为
7～9 cm，因为采用泵送法对桥梁中的箱梁实施浇筑，因此必须使用缓凝早强混凝土，其坍塌度为10～14 cm，初凝时间超过四h且强度达到45 MPa；灌注桩时必须使用大坍落度超缓混凝土坍塌度，该混凝土要求坍塌度为18～22 cm，凝结时间必须超过十h且强度为35 MPa。由此可见，科学配置混凝土能有效地改善其各项性能，使模版周转率及施工进度大幅度提升，从而获得更高的经济收益。
（2）施工技术要求：采用木模板，通过加密模板肋木提高木模板的强度。水泥宜选择中低热水泥，要降到自然温度后方能使用。泄水口设在现浇混凝土方块内，水平与垂直间距各1.0 m，孔径为6 cm，上下泄水孔在同一垂线上。在满足设计、施工和使用要求的情况下，宜减少混凝土的单位水泥用量，有针对性地进行混凝土的配合比设计。宜选用线膨胀系数较小的骨料。宜使用低温拌合水，如合格的地下水等。在现浇混凝土方块时，方块中宜埋放块石。块石应质地优良，基本呈方形，长短边之比不大于2。块石应以长边立放于新浇筑的混凝土层上，块石间的净距不小于100 mm或混凝土粗骨料粒径的2倍。所埋块石与混凝土结构表面的距离不小于300 mm，且与设计泄水口要有一定间距；受拉区的混凝土中不得埋放块石。合理设置施工缝纵向分段长度应在10 m以内，并充分利用设计沉降缝。上下两层相邻混凝土应避免错缝浇筑。加强混凝土的潮湿、滞水养护，养护期在10～15 d以上。
（3）施工工艺：采用固定式塔吊作为场内运输工具，解决了混凝土水平及垂直运输的难题，同时解决预制场地不足的实际情况。码头主体结构施工工艺为：施工准备→围堰填筑→基槽开挖→抛石基床→现浇底板→现浇混凝土方块→现浇混凝土卸荷板→现浇混凝土胸墙→现浇
帽梁
现浇混凝土方块主要施工工艺为：现浇混凝土底板达到强度后，在其表面放出基线，支护第一层混凝土方块木模板（前后两侧木模板通过预埋泄水口管穿钢筋固定），分层浇筑和振捣混凝土、埋放块石、每一段均一次浇筑完成，拆木模板，覆盖塑料薄膜养护，然后进行下一段混凝土方块浇筑的流水作业方式。底层混凝土方块浇筑完成，然后进行上层混凝土方块浇筑。现浇卸荷板：方块上部为钢筋混凝土卸荷板，由于施工采用现浇工艺，为方便墙后倒滤层铺设，施工顺序为先铺设倒滤层后浇筑卸荷板，卸荷板分段长度与方块相同，保证变形缝位于同一垂面上。现浇胸墙、帽梁：胸墙模板较高，关键是控制垂直度和平整度，胸墙、帽梁分段与卸荷板相同。材料质量控制：原材料各种试验按照规范规程进行，混凝土配合比试验、混凝土试块强度抽检等都严格控制。注意事项：现场钢筋、水泥等要摆放整齐，垫好盖严。加强安全教育，施工区域要做好封闭、警示等工作。用电线路要注意巡查，安装触电保
护器。
4 结语
另外需要注意，混凝土的质量除了通过以上方法来实现以外，人的主观意识是非常主要的一点。要杜绝没有技术和没有责任心的人员进入操作环节，更要杜绝明明不懂，却依赖运气和侥幸心理蒙混过关的现象，将安全和质量摆在工作的第一位，所以，应当充分把握质量控制环节。并严格掌控管理工作，每一个环节都应有相应的监管人员，对于材料的进入，存放，使用的等环节进行控制，并将混凝土质量作为管理工作的重点来对待。
参考文献
[1] 戚立军.水工混凝土施工质量控制[J].中国科技博览，2012（29）：426-426.
