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摘要：随着社会的快速发展，科学技术的不断创新，机电一体化的技术正在被各个生产领域大规模的使用，也得到了各方面的重视。文章主要分析了机械设计制造中机电一体化的应用，以供参考。
关键词：机械设计制造;一体化;应用
引言：机电一体化有效应用为制造业拓展了诸多技术支持，特别是其信息处理方法和传感技术的拓展，实现智能化的内涵。同时，一体化技术的拓展计算机技术的技术整合，并在过程中优化了创造力的特征。因此，机械一体化技术能够全面实现制造品质的提升，进而从根本上提高竞争优势，提高制造业的社会效益。
1机电一体化的现状
机电一体化是一种将机械工程和电子技术有机的结合在一起的系统。机电一体化是指在对原有的机械产品进行改进，是机械产品在使用过程中可以使用电子技术进行信息控制、动力控制、操作控制等。与过去的电气制作的机械所完全不同的是，在本质上，机电一体化是将涉及的技术全部融合在一起，杂糅为一个整体的综合性较高的技术。
由于科学技术的进一步发展，机电一体化的体系逐渐趋于完善，技术有了比较明显的特征。从技术层面分析，机电一体化综合涉及了各个方面的技术，包括电子技术、计算机技术、自动控制技术等，在运用这些技术时进行一定程度的磨合，科学的将这些技术组合起来，最大限度的实现机械生产的高效率、低能耗。
2机械设计制造中机电一体化的优势
首先，该技术的安全性较高，特别是其安装、操作、制作过程都以机械化替代了传统的人工，极大地方便了技术人员的工作效率提高，并以自动、智能的模式实现了操作全智能化。特别能够及时处理设备方面的问题并进行技术性调整，达到制造的基本需求，降低了事故的发生几率。其次，制造技术在能够被廣泛地应用于各种制造技术当中，进而实现了针对性的技术优化。再次，该技术能够实现技术集成的优势，并通过微型化的技术处理，实现性能的全面提高，进而促使繁琐的制造技术得到简化。最后，该技术充分贯彻了可持续发展观念，促使制造技术的能耗量得到极大的优化，实现了环保、节能的价值。
3机械设计制造中机电一体化的应用
3.1数控技术的应用
现阶段，一体化的应用模式已經全面拓展于数控技术发展当中，个别已全面拓展至机床操作系统当中，包括经济型数控机床、多功能数控机床以及火焰切数控机床等。因此，该技术已经被广泛应用至实际发展过程当中。同时，该技术通过可操控的编程方法，实现了流程化的智能技术，即通过主轴箱的命令，进行了一套机械化的换刀技术、旋转技术等。帮助产业在机床操控的技术中实现了信息型、科学型、命令递进型的基本模式。如CJK6153型号的数控机床，实现了以CAD命令为核心的机床操作技术。其次，该技术的有效拓展充分确定了CAD技术和CAM技术的目标指向性的明确化，并将其更好地结合运用至实际发展过程中。进而实现数控技术趋于可视化操作，通过数据运算，使数据模型进行了有效的技术拓展，实现了智能化的发展方向[1]。
3.2监控技术的应用
在制造产业中，难免会涉及一些不可避免的事件，包括制造材料不足或设备零件存在运行故障的问题，进而会对制造产业带来一些负面影响。因此，机电一体化技术可以实现全面流程的监控操作，并实现了重点步骤的细化规划与检测，通过自动化的技术调整，保证了制造产业的安全性。所以，必须在制造过程中使用警告系统，并通过设备的自动化技术检测与诊断，促使系统能够针对制造问题进行改进。如选择液压系统并利用相应的传感设备进行参数的诊断，若实际参数超过设备的临界值时，需要通过LED设备的屏显系统进行故障提示，引导技术人员能够依据故障部位进行精准化整改。最后，需要将制造设备的各项元件的参数传输至调度台，通过调度台的检测报告进行数据对比。若存在明显异常，应拉警示意，促使问题得到快速解决。
3.3传感技术的应用
该技术需要在传感技术中进行拓展，并基于设备的基本元件进行信号转化，实现不同元件之间的工作分配和工作细化。因此，需要细化在传感技术中的应用。首先，需要利用传感器进行信号的整合，并通过传感器对数据的分析、比对过程实现产业信息能够充分联动整个制造过程当中。其次，一体化技术实现了集成性的数据内容，并通过对设备的使用进行拓展，下达不同的命令。如在切削设备运用过程当中，该技术能够提高系统流程的传感精准度，特别是对于关键部位的温度、转速的检测过程中，能够利用该技术的优势实现数据的准确性，进而达到传感内涵。同时，该技术能够实现传感功率的计算，并通过调度站的规划与调整，达到设备的需求。最后，传感技术的拓展能够实现不同作业的精度提高，并在过程中细化对核心部位的环节检测，达到监控的目的。
3.4动力技术的应用
