【摘 要】分析了吕家坨选煤厂原使用PG-116型圆盘真空过滤机存在的问题，阐述了KM600/2000A型快速隔膜压滤机构造、工作原理及技术参数，并介绍了该机在吕家坨矿选煤厂的应用效果。
　　【关键词】KM600/2000A型快速隔膜压滤机；结构；工作原理；技术特点；应用效果
　　吕家坨选煤厂是一座原设计入选能力1.50Mt/a的矿井型选煤厂，采用重介—浮选联合生产工艺，主要产品为炼焦精煤。近年来通过技术改造，该厂生产能力达到3.75Mt/a。由于主洗系统能力的不断提升以及原煤中煤泥含量不断增加，导致该厂原有浮选精煤回收系统无法满足生产需要，急需进行技术改造。
　　1.存在的问题
　　浮选精煤回收采用4台PG-116型圆盘真空过滤机，其主要存在以下问题：
　　（1）入洗原煤中原生煤泥含量增加，最高时达到20%，且煤泥粒度偏细。圆盘式真空过滤机处理能力不能满足维持正常生产的需要。
　　（2）浮选精煤中-0.074mm 的细颗粒含量达35%以上，圆盘真空过滤机不能彻底回收，造成滤液浓度升高，滤液中的细粒级浮选精煤经过二次浮选后损失在浮选尾矿中。
　　为解决浮选精煤过滤机制约生产的问题，通过调研论证吕矿选煤厂决定将4台PG-116型圆盘真空过滤机更换为5台KM600/2000A型快速隔膜压滤机。
　　2.KM600/2000A型快速隔膜压滤机
　　2.1结构
　　（1）机架部分由主梁、固定压板、后支架及辅助支撑部件组成，是整套设备的基础支撑。
　　（2）隔膜滤板与箱式滤板（配板）及滤布组成共同组成过滤元件。其通过水压或气压来改变虑室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水量。
　　（3）驱动系统有连接链条、液压马达、油缸、链轮组成。滤板之间通过链条连接；活动压板与活动油缸座上的油缸连接在一起。通过液压马达拉动滤板组件前进与后退，从而实现滤板的分與合。
　　（4）压紧系统由活动油缸及滑块组成，滤板初步合拢后滑块组件下降，主油缸活塞杆伸出，以实现滤板的压紧与保压；当滤饼形成，压榨脱水后，主油缸卸荷，活塞杆退回，滤板松开，滑块组件上升，到位后滤板移动机构动作。
　　（5）液压系统由油泵、液压控制元件、液压执行元件等几部分组成。
　　（6）电控系统由电控柜、压滤机机械动作行程开关、液压站油泵电机及电磁阀和料浆、压缩空气管路电控阀门等组成，完成对压滤机循环工作过程的手动或自动化操作。
　　2.2工作原理
　　KM600/2000A型快开隔膜压滤机工作循环分为合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、正吹料浆、分组拉开卸料，清洗滤布六个阶段。
　　压滤滤机开始工作时，移动油缸推动压紧板将滤板、压板及滤布压紧，使相邻滤板间形成密闭空间；然后启动给料泵，将煤泥水以0.8MPa压力给入并充满各滤室；入料充满后，压滤过程开始，煤泥水借助入料压力开始固液分离，煤泥在滤室内形成滤饼，滤水通过滤布由滤板导流孔排出；煤泥滤饼初步形成后，向隔膜板内通入0.6-0.8Mpa的压缩空气经固定压板、滤板组件使滤饼进行二次脱水；最后，压滤机进行卸料。
　　2.3技术参数
　　KM600/2000A型快开隔膜压滤机主要技术参数如下：
　　从技术参数上看，KM600/2000A型快开隔膜压滤机的单台处理能力可达35t/h，开启4台就可以维持正常生产；改变了以往4台过滤机必须全部开启无备用的状况。同时该压滤机具有高效、节能、可靠性高的特点，隔膜二次压榨脱水，挤压滤板分为过滤滤板及隔膜滤板，隔膜滤板内充入高压空气体（0.8Mpa）吹压隔膜可进一步挤压煤泥滤饼进行二次脱水，因而能有效降低了产品水分。
　　3.应用效果
　　3.1技术指标分析
　　由表1可以看出，更换之后小时脱水处理能力显著提高，在原煤入洗量相同情况下，压滤机的处理效果好于过滤机，且不受浮选精煤中-0.074mm的细颗粒的影响，滤液水中固体含量降低了12g/l，保证了选煤用水的质量形成良性循环。产品水分平均降低3个百分点降低了精煤运输过程中的堵仓事故。
　　3.2经济效益分析
　　4.结束语
　　近4个月的生产实践表明，KM600/2000A型快开隔膜压滤机生产效率高，是煤泥压滤的有效设备；该设备适应能力强，压榨周期受煤泥水浓度、煤泥颗粒影响较小，从而有效解决了吕家坨矿浮选精煤脱水制约生产的问题。