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摘要：在我国经济和科技高速发展的背景影响下，我国化工行业突飞猛进。化工工艺机械的性能和安全问题是企业发展中的重要方面，企业要想实现持续长远的发展，就必须要意识到化工工艺生产设备的日常维护与安全，在日常作业中的重要性。同时企业要不断地提高其相关作业人员的相关素质和意识，实现化工工艺设备的安全性管理和保障。
关键词：化工工艺;设备管理;安全保障;措施
1化工工艺设备概述
化工工艺设备是化工生产行业中日常性重点管理的内容。在化工工艺的设计、生产以及管理过程中，必须要将化工设备的安全性放在核心位置。通过相关安全性保障方案地实施，更好地保障化工设备的安全工作，以满足现代化工工艺以及化工设备的使用需求。同时，因为化工产品本身的特殊性，在产品生产过程中会发生设备安全防护不合理等情况，甚至会严重增加生产过程中的安全隐患。所以，在化工设备的安全管理工作中，项目负责人必须要结合自身的经验与知识，保证工艺生产的安全性。
2化工设备安全管理存在的不足
2.1设备损坏造成不良影响
由于化工所需的机械设备工作周期长，设备需要超负荷运行，因此化工设备需要科学管理。当所需的化学设备和机器没有得到适当和定期的维护和更新以及正常的下班操作时，很容易对机器造成损坏，从而对整个工作结果造成严重损害，甚至发生安全事故。
2.2化工过程中反应装置存在的问题
在化工生产活动中，制定化工工艺和设备管理方案，可以很好地保证化工设备的安全使用。然而，在实践中，化工过程设备的管理存在许多不合理的情况。如化工工艺设备初期布局不合理，增加了设备安全隐患的可能性，带来了安全风险，降低了化工生产经营过程的整体效率。同时，在反应装置的使用过程中，如果设备的加热速度不当或冷却能力不及时，会带来安全隐患，影响反应装置的工作效率，甚至给人身安全带来隐患。
2.3缺乏技术人员
化工行业的工作人员主要从事高密度和技术性操作，因此他们对化工设备的理解和安全知识非常重要。如果员工不了解他们使用的设备的相关操作方法和安全知识，他们就不知道如何维护机器以及出现问题时如何调整。这将大大增加设备问题和设备损坏的风险。
3化工设备安全性保障的措施
3.1完善化学工艺安全设计
在进行设计的时候，必须要满足我国相关的安全规范。在设计完成之后，必须要对设计方案进行仔细反复地检查，不可以忽视其中的任意一个设计方面的缺陷与不足，一旦发现问题必须要马上采取措施，及时补救。
在化工工艺运作进程中，对一些标准性不高的化工设备，应该作出必要的设计以及改造优化。同时，在选择已定型的设备之时，需要做到深思与慎重。针对一些生产量比较大，而且投资比较高的化工生产工作，必须要做好设备管理工作。同时，还可以结合不同设备自身的特点，专门设置可以适合具体化工工艺需求的管道以及设备，进而更好地发挥设备的作用。
由于在市场竞争中，速度是企业得以生存与发展的重要因素。所以，化工工艺的安全设计周期往往比较短。化工安全设计与生产开发工作甚至是一起进行的，常常难以完全根据预先规划的周期进行设计。因而，需要在生产的过程中，加强监督与管理工作，及时地对设计做出变更。
3.2设计化工机械设备应急管理系统
由于化工行业的复杂性，以及企业工厂在设计运作过程中，各环节复杂多变，极易产生各种不可估计的故障和困难。如这些困难不能及时得到改善，则会导致整个系统崩溃，甚至影响所有工作的进展程度。所以说，当化工行业中一系列突发情况发生时，企业需要有一定的应对措施来解决，从而降低事故发生的严重性，减少对工作产生不良影响，以及对企业造成的不可控致命因素。企业可以设计相关的机械设备安全管理系统，作为应急处理方案，对化工厂与机械设备进行实时监控，从而提前设计好可能出现的各种情况，并针对不同情况做好应急计划，一旦某种情况发生时，立即做出相对应的应急计划，降低对化工企业产生的不良影响。
3.3设置完善科学的机械检修系统
机器和人一样，需要正确的药物。但是，不同机器之间或同一机器的不同时间段之间可能会出现不同的情况和问题，并且不能一般地处理所有问题。因此，补救措施应适用于机器。只有通过对机械设备故障的维护、查询和有针对性的处理，才能更好地应用于设备的维护和维修，才能更好地将理论与实践相结合。不仅在工作中，而且在生活中。因此，化工企业应该制定一套比较科学、完善的机械设备维修制度，但每次进行机械维修时，针对不同的问题進行有针对性的处理，将大大提高设备维修的时间和效率，以便在紧急情况下最大限度地节省时间，确保整个项目的顺利进行。
3.4加强压板定值和开关管理
