论文部分内容阅读
本文研究了热处理工艺对１４Ｃｒ１ＭｏＲ钢组织和力学性能的影响。结果表明，该钢在９００￣９３０℃正火后加速冷却，在较宽的回火参数Ｐ＝１９．７４￣２０．４６范围内，可以获得良好的强韧化效果和较高的抗回火脆化能力。在此基础上确定了用于钢板制造的热处理工艺规范。实践证明，该工艺合理可行。
热处理工艺对14Cr1MoR钢组织和性能的影响
【摘 要】
：
本文研究了热处理工艺对１４Ｃｒ１ＭｏＲ钢组织和力学性能的影响。结果表明，该钢在９００￣９３０℃正火后加速冷却，在较宽的回火参数Ｐ＝１９．７４￣２０．４６范围内，可以获得良好的强韧化效果和较高的抗回火脆化能力。在此基础上确定
【机 构】
：
河南省城建高等专科学校,舞阳钢铁有限责任公司
【出 处】
：
宽厚板
【发表日期】
：
2000年4期
其他文献
本文主要介绍了该钢研制的设计思路,通过钢板的机械性能、落锤实验(NDT)、弹性模量(E)实验、裂纹尖端张开位移CTOD实验、疲劳裂纹扩展速率da/dN试验、焊接热模拟等各种实验研
研究控制冷却工艺与中厚板性能的关系,通过对船板、容器板等的轧后控制冷却试验,并与控制轧制相结合,有效地提高重钢中厚板的实物质量.
文章依据TMCP工艺的要求,分析了安钢中板加热、轧制、冷却等方面存在的不足,提出了发展TMCP需要解决的问题.
针对中厚板磁力对中速度慢、故障多、效率低等问题,分析、探索了不同结构中厚板磁力对中综合使用性能,提出了最佳改造方案,达到了预期目的,取得了较好效果.
本研究工作运用"射钉法"准确的标定了舞钢板坯连铸机二冷区凝固坯壳厚度及凝固系数,为评价现在二冷系统的冷却能力,制定合理的二冷配水制度和高拉速条件下的工艺参数以及探讨
本文通过分析电炉电极间短路电流,确定电抗器主要技术参数及设计依据.
1前言连铸坯热送热装工艺的目的在于节省大量的加热能源、提高加热炉生产能力、减少连铸坯的烧损、降低轧制故障、提高成材率、加快物流运动、减少坯料库存和流动资金的占用
本文介绍MAXI DC全数字直流调速系统具有的可供用户选择的故障监控功能,以及这些可选监控功能的软件结构图和故障查询方法.
1前言舞钢炼钢厂现有一台90tUHP电炉、两台LF炉和一台VD炉.按传统工艺,要生产[C]≤0.10%,尤其是[C]≤0.05%的低碳钢是不能实现的.为满足市场对钢板品质的需要,我们试验开发了