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摘 要：南宁糖业股份有限公司与广西机械工业研究院合作，在明阳糖厂开展“甲糖自动控制系统技改项目”研发与实施，以此为试点探索解决MES系统与原各子系统的衔接瓶颈的方法。
关键词：南宁糖业；MES系统；甲糖煮糖自动化系统
中图分类号：F2
文献标识码：A
doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2017.16.091
2015年南宁糖业股份有限公司荣获工信部两化融合管理体系贯标试点企业。为发挥试点企业的良好带动作用，推进制糖行业的智能化改造，提高精准制造、敏捷制造能力，南宁糖业股份有限公司开展深入探索与研究，确定了以实现生产信息化管理系统（MES）高度集成应用的示范方向。但各生产车间原有的信息化子系统，却成了MES系统整合的拦路虎——原有各子系统的独立性和排他性使得各系统数据不互通，无法实现兼容，但舍弃原有子系统，项目投资巨大，且加大项目实施风险。为此，南宁糖业股份有限公司与广西机械工业研究院合作，在明阳糖厂开展“甲糖自动控制系统技改项目”研发与实施，以此为试点探索解决MES系统与原各子系统的衔接瓶颈的方法。
在此之前，业界不少人传言煮糖自动控制系统只是个噱头，无法真正实现自动煮糖，加上制糖行业连年不景气，利润下滑，导致许多企业对开展实施煮糖自动化项目望而却步。越是危机时刻，越应积极改革，南宁糖业股份有限公司决策层深知此道理，于是组织发展部、生产部及信息部的资深工程师，广泛拜访已实施煮糖自动控制项目的企业开展深入调研，了解各项目技术细节、实施过程及实施效果，然后结合自身丰富的制糖工艺经验，判断得出结论，煮糖自动化控制项目在南宁糖业股份有限公司是可以成功实施的。实施成功的前提也要求系统供应商具备一定的条件：
（1）研发及实施人员具备煮糖工艺知识。
（2）系统具有自主知识产权，可根据企业实际情况进行个性调整。
（3）检测元件及执行元件的稳定与可靠。
经过对比与分析，南宁糖业股份有限公司遴选了几家具备以上条件的供应商进行洽谈合作，并在旗舰企业——明阳糖厂正式启动该项目。最终经过公开招投标，由广西机械工业研究院中标，与其合作共同开展明阳糖厂“甲糖自动控制系统技改项目”的研发与实施。
“甲糖自动控制系统技改项目”要求广西机械工业研究院以自主研发的“LB全自动控制煮糖系统”为基础，针对明阳糖厂煮糖工艺及生产特点进行二次开发，以适应明阳糖厂的实际生产需要；同时要求增设一套OPC服务器直接与系统下位机进行数据交换，绕开上位机直接读取和存储系统数据，并提供标准OPC接口将数据供其它软件使用。
该项目于2014/2015榨季在明阳糖厂安装调试并开始正式应用，广西机械工业研究院针对明阳糖厂的煮糖工艺特点对系统进行多项改进，如将原有控制曲线节点有原有的8个增加至12个，以此提高控制精准度；增加糖膏温度过低报警并自动切换手动煮糖功能；增加液位波动加权均衡响应机制，提高液位检测准确性；部分阀门增加控制模擬曲线，避免阀门开关变化突变等。
通过系列改进，全自动控制煮糖系统在明阳糖厂的应用取得了较为理想的应用效果，以下为系统2015年12月15日至2016年1月15日的查定数据。
在系统满足明阳糖厂实际生产应用的同时，OPC服务器的应用也体现了对解决信息孤岛问题的实用性。自系统投入运行正常后，系统通过OPC服务器与厂级局域网连接，系统与厂级局域网分属不同的网关，通过防火墙隔离。以此来实现煮糖自动控制系统的相对独立，但系统数据信息的实时共享。
通过OPC服务器，现已实现六套全自动控制煮糖罐现场实时数据可在厂级局域网任意一台电脑查看，且无需通过全自动控制煮糖系统即可查看，不受节点影响。同时在明阳糖厂应用的企业生产管理调度系统（MES的初阶版本，第三方提供）实施过程中，全自动控制煮糖系统为第一个也是最为顺利实现数据互联互通的子系统。
南宁糖业股份有限公司明阳糖厂“甲糖自动控制系统技改项目”的成功实施使明阳糖厂的煮糖工段实现了较高的信息化与自动化水平，为日后的精确管理，智能管理提供强有力的大数据支撑，对帮助改进现有核心煮糖工艺，提高产品品质及产率起到了积极的作用。同时，项目为解决企业生产过程控制环节的信息孤岛，推动企业全面信息化提出了创新思路，并得到有效验证。为南宁糖业股份有限公司坚定以信息化、工业化高度融合促进企业转型升级的目标树立了坚实的信心，对辐射带动区域内、行业内应用起到了良好的示范带动作用。
最后，通过本项目的成功实施，颠覆了行业内传说的煮糖自动化系统的不良传闻，证明只要选择了适合企业生产和管理需求的信息化软件，根据企业的管理和生产特点进行完善，信息化项目必定成功。另本项目创新开展的OPC服务器应用，也为解决企业信息孤岛问题提出了切实可行的解决方案，可广泛进行推广应用。这也说明在信息化建设过程中，困难总是能让不断思索和创新的人去解决的，南宁糖业股份有限公司正是这样不断努力，继续进取，才能一直信息化和工业化融合工作中，描绘出精彩的业绩。