大多数化工企业使用智能化工厂。智能化工厂要在安全状态下正常运行，必须做好继电保护装置。然而，由于传统装置的局限性，采用数字切板技术将对智能化工厂出口跳闸板起到更好的保护作用。从而保证了智能化工装置硬压板的正常运行和稳定性。由于软压板在智能化工装置中也起着非常重要的作用，因此有必要加强对其数值整定的控制，在各方面的相互作用下，促进继电保护系统在安全稳定的环境中正常运行，以促进整个工作的顺利进行。
3.5规范化工过程设备安全评价内容
在化工工艺设备管理过程中，应清楚了解化工厂本身的危害程度，并在化工设备安全评价中进行具体评价：
首先，化工过程的安全评价。根据化工工艺设备的运行方式，在化工设备的具体安全评价中，应分析物料的运输、熔化和干燥状态。在安全防护评价中，反应装置必须作为整个化工生产系统的核心。实现反应器与安全装置的结合，确保所有化工工艺设备在运行中的安全稳定。同时，在整合化工过程设备安全保证体系的过程中，必须将批量工程置于核心和关键位置，以提升过程操作本身的价值，确保设备操作的准确性。
其次，对设备反应路线的安全性进行了评价。在对化工过程设备进行安全评价时，必须将反应路线的安全评价放在重要位置。在各种工艺的选择过程中，应尽量选择一些对有害物质需求较少的路线，并尽量使用低风险、无害的材料进行作业。同时，还要减少化工设备反应过程中的危害，有效缩短化工材料在设备中的储存时间，防止反应路线中各种不安全因素的发生，有效提高化工工艺设计和安全防护的整体质量。
3.6建立健全积极全面的企业文化引导
在一个企业的发展中，企业文化可谓是企业的主心骨思想，就像是一个人的心脏，对一个企业发展的方方面面起着灌输动力与思想的作用。拥有积极向上的企业文化，可以带动企业的发展，所以化工企业要针对不同企业的自身特点，建立起相对应的企业文化，在为企业人员设立不同前进目标的同时，积极引导着员工不断为了已任而努力。在企业下达任务，或者发布有关操作资讯的同时，通过企业的文化传递，可以更有效地让人铭记于心，从而规范自己的思维与行为。
结论
综上所述，在化工生产过程中，必须要关注化工工艺设计以及化工工艺设备的安全生产与管理工作。为增强化工工艺设计与化工工艺设备的安全性，可以从完善化工工艺安全设计，优化化工设备的安全性，规范化工工艺设备的安全评价内容，细化化工厂的应急预警机制等方面进行完善，以增强化工工艺管理工作的有效性。
参考文献
[1]朱芮.化工设备安全性研究对化工工艺设备的管理策略[J].化工管理，2019（020）：140-141.
[2]李龙.风险评价技术在化工设备安全评估中的应用[J].中国设备工程，2021（04）：32-33.
[3]朱建军，岳洋洋.化工设备的智慧化[J].中国设备工程，2021（03）：34-35.
关键词：化工工艺;设备管理;安全保障;措施
1化工工艺设备概述
化工工艺设备是化工生产行业中日常性重点管理的内容。在化工工艺的设计、生产以及管理过程中，必须要将化工设备的安全性放在核心位置。通过相关安全性保障方案地实施，更好地保障化工设备的安全工作，以满足现代化工工艺以及化工设备的使用需求。同时，因为化工产品本身的特殊性，在产品生产过程中会发生设备安全防护不合理等情况，甚至会严重增加生产过程中的安全隐患。所以，在化工设备的安全管理工作中，项目负责人必须要结合自身的经验与知识，保证工艺生产的安全性。
2化工设备安全管理存在的不足
2.1设备损坏造成不良影响
由于化工所需的机械设备工作周期长，设备需要超负荷运行，因此化工设备需要科学管理。当所需的化学设备和机器没有得到适当和定期的维护和更新以及正常的下班操作时，很容易对机器造成损坏，从而对整个工作结果造成严重损害，甚至发生安全事故。
2.2化工过程中反应装置存在的问题
在化工生产活动中，制定化工工艺和设备管理方案，可以很好地保证化工设备的安全使用。然而，在实践中，化工过程设备的管理存在许多不合理的情况。如化工工艺设备初期布局不合理，增加了设备安全隐患的可能性，带来了安全风险，降低了化工生产经营过程的整体效率。同时，在反应装置的使用过程中，如果设备的加热速度不当或冷却能力不及时，会带来安全隐患，影响反应装置的工作效率，甚至给人身安全带来隐患。
2.3缺乏技术人员
化工行业的工作人员主要从事高密度和技术性操作，因此他们对化工设备的理解和安全知识非常重要。如果员工不了解他们使用的设备的相关操作方法和安全知识，他们就不知道如何维护机器以及出现问题时如何调整。这将大大增加设备问题和设备损坏的风险。
3化工设备安全性保障的措施
3.1完善化学工艺安全设计
在进行设计的时候，必须要满足我国相关的安全规范。在设计完成之后，必须要对设计方案进行仔细反复地检查，不可以忽视其中的任意一个设计方面的缺陷与不足，一旦发现问题必须要马上采取措施，及时补救。
