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摘要：本文阐述了对发电厂600MW超临界直流锅炉通过燃煤掺烧进行成本控制的探索，总结了燃料掺烧对锅炉运行的影响，并制定相对应措施以达到降低燃料成本的目的。
关键词：锅炉；燃料掺烧；成本控制；超临界直流；运行调整
概述：華润首阳山电力有限公司#1、#2机组采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司的超临界参数变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Ⅱ型锅炉。最大连续蒸发量为：1987t/h，额定蒸发量为：1892t/h，可以保证在2017t/h工况下短时间安全运行。锅炉型号为：HG-1987/25.4-YM1型。主要是带基本负荷运行，同时具有一定的调峰能力，热力系统为单元制系统。采用东方汽轮机厂引进技术生产的超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、冲动式、双背压纯凝汽式汽轮机，汽轮机型号：N630-24.2/538/566型，额定出力630MW，最大连续出力669MW。发电机是型号为QFSN-630-2-22C采用机端变自并励微机数字可控硅整流励磁系统的同步汽轮发电机。
近期本厂锅炉通过燃煤锅炉超低排放改造，改造了低氮燃烧器及宽负荷脱硝系统并对脱硫吸收塔进行增效提升。一系列的改变给燃煤掺配带来了新的挑战，给锅炉调节造成了很大难度。下面分别就我厂的燃煤掺烧情况和成本控制系统进行阐述。
一、燃煤掺烧情况
本厂设计采用70%的陕西和义马长焰煤，混合30%的本地无烟煤。随着煤炭市场变化以及经营形势需要，从2007年开始，公司开始采用双进双出磨+分仓定仓的掺烧模式，非长焰煤最高掺烧比例接近80%，历年来通过掺烧创新获得了良好的经济效益。
1、分仓定仓
本厂锅炉采用前后墙对冲燃烧器，上下共有4层，每台锅炉配套使用4台BBD4360双进双出钢球磨煤机。下面就掺烧方式进行介绍：
本厂采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界变压运行直流炉，燃烧方式为前后墙对冲燃烧。锅炉燃烧部分自上而下布置为燃尽风层及A、B、C、D四层燃烧器，每层有8只燃烧器，前后墙各4只。
制粉系统对应每层燃烧器配置一台上海重型机器厂引进法国阿尔斯通公司技术生产的BBD-4360型双进双出钢球磨煤机。每台磨煤机配置两台沈阳施道克电力设备有限公司生产的EG2490称重式给
煤机。每台给煤机对应一个容积为500m3原煤斗。
基于我厂双进双出磨的特点，摸索出一套“分仓定仓”掺烧模式。即每层燃烧器，一侧为烟煤，另一侧为无烟或贫瘦煤。掺烧的优势是两侧加不同的煤，通过双进双出磨进行充分混合。并可以根据当时的燃烧情况，通过调整两侧给煤机的偏置稳定锅炉运行参数。
为保证运行人员准确掺烧，就必须及时了解煤质信息。并由此建立了对煤质进行实时跟踪，对燃料进行精确控制的数字煤场系统。
2、数字煤场
我厂煤场设计规格为纵向长度300米。根据热值、挥发份、硫份等指标进行分堆存储，分别定置组堆，煤堆之间严格区分，有明显的界限标识，进行煤场的定点堆放。
利用磨的给煤机皮带称，并结合每台梨煤器的抬落信号，通过计算入炉煤皮带称到每台梨煤器的距离和时间，进行综合判断运算，利用原来的输煤程控平台开发计算程序进行软运算，快速得出每个仓每次的加仓量。实现人炉煤质的实时推算，实现快速统计。
二、燃料运行操作寻优
由数字煤场的实时数据提供的支持，操作人员可以方便的了解到各个仓煤质信息。根据燃烧情况灵活调整各个煤种的出力，最终实现灵活掺烧。由于存在负荷不同、运行磨煤机配置不同、煤质不同的差异，不同的运行人员掺配的比例不同。造成掺配比例波动较大，不能够将成本效应最大化。
为了将燃煤掺烧的效益最大化，我们制定了无烟煤掺烧比例考核指标。促使我们将掺烧比例进一步提升。鉴于我厂煤种较多，各种无烟煤的产地不同，进价不同。我们进一步将掺烧煤种细化，依托数字煤厂的实时信息，实时计算出燃煤标单、成本、利润。并做成曲线，实时计算出掺烧成绩。
三、结论
通过持续开展优化运行操作，有效的降低了人炉煤成本。缓解了煤炭价格带来的成本压力，降低了对设计煤种的以来。助力公司取得良好的经济效益。
