【摘要】针对游粱式抽油机运转过程中普遍存在的皮带拉长变松、打滑磨损、寿命短和更换频繁等现象，有针对性的查找原因，最大限度降低皮带过度磨损，使抽油机的设计冲次与理论冲次趋于一致，延长皮带的使用寿命。
　　
【关键词】抽油机 皮带 打滑及磨损 原因分析 解决方法
　　
1 引言
　　
目前皮带传动成为抽油机地面动力传动的主要方式，而皮带在使用时间不长就会出现打滑空转的情况，直接影响了抽油机的正常工作，影响油井的正常生产。特别是由于江苏油田地处淮河水网地带，部分抽油机的电机设备进行升高后此类问题更为严重。目前应对皮带打滑的解决方法是由采油工人进行电机位置的调整，加大皮带的张紧力。这样使采油队工人的工作强度加大，也使皮带的损耗增加，特别是在夜间或恶劣天气，由于油井分布散、范围广，就不可能使皮带打滑的抽油机得到及时的处理，给油井管理和油田生产带来很大难度，本文针对现场抽油机皮带打滑及过度磨损的原因有针对的提出解决方案。
　　
2 现场原因分析
　　
2.1 皮带张紧力的损失及摩擦系数的降低
　　
抽油机皮带呈环形，并以一定的张紧力套在电机皮带轮和减速箱皮带轮上，使皮带和皮带轮相互压紧。带传动不工作时，皮带两边受力相等；工作时由于皮带和皮带轮之间的摩擦力使其两边的拉力不等，两者之差为皮带的有效拉力。皮带是弹性体，在拉力的作用下，会产生弹性伸长，当皮带运转一段时间后，使皮带拉长动力传递效率将随着工作时间的延长而不断降低，如不能及时调整皮带的张紧力就会使皮带在皮带轮上打滑，降低传动效率。其次，抽油机都是在室外露天工作，风吹日晒使皮带的老化速度加快，尤其是雨雪天气，当雨水进入皮带和皮带轮之间后会大大降低皮带与皮带轮的摩擦系数，使皮带与皮带轮产生打滑现象。
　　
2.2 电动机皮带轮的失效
　　
电动机皮带轮失效是导致皮带打滑和皮带报废的另一重要原因，也是最容易被忽视的一个原因。滑动是带传动中无法避免的一种正常物理现象，由于滑动的存在，使得皮带与皮带轮之间就会产生摩擦和磨损，磨损到一定程度后，就不能有效正常工作（如图1）造成皮带的打滑报废。我们在每年的二保和井上维修中都能发现皮带轮报废后还在使用的情况。如在崔6-2调冲程，在卸负荷时，皮带打滑，在更换了新皮带后，依然打滑无法无法卸掉负荷。得知该井的平衡很好，井下也很正常，但是就是皮带磨损很快，新装的联组带，运转不到一天就成了五根单根带了，每周都要更换抽油机皮带。后经检查发现皮带轮失效，将电机皮带轮更换后，至今已半年多未更换过皮带。
　　
对于抽油机因工作环境恶劣导致的皮带老化加速的问题以及雨雪天气等对皮带传动的影响，可参考国外的抽油机将皮带的传动机构用封闭的护罩完全的保护起来，人为的改善皮带的工作环境，使皮带在一个相对良好的环境中工作。
　　
3.2 加强检查、及时更换电机皮带轮
　　
加强对电机皮带轮的检查，并且将皮带轮失效的检查列入抽油机日常维护和保养的工作内容，及时发现及时更换，杜绝因皮带轮失效引起的皮带打滑和磨损。
　　
3.3 改造升高装置，恢复两皮带轮中心距离，增大包角
　　
通过改造电机的升高装置来加大两皮带轮的中心距（如图3）。
　　
通过以上有针对性的解决方案，可以有效的控制江苏油田的抽油机皮带打滑和过度磨损的一些可控因素，抽油机皮带滑差率得到有效改善，最大限度的避免丢转现象的发生。从而保障每口井抽油机的理论冲次。使设计目标产油量和实际统计产油量趋于一致并且有效的降低抽油机皮带的消耗。仅改造电动机升高装置一项措施预测就可以使全油田电机升高过的抽油机每年节约皮带近600根，平均以每根260元计算，可节约15.6万元。具有很高的推广价值。
　　
参考文献
　　
[1] 实用机械传动设计手册[M].科学出版社，1994
　　
[2] 机械工程师手册[M].机械工业出版社，1990
　　
[3] GB/T13575.1-92