关键词：水工建筑 混凝土 施工 质量
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（b）-00-01
1 工程概况
本码头工程位于山区河流两座大坝之间，距下游大坝43 km并处在库区回水变动区段、距上游大坝发电泄水口52 km；码头设计占用岸线总长度98延米（空心方块水工结构建筑物长度200延米，呈“凹”字形），纵深55 m；设计顶标高为162.9 m（黄海高程）。码头主体设计结构为抛石基础、预制安装底板、预制安装空心方块（2.0×2.0×1.7 m）两层、预制安装卸荷板、现浇胸墙及帽梁组成。计划工期为2008年7月1日至2008年11月30日。2008年7月1日开工，至7月末部分基槽已开挖完成，准备进行下到工序。但8月初一场大雨，在一夜之间河道内水位上涨到超过码头设计顶面标高50 cm以上，持续工期11 d，水位消退后，原基槽开挖部分留有大量淤泥。控制好混凝土工程的施工质量，主要应抓好以下几个关键环节。首先控制好原材料的质量。二是科学配制混凝土是保证质量的先决条件。三是抓好工地试验室的工作。四是混凝土试件合格，结构物混凝土不一定全部合格。五是混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量的主要环节。因此，设计单位、监理单位、施工单位要共同努力才能保证混凝土的质量。
2 施工影响因素分析及设计方案调整
2008年8月中旬，驻地监理处及时组织了由设计、施工、监理及专家参加的专题论证会，深入研究出本项目影响施工质量和工期的主要原因有：（1）施工作业场地狭长：该工程场地呈狭长形，而且纵深方向高差4～5 m，场地与公路高差为10～15 m，上游大坝发电下泄流量，下游大坝蓄水位，蓄水随机性概率非常高。没有可供参考资料，只能利用多年的工程所在地水位观测资料。（2）码头主体设计结构的预制安装底板、预制安装空心方块两层、预制安装卸荷板，改为现场浇筑混凝土底板、实心方块（分层、分段）、卸荷板。
3 施工质量控制与管理措施要求
（1）原材料的质量控制：原材料质量的好坏及变化直接影响混凝土的质量比如水泥强度的变化会引起混凝土强度的变化；各级石子超逊径颗粒比例的波动会影响混凝土级配的变化，并对其和易性产生影响，而骨料含水量的波动直接影响混凝土的水灰比。科学配制混凝土是保证质量的先决条件。
①混凝土施工配合比的换算：试验室在制定混凝土配合比时，其各级骨料都为理想状态，如不含有超逊径颗粒，砂石为饱和面干状态。但在实际施工过程中，混凝土中的各级骨料往往会含有一定的超逊径颗粒，同时砂石含水量要大于饱和面干状态。基于此，应以实际测定的骨料超逊径颗粒比例及砂石含水量为依据，将试验室制定的混合比换算成实际施工中的配合比，从而使试验室的配合比更加准确。
②试验室制定出的混凝土配合比：其和易性在实际施工过程中可能因多方面因素的影响而发生变化，如施工设备、运输形式以及施工环境等，进而会导致混凝土坍塌度随之发生变化。因此为了确保混凝土和易性与实际施工相符， 必须对其含水率及用水量进行适当调整。
③混凝土强度：水工素混凝土同少筋混凝土的坍塌度相同都为3～5 cm，而配筋率高于1%的钢筋混凝土的坍塌度为
7～9 cm，因为采用泵送法对桥梁中的箱梁实施浇筑，因此必须使用缓凝早强混凝土，其坍塌度为10～14 cm，初凝时间超过四h且强度达到45 MPa；灌注桩时必须使用大坍落度超缓混凝土坍塌度，该混凝土要求坍塌度为18～22 cm，凝结时间必须超过十h且强度为35 MPa。由此可见，科学配置混凝土能有效地改善其各项性能，使模版周转率及施工进度大幅度提升，从而获得更高的经济收益。
（2）施工技术要求：采用木模板，通过加密模板肋木提高木模板的强度。水泥宜选择中低热水泥，要降到自然温度后方能使用。泄水口设在现浇混凝土方块内，水平与垂直间距各1.0 m，孔径为6 cm，上下泄水孔在同一垂线上。在满足设计、施工和使用要求的情况下，宜减少混凝土的单位水泥用量，有针对性地进行混凝土的配合比设计。宜选用线膨胀系数较小的骨料。宜使用低温拌合水，如合格的地下水等。在现浇混凝土方块时，方块中宜埋放块石。块石应质地优良，基本呈方形，长短边之比不大于2。块石应以长边立放于新浇筑的混凝土层上，块石间的净距不小于100 mm或混凝土粗骨料粒径的2倍。所埋块石与混凝土结构表面的距离不小于300 mm，且与设计泄水口要有一定间距；受拉区的混凝土中不得埋放块石。合理设置施工缝纵向分段长度应在10 m以内，并充分利用设计沉降缝。上下两层相邻混凝土应避免错缝浇筑。加强混凝土的潮湿、滞水养护，养护期在10～15 d以上。
（3）施工工艺：采用固定式塔吊作为场内运输工具，解决了混凝土水平及垂直运输的难题，同时解决预制场地不足的实际情况。码头主体结构施工工艺为：施工准备→围堰填筑→基槽开挖→抛石基床→现浇底板→现浇混凝土方块→现浇混凝土卸荷板→现浇混凝土胸墙→现浇
帽梁
现浇混凝土方块主要施工工艺为：现浇混凝土底板达到强度后，在其表面放出基线，支护第一层混凝土方块木模板（前后两侧木模板通过预埋泄水口管穿钢筋固定），分层浇筑和振捣混凝土、埋放块石、每一段均一次浇筑完成，拆木模板，覆盖塑料薄膜养护，然后进行下一段混凝土方块浇筑的流水作业方式。底层混凝土方块浇筑完成，然后进行上层混凝土方块浇筑。现浇卸荷板：方块上部为钢筋混凝土卸荷板，由于施工采用现浇工艺，为方便墙后倒滤层铺设，施工顺序为先铺设倒滤层后浇筑卸荷板，卸荷板分段长度与方块相同，保证变形缝位于同一垂面上。现浇胸墙、帽梁：胸墙模板较高，关键是控制垂直度和平整度，胸墙、帽梁分段与卸荷板相同。材料质量控制：原材料各种试验按照规范规程进行，混凝土配合比试验、混凝土试块强度抽检等都严格控制。注意事项：现场钢筋、水泥等要摆放整齐，垫好盖严。加强安全教育，施工区域要做好封闭、警示等工作。用电线路要注意巡查，安装触电保
护器。
4 结语
另外需要注意，混凝土的质量除了通过以上方法来实现以外，人的主观意识是非常主要的一点。要杜绝没有技术和没有责任心的人员进入操作环节，更要杜绝明明不懂，却依赖运气和侥幸心理蒙混过关的现象，将安全和质量摆在工作的第一位，所以，应当充分把握质量控制环节。并严格掌控管理工作，每一个环节都应有相应的监管人员，对于材料的进入，存放，使用的等环节进行控制，并将混凝土质量作为管理工作的重点来对待。
参考文献
[1] 戚立军.水工混凝土施工质量控制[J].中国科技博览，2012（29）：426-426.