在化工工艺运作进程中，对一些标准性不高的化工设备，应该作出必要的设计以及改造优化。同时，在选择已定型的设备之时，需要做到深思与慎重。针对一些生产量比较大，而且投资比较高的化工生产工作，必须要做好设备管理工作。同时，还可以结合不同设备自身的特点，专门设置可以适合具体化工工艺需求的管道以及设备，进而更好地发挥设备的作用。
由于在市场竞争中，速度是企业得以生存与发展的重要因素。所以，化工工艺的安全设计周期往往比较短。化工安全设计与生产开发工作甚至是一起进行的，常常难以完全根据预先规划的周期进行设计。因而，需要在生产的过程中，加强监督与管理工作，及时地对设计做出变更。
3.2设计化工机械设备应急管理系统
由于化工行业的复杂性，以及企业工厂在设计运作过程中，各环节复杂多变，极易产生各种不可估计的故障和困难。如这些困难不能及时得到改善，则会导致整个系统崩溃，甚至影响所有工作的进展程度。所以说，当化工行业中一系列突发情况发生时，企业需要有一定的应对措施来解决，从而降低事故发生的严重性，减少对工作产生不良影响，以及对企业造成的不可控致命因素。企业可以设计相关的机械设备安全管理系统，作为应急处理方案，对化工厂与机械设备进行实时监控，从而提前设计好可能出现的各种情况，并针对不同情况做好应急计划，一旦某种情况发生时，立即做出相对应的应急计划，降低对化工企业产生的不良影响。
3.3设置完善科学的机械检修系统
机器和人一样，需要正确的药物。但是，不同机器之间或同一机器的不同时间段之间可能会出现不同的情况和问题，并且不能一般地处理所有问题。因此，补救措施应适用于机器。只有通过对机械设备故障的维护、查询和有针对性的处理，才能更好地应用于设备的维护和维修，才能更好地将理论与实践相结合。不仅在工作中，而且在生活中。因此，化工企业应该制定一套比较科学、完善的机械设备维修制度，但每次进行机械维修时，针对不同的问题進行有针对性的处理，将大大提高设备维修的时间和效率，以便在紧急情况下最大限度地节省时间，确保整个项目的顺利进行。
3.4加强压板定值和开关管理
大多数化工企业使用智能化工厂。智能化工厂要在安全状态下正常运行，必须做好继电保护装置。然而，由于传统装置的局限性，采用数字切板技术将对智能化工厂出口跳闸板起到更好的保护作用。从而保证了智能化工装置硬压板的正常运行和稳定性。由于软压板在智能化工装置中也起着非常重要的作用，因此有必要加强对其数值整定的控制，在各方面的相互作用下，促进继电保护系统在安全稳定的环境中正常运行，以促进整个工作的顺利进行。
3.5规范化工过程设备安全评价内容
在化工工艺设备管理过程中，应清楚了解化工厂本身的危害程度，并在化工设备安全评价中进行具体评价：
首先，化工过程的安全评价。根据化工工艺设备的运行方式，在化工设备的具体安全评价中，应分析物料的运输、熔化和干燥状态。在安全防护评价中，反应装置必须作为整个化工生产系统的核心。实现反应器与安全装置的结合，确保所有化工工艺设备在运行中的安全稳定。同时，在整合化工过程设备安全保证体系的过程中，必须将批量工程置于核心和关键位置，以提升过程操作本身的价值，确保设备操作的准确性。
其次，对设备反应路线的安全性进行了评价。在对化工过程设备进行安全评价时，必须将反应路线的安全评价放在重要位置。在各种工艺的选择过程中，应尽量选择一些对有害物质需求较少的路线，并尽量使用低风险、无害的材料进行作业。同时，还要减少化工设备反应过程中的危害，有效缩短化工材料在设备中的储存时间，防止反应路线中各种不安全因素的发生，有效提高化工工艺设计和安全防护的整体质量。
3.6建立健全积极全面的企业文化引导
在一个企业的发展中，企业文化可谓是企业的主心骨思想，就像是一个人的心脏，对一个企业发展的方方面面起着灌输动力与思想的作用。拥有积极向上的企业文化，可以带动企业的发展，所以化工企业要针对不同企业的自身特点，建立起相对应的企业文化，在为企业人员设立不同前进目标的同时，积极引导着员工不断为了已任而努力。在企业下达任务，或者发布有关操作资讯的同时，通过企业的文化传递，可以更有效地让人铭记于心，从而规范自己的思维与行为。
结论
综上所述，在化工生产过程中，必须要关注化工工艺设计以及化工工艺设备的安全生产与管理工作。为增强化工工艺设计与化工工艺设备的安全性，可以从完善化工工艺安全设计，优化化工设备的安全性，规范化工工艺设备的安全评价内容，细化化工厂的应急预警机制等方面进行完善，以增强化工工艺管理工作的有效性。
参考文献
[1]朱芮.化工设备安全性研究对化工工艺设备的管理策略[J].化工管理，2019（020）：140-141.
[2]李龙.风险评价技术在化工设备安全评估中的应用[J].中国设备工程，2021（04）：32-33.
[3]朱建军，岳洋洋.化工设备的智慧化[J].中国设备工程，2021（03）：34-35.