面对复杂的电力市场环境，唯有持续提升竞争力才能立于不败之地。就要求我们深度探索降低燃料成本的掺烧模式。进一步细化探索各种负荷下掺烧模式、各个磨煤机运行方式下的掺烧模式，持续降低成本。依靠科学的掺配方式，标准化的燃料管理，才能最终取得最佳的成本优势。
关键词：锅炉；燃料掺烧；成本控制；超临界直流；运行调整
概述：華润首阳山电力有限公司#1、#2机组采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司的超临界参数变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Ⅱ型锅炉。最大连续蒸发量为：1987t/h，额定蒸发量为：1892t/h，可以保证在2017t/h工况下短时间安全运行。锅炉型号为：HG-1987/25.4-YM1型。主要是带基本负荷运行，同时具有一定的调峰能力，热力系统为单元制系统。采用东方汽轮机厂引进技术生产的超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、冲动式、双背压纯凝汽式汽轮机，汽轮机型号：N630-24.2/538/566型，额定出力630MW，最大连续出力669MW。发电机是型号为QFSN-630-2-22C采用机端变自并励微机数字可控硅整流励磁系统的同步汽轮发电机。
近期本厂锅炉通过燃煤锅炉超低排放改造，改造了低氮燃烧器及宽负荷脱硝系统并对脱硫吸收塔进行增效提升。一系列的改变给燃煤掺配带来了新的挑战，给锅炉调节造成了很大难度。下面分别就我厂的燃煤掺烧情况和成本控制系统进行阐述。
一、燃煤掺烧情况
本厂设计采用70%的陕西和义马长焰煤，混合30%的本地无烟煤。随着煤炭市场变化以及经营形势需要，从2007年开始，公司开始采用双进双出磨+分仓定仓的掺烧模式，非长焰煤最高掺烧比例接近80%，历年来通过掺烧创新获得了良好的经济效益。
1、分仓定仓
本厂锅炉采用前后墙对冲燃烧器，上下共有4层，每台锅炉配套使用4台BBD4360双进双出钢球磨煤机。下面就掺烧方式进行介绍：
本厂采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的超临界变压运行直流炉，燃烧方式为前后墙对冲燃烧。锅炉燃烧部分自上而下布置为燃尽风层及A、B、C、D四层燃烧器，每层有8只燃烧器，前后墙各4只。
制粉系统对应每层燃烧器配置一台上海重型机器厂引进法国阿尔斯通公司技术生产的BBD-4360型双进双出钢球磨煤机。每台磨煤机配置两台沈阳施道克电力设备有限公司生产的EG2490称重式给
煤机。每台给煤机对应一个容积为500m3原煤斗。
基于我厂双进双出磨的特点，摸索出一套“分仓定仓”掺烧模式。即每层燃烧器，一侧为烟煤，另一侧为无烟或贫瘦煤。掺烧的优势是两侧加不同的煤，通过双进双出磨进行充分混合。并可以根据当时的燃烧情况，通过调整两侧给煤机的偏置稳定锅炉运行参数。
为保证运行人员准确掺烧，就必须及时了解煤质信息。并由此建立了对煤质进行实时跟踪，对燃料进行精确控制的数字煤场系统。
2、数字煤场
我厂煤场设计规格为纵向长度300米。根据热值、挥发份、硫份等指标进行分堆存储，分别定置组堆，煤堆之间严格区分，有明显的界限标识，进行煤场的定点堆放。
利用磨的给煤机皮带称，并结合每台梨煤器的抬落信号，通过计算入炉煤皮带称到每台梨煤器的距离和时间，进行综合判断运算，利用原来的输煤程控平台开发计算程序进行软运算，快速得出每个仓每次的加仓量。实现人炉煤质的实时推算，实现快速统计。
二、燃料运行操作寻优
由数字煤场的实时数据提供的支持，操作人员可以方便的了解到各个仓煤质信息。根据燃烧情况灵活调整各个煤种的出力，最终实现灵活掺烧。由于存在负荷不同、运行磨煤机配置不同、煤质不同的差异，不同的运行人员掺配的比例不同。造成掺配比例波动较大，不能够将成本效应最大化。
为了将燃煤掺烧的效益最大化，我们制定了无烟煤掺烧比例考核指标。促使我们将掺烧比例进一步提升。鉴于我厂煤种较多，各种无烟煤的产地不同，进价不同。我们进一步将掺烧煤种细化，依托数字煤厂的实时信息，实时计算出燃煤标单、成本、利润。并做成曲线，实时计算出掺烧成绩。
三、结论
通过持续开展优化运行操作，有效的降低了人炉煤成本。缓解了煤炭价格带来的成本压力，降低了对设计煤种的以来。助力公司取得良好的经济效益。
面对复杂的电力市场环境，唯有持续提升竞争力才能立于不败之地。就要求我们深度探索降低燃料成本的掺烧模式。进一步细化探索各种负荷下掺烧模式、各个磨煤机运行方式下的掺烧模式，持续降低成本。依靠科学的掺配方式，标准化的燃料管理，才能最终取得最佳的成本优势。