【摘  要】皮带输送机广泛应用于卷烟制丝线，生产过程中烟末会粘附在皮带输送机托辊上，针对托辊烟垢难清理、耗时长等问题，通过计算设计、模拟试验以及现场试验，最终成功研制了烟垢在线清理装置。具有较强推广性。
　　【关键词】输送机;托辊;烟垢;清理
　　引言
　　皮带输送机是烟草制丝生产过程中物料的常用输送工具，其结构灵活，原理简单，操作方便，在制丝生产过程中广泛应用。皮带输送机由滚筒、皮带、压条、托辊、盛末板、机架、皮带张紧装置等组成，常用于长距离物料输送，托辊的类型为过渡托辊，其作用是支撑皮带，避免皮带的下垂度超过额定限度，以保证皮带平稳地运行。
　　1 生产现状
　　物料输送过程中，少许物料碎末会随皮带传动并粘附在皮带输送机托辊上，形成无规则的烟垢，如图1所示。
　　烟垢的堆积会改变皮带与托辊间的局部摩擦力，增大皮帶磨损，减小皮带的使用寿命;同时大量的烟垢堆积会造成皮带张紧程度不一，容易造成皮带跑偏，进而影响物料的输送。因此，及时清理托辊烟垢才能确保设备的稳定性。
　　2 提出方案
　　针对以上问题，旨在设计制作一款便于设备保养，减少劳动量，缩减工时的工装。
　　该装置置于皮带输送机接末槽上，装置分为机架，刮板架，拉簧及其他连接零件。机架与刮板架形成转动副，两者通过拉簧连接;随着烟垢的逐渐刮削，“烟垢”半径逐渐减小，刮板在拉簧的作用下，实现微小转动，确保刮板与托辊的接触，实现刮板对托辊烟垢的充分清理。
　　2.1 机架
　　机架在装置中起着连接工装和皮带输送机的作用，机架放置于盛末槽之上。在机架两侧加装调节螺栓（M8），以补偿接末槽的变形量。增设了机架压杆，压杆固定于接末槽上，压杆通过螺栓与机架连接，以确保装置工作的稳定性。其结构图如图2所示，机架材质选用不锈钢30*15方钢。
　　2.2 刮板
　　刮板为装置的执行机构，由刮板支架和刮板组成，刮板支架设刮板槽及顶丝（M6）以固定刮板。刮板支架通过螺栓与机架连接，在其连接孔内增设轴套。刮板支架选用不锈钢30*15方钢;刮板材质选为铝硅合金。刮板刃口与托辊接触方式定为刀刃正面与托辊接触。
　　2.3 拉簧
　　装置运行时，拉簧拉力为关键因素。增设拉簧调节螺栓，拉簧调节螺栓通过两锁紧螺母固定于刮板架之上。通过调节螺栓和锁紧螺母的配合，实现对拉簧初始位置及拉力的调节。从而实现刮板与托辊的有效接触。拉簧机构结构如图3所示。
　　2.4 方案汇总
　　如图4所示，工作过程中，机架通过压杆机构固定在皮带输送机盛末槽上，通过调节螺栓和压杆顶丝的伸长量平衡机架，使刮板与托辊保持平行。利用刮板与托辊之间相对运动产生的摩擦力刮削烟垢，当烟垢变薄时，拉簧会拉动刮板支架，支架与机架间形成的角度变小，使刮板靠近托辊，两者实现持续接触。皮带输送机运行过程中托辊会发生不规则跳动，跳动时托辊挤压刮板，此时刮板支架与机架角度略微增大，避免装置与托辊卡死。托辊恢复正常时刮板支架又在拉簧作用下迅速复位，持续接触托辊，完成刮削作业。
　　3 实施加工
　　装置方案确定后，绘制机架、刮板支架、刮板零件图，依零件图加工制作机架、刮板支架、刮板。各零部件如图5所示、装配图如图6所示。
　　4 现场试验
　　装置装配完成后，对装置性能进行现场试验，用弹簧调节螺栓进行微调。结果显示，对10个托辊进行保养，其平均耗时4.9min。实现了在线保养，极大减小了托辊保养工作量。
　　5 总结
　　装置的应用实现托辊烟垢在线柔性保养，作业过程中，若出现托辊跳动，拉簧可对托辊进行保护，同时确保了作业的稳定性。改变刮板长度即可试用于不同宽度的皮带输送机，合理调整机架尺寸和刮板材质，即可将其应用于使用皮带输送机的其他各类行业。
　　（作者单位：贵州中烟工业有限责任公司贵定卷烟厂）