一体化模式能够促使制造设备的实际运营趋于规模化进行，并在过程计算出各项设备所需耗损的能耗参数和材料参数，实现了能耗的规划性应用。因此，需要拓展该技术与动力技术的应用方式，促使制造业的产业效益得到显著提升。如可以在制造过程中融入液压机的模型，并通过一体化模式的优化，达到液压计的速度参数得到优化拓展，进而实现了科学模式的转速和压力的系统化。同时，该技术能够将其转速系统和动力系统进行合理化调整，并根据设备所需求的最小能耗值进行细化，进而实现系统模式的监控途径，也有利于动力技术的使用寿命和使用效率的提升。
3.5生产线的应用
（1）仿真应用。在实际生产过程中，该技术能够在基础建模中实现智能化的过程控制，并在过程中拓展仿真的价值。特别是该技术能够将管理、操作、调控技术进行整合，并在实际生产中进行相应的工期、产量、能耗的模拟值计算，并通过信息技术的优化计算，达到最优化生产模式[2]。同时，该技术能够将仿真技术与产业进行整合，促使产业在实际生产中实现可视化的仿真拓展，帮助技术人员能够更好地规划制造产业中所需要的流程和操作，进而更好地优化产业的生产效率。
（2）机械应用。在生产过程中能够将光电技术合理的拓展至实际操作当中，并在过程中实现了多元化制造技术的细化。如在饮料的生产线的应用中，该技术实现了生产可视化、操作可视化的模式，进而有效地彰显流程化产业的意义。同时，该技术能够在实际操作中进行多元技术的宏观整合，包括与数控技术、模拟电子技术、计算机及其智能化技术以及自动化技术的运用，并通过动态实践的操作有效节约了制造的实践，达到了一键出入库的操作模式，对不同产业的发展有积极意义。
3.6智能机器人的应用
智能机器人的有效应用促使不同的制造产业能够实现学科性的技术整合，并通过及时性的网络资源获取，达到信息资料的快速性传递。特别是操作核心衔接了不同的智能体系化技术，并对不同产业的运营进行拓展[3-4]，达到了基础模式的操作简化，进行实现工期的有效缩减。同时，该技术已经被广泛用于航天、建筑、军事产业当中，有效突破了人们对制造技思维局限性，并以全能的技术模式优化了各产业的操作价值。
4结语
总之，机电一体化的技术有效应用能够实现智能化的技术管理，通过可视化的模式实现制造效益的有效提高。因此，需要全面拓展机电一体化模式在工业制造中的应用，进而提高产业的基本效益，创造更多价值。
参考文献
[1]李诗军.论机械设计制造中机电一体化的应用[J].科学与信息化，2019（22）.
[2]谭莉娜.对机械设计制造及其自动化的应用的分析[J].工程技术，2020（10）.
[3]吕志勇.机械设计制造技术的应用分析[J].科学技术创新，2019（8）.
关键词：机械设计制造;一体化;应用
引言：机电一体化有效应用为制造业拓展了诸多技术支持，特别是其信息处理方法和传感技术的拓展，实现智能化的内涵。同时，一体化技术的拓展计算机技术的技术整合，并在过程中优化了创造力的特征。因此，机械一体化技术能够全面实现制造品质的提升，进而从根本上提高竞争优势，提高制造业的社会效益。
1机电一体化的现状
机电一体化是一种将机械工程和电子技术有机的结合在一起的系统。机电一体化是指在对原有的机械产品进行改进，是机械产品在使用过程中可以使用电子技术进行信息控制、动力控制、操作控制等。与过去的电气制作的机械所完全不同的是，在本质上，机电一体化是将涉及的技术全部融合在一起，杂糅为一个整体的综合性较高的技术。
由于科学技术的进一步发展，机电一体化的体系逐渐趋于完善，技术有了比较明显的特征。从技术层面分析，机电一体化综合涉及了各个方面的技术，包括电子技术、计算机技术、自动控制技术等，在运用这些技术时进行一定程度的磨合，科学的将这些技术组合起来，最大限度的实现机械生产的高效率、低能耗。
2机械设计制造中机电一体化的优势
首先，该技术的安全性较高，特别是其安装、操作、制作过程都以机械化替代了传统的人工，极大地方便了技术人员的工作效率提高，并以自动、智能的模式实现了操作全智能化。特别能够及时处理设备方面的问题并进行技术性调整，达到制造的基本需求，降低了事故的发生几率。其次，制造技术在能够被廣泛地应用于各种制造技术当中，进而实现了针对性的技术优化。再次，该技术能够实现技术集成的优势，并通过微型化的技术处理，实现性能的全面提高，进而促使繁琐的制造技术得到简化。最后，该技术充分贯彻了可持续发展观念，促使制造技术的能耗量得到极大的优化，实现了环保、节能的价值。
3机械设计制造中机电一体化的应用
3.1数控技术的应用