关键词：南宁糖业；MES系统；甲糖煮糖自动化系统
中图分类号：F2
文献标识码：A
doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2017.16.091
2015年南宁糖业股份有限公司荣获工信部两化融合管理体系贯标试点企业。为发挥试点企业的良好带动作用，推进制糖行业的智能化改造，提高精准制造、敏捷制造能力，南宁糖业股份有限公司开展深入探索与研究，确定了以实现生产信息化管理系统（MES）高度集成应用的示范方向。但各生产车间原有的信息化子系统，却成了MES系统整合的拦路虎——原有各子系统的独立性和排他性使得各系统数据不互通，无法实现兼容，但舍弃原有子系统，项目投资巨大，且加大项目实施风险。为此，南宁糖业股份有限公司与广西机械工业研究院合作，在明阳糖厂开展“甲糖自动控制系统技改项目”研发与实施，以此为试点探索解决MES系统与原各子系统的衔接瓶颈的方法。
在此之前，业界不少人传言煮糖自动控制系统只是个噱头，无法真正实现自动煮糖，加上制糖行业连年不景气，利润下滑，导致许多企业对开展实施煮糖自动化项目望而却步。越是危机时刻，越应积极改革，南宁糖业股份有限公司决策层深知此道理，于是组织发展部、生产部及信息部的资深工程师，广泛拜访已实施煮糖自动控制项目的企业开展深入调研，了解各项目技术细节、实施过程及实施效果，然后结合自身丰富的制糖工艺经验，判断得出结论，煮糖自动化控制项目在南宁糖业股份有限公司是可以成功实施的。实施成功的前提也要求系统供应商具备一定的条件：
（1）研发及实施人员具备煮糖工艺知识。
（2）系统具有自主知识产权，可根据企业实际情况进行个性调整。
（3）检测元件及执行元件的稳定与可靠。
经过对比与分析，南宁糖业股份有限公司遴选了几家具备以上条件的供应商进行洽谈合作，并在旗舰企业——明阳糖厂正式启动该项目。最终经过公开招投标，由广西机械工业研究院中标，与其合作共同开展明阳糖厂“甲糖自动控制系统技改项目”的研发与实施。
“甲糖自动控制系统技改项目”要求广西机械工业研究院以自主研发的“LB全自动控制煮糖系统”为基础，针对明阳糖厂煮糖工艺及生产特点进行二次开发，以适应明阳糖厂的实际生产需要；同时要求增设一套OPC服务器直接与系统下位机进行数据交换，绕开上位机直接读取和存储系统数据，并提供标准OPC接口将数据供其它软件使用。
该项目于2014/2015榨季在明阳糖厂安装调试并开始正式应用，广西机械工业研究院针对明阳糖厂的煮糖工艺特点对系统进行多项改进，如将原有控制曲线节点有原有的8个增加至12个，以此提高控制精准度；增加糖膏温度过低报警并自动切换手动煮糖功能；增加液位波动加权均衡响应机制，提高液位检测准确性；部分阀门增加控制模擬曲线，避免阀门开关变化突变等。
通过系列改进，全自动控制煮糖系统在明阳糖厂的应用取得了较为理想的应用效果，以下为系统2015年12月15日至2016年1月15日的查定数据。
在系统满足明阳糖厂实际生产应用的同时，OPC服务器的应用也体现了对解决信息孤岛问题的实用性。自系统投入运行正常后，系统通过OPC服务器与厂级局域网连接，系统与厂级局域网分属不同的网关，通过防火墙隔离。以此来实现煮糖自动控制系统的相对独立，但系统数据信息的实时共享。
通过OPC服务器，现已实现六套全自动控制煮糖罐现场实时数据可在厂级局域网任意一台电脑查看，且无需通过全自动控制煮糖系统即可查看，不受节点影响。同时在明阳糖厂应用的企业生产管理调度系统（MES的初阶版本，第三方提供）实施过程中，全自动控制煮糖系统为第一个也是最为顺利实现数据互联互通的子系统。
南宁糖业股份有限公司明阳糖厂“甲糖自动控制系统技改项目”的成功实施使明阳糖厂的煮糖工段实现了较高的信息化与自动化水平，为日后的精确管理，智能管理提供强有力的大数据支撑，对帮助改进现有核心煮糖工艺，提高产品品质及产率起到了积极的作用。同时，项目为解决企业生产过程控制环节的信息孤岛，推动企业全面信息化提出了创新思路，并得到有效验证。为南宁糖业股份有限公司坚定以信息化、工业化高度融合促进企业转型升级的目标树立了坚实的信心，对辐射带动区域内、行业内应用起到了良好的示范带动作用。
最后，通过本项目的成功实施，颠覆了行业内传说的煮糖自动化系统的不良传闻，证明只要选择了适合企业生产和管理需求的信息化软件，根据企业的管理和生产特点进行完善，信息化项目必定成功。另本项目创新开展的OPC服务器应用，也为解决企业信息孤岛问题提出了切实可行的解决方案，可广泛进行推广应用。这也说明在信息化建设过程中，困难总是能让不断思索和创新的人去解决的，南宁糖业股份有限公司正是这样不断努力，继续进取，才能一直信息化和工业化融合工作中，描绘出精彩的业绩。