现阶段，一体化的应用模式已經全面拓展于数控技术发展当中，个别已全面拓展至机床操作系统当中，包括经济型数控机床、多功能数控机床以及火焰切数控机床等。因此，该技术已经被广泛应用至实际发展过程当中。同时，该技术通过可操控的编程方法，实现了流程化的智能技术，即通过主轴箱的命令，进行了一套机械化的换刀技术、旋转技术等。帮助产业在机床操控的技术中实现了信息型、科学型、命令递进型的基本模式。如CJK6153型号的数控机床，实现了以CAD命令为核心的机床操作技术。其次，该技术的有效拓展充分确定了CAD技术和CAM技术的目标指向性的明确化，并将其更好地结合运用至实际发展过程中。进而实现数控技术趋于可视化操作，通过数据运算，使数据模型进行了有效的技术拓展，实现了智能化的发展方向[1]。
3.2监控技术的应用
在制造产业中，难免会涉及一些不可避免的事件，包括制造材料不足或设备零件存在运行故障的问题，进而会对制造产业带来一些负面影响。因此，机电一体化技术可以实现全面流程的监控操作，并实现了重点步骤的细化规划与检测，通过自动化的技术调整，保证了制造产业的安全性。所以，必须在制造过程中使用警告系统，并通过设备的自动化技术检测与诊断，促使系统能够针对制造问题进行改进。如选择液压系统并利用相应的传感设备进行参数的诊断，若实际参数超过设备的临界值时，需要通过LED设备的屏显系统进行故障提示，引导技术人员能够依据故障部位进行精准化整改。最后，需要将制造设备的各项元件的参数传输至调度台，通过调度台的检测报告进行数据对比。若存在明显异常，应拉警示意，促使问题得到快速解决。
3.3传感技术的应用
该技术需要在传感技术中进行拓展，并基于设备的基本元件进行信号转化，实现不同元件之间的工作分配和工作细化。因此，需要细化在传感技术中的应用。首先，需要利用传感器进行信号的整合，并通过传感器对数据的分析、比对过程实现产业信息能够充分联动整个制造过程当中。其次，一体化技术实现了集成性的数据内容，并通过对设备的使用进行拓展，下达不同的命令。如在切削设备运用过程当中，该技术能够提高系统流程的传感精准度，特别是对于关键部位的温度、转速的检测过程中，能够利用该技术的优势实现数据的准确性，进而达到传感内涵。同时，该技术能够实现传感功率的计算，并通过调度站的规划与调整，达到设备的需求。最后，传感技术的拓展能够实现不同作业的精度提高，并在过程中细化对核心部位的环节检测，达到监控的目的。
3.4动力技术的应用
一体化模式能够促使制造设备的实际运营趋于规模化进行，并在过程计算出各项设备所需耗损的能耗参数和材料参数，实现了能耗的规划性应用。因此，需要拓展该技术与动力技术的应用方式，促使制造业的产业效益得到显著提升。如可以在制造过程中融入液压机的模型，并通过一体化模式的优化，达到液压计的速度参数得到优化拓展，进而实现了科学模式的转速和压力的系统化。同时，该技术能够将其转速系统和动力系统进行合理化调整，并根据设备所需求的最小能耗值进行细化，进而实现系统模式的监控途径，也有利于动力技术的使用寿命和使用效率的提升。
3.5生产线的应用
（1）仿真应用。在实际生产过程中，该技术能够在基础建模中实现智能化的过程控制，并在过程中拓展仿真的价值。特别是该技术能够将管理、操作、调控技术进行整合，并在实际生产中进行相应的工期、产量、能耗的模拟值计算，并通过信息技术的优化计算，达到最优化生产模式[2]。同时，该技术能够将仿真技术与产业进行整合，促使产业在实际生产中实现可视化的仿真拓展，帮助技术人员能够更好地规划制造产业中所需要的流程和操作，进而更好地优化产业的生产效率。
（2）机械应用。在生产过程中能够将光电技术合理的拓展至实际操作当中，并在过程中实现了多元化制造技术的细化。如在饮料的生产线的应用中，该技术实现了生产可视化、操作可视化的模式，进而有效地彰显流程化产业的意义。同时，该技术能够在实际操作中进行多元技术的宏观整合，包括与数控技术、模拟电子技术、计算机及其智能化技术以及自动化技术的运用，并通过动态实践的操作有效节约了制造的实践，达到了一键出入库的操作模式，对不同产业的发展有积极意义。
3.6智能机器人的应用
智能机器人的有效应用促使不同的制造产业能够实现学科性的技术整合，并通过及时性的网络资源获取，达到信息资料的快速性传递。特别是操作核心衔接了不同的智能体系化技术，并对不同产业的运营进行拓展[3-4]，达到了基础模式的操作简化，进行实现工期的有效缩减。同时，该技术已经被广泛用于航天、建筑、军事产业当中，有效突破了人们对制造技思维局限性，并以全能的技术模式优化了各产业的操作价值。
4结语
总之，机电一体化的技术有效应用能够实现智能化的技术管理，通过可视化的模式实现制造效益的有效提高。因此，需要全面拓展机电一体化模式在工业制造中的应用，进而提高产业的基本效益，创造更多价值。
参考文献
[1]李诗军.论机械设计制造中机电一体化的应用[J].科学与信息化，2019（22）.
[2]谭莉娜.对机械设计制造及其自动化的应用的分析[J].工程技术，2020（10）.
[3]吕志勇.机械设计制造技术的应用分析[J].科学技术创新，2